喷墨技术给建陶行业带来的影响

摘 要：笔者根据这几年参与陶瓷喷墨印刷机开发的从业经验，以图案设计、模具设计、墨水、生产应用、家居装修等角度分析了喷墨技术的特点及应用情况。

关键词：陶瓷；喷墨印刷；影响

1 引 言

自从2009年欧洲向我国开放了陶瓷喷墨技术后，“喷墨”以前所未有之势成为建陶行业的热门话题。笔者六年前就开始关注这项技术在国外的开发与应用情况，近几年亲自参与了喷墨机的开发。笔者公司喷墨机投产后，在生产应用方面获得了一些相关的经验。在此，笔者将喷墨技术的特点以及这些特点为我们建陶行业带来的变革及创新总结出来，供广大行内人士参考。

本文主要从图案设计、模具、色釉料、墨水、生产应用、家居装饰等方面进行阐述。

2 图案设计

喷墨印刷机的非接触式印刷（打印），非实物制版技术，大大扩大了建陶产品设计师们的想象空间。众所周知，平版印刷可生产（印制）的图案局限在网版的尺寸范围内，一般在800mm×800mm~1200mm×1200mm；辊筒印刷，图案最大也就是1200mm×1440mm。而在一定的硬件和软件下，喷墨印刷机就能轻易打印1~3的图案（如欧洲常用的赛尔系统）。而国内开发的系统则更大，如笔者公司的系统现可最大打印1m×8m的图稿。还可实现X轴、Y轴双向随机截图、预编辑打印、插入打印等方式。所以，在喷墨印刷机的支持下，设计师们可以尽情发挥，设计出更多风格、不重复的图案。特别是在大理石纹、木纹等系列产品，能更丰富、更贴近自然。但是，到目前为止，国内具有原创性的“大”图稿非常少。国内设计界要奋起直追，否则会走入新机器、新技术做出老面孔的困局。

3 模具设计

非接触式印刷是喷墨印刷机区别于传统的平版印刷、辊筒印刷最重要的特点，也为设计师们为实现更丰富的凹凸面产品开发时遇到的困难带来了革命性的突破。因为平版印刷一般不能印制凹凸面产品；辊筒只能实现2~3mm的落差，有一定圆弧过渡的曲面；喷墨机可实现3~5mm落差（赛尔系统），甚至5~10mm落差（北极星）产品的打印，而且图案连续、清晰。所以，真正的喷墨凹凸面产品的设计，应由平面上升为立面。即：既有图案的设计，也有模具的设计。两者结合，才能形神兼备做出真正的“石头”、“木头”图案。这方面，欧洲由于应用早、分工细、专业性强，已有不少“立体”的设计和真假难辨的产品推出，将喷墨技术优势发挥得淋漓尽致。而在国内，由于一直以来做凹凸的产品就比较不真实，加上设计的落后，生产技术不太注重。所以，笔者目前发现市面上大部分的喷墨特色产品，大多是简单的开条槽，挖个坑的图案（如异面墙砖、仿墙纸砖）。即使地砖的凹凸纹理雕刻不错，但还是跟大多的图案色彩不配套。笔者认为，因为目前大多数有规模的模具厂都有不错的雕刻设备，所以，要生产出具有喷墨特点的凹凸砖，问题不在模具的制造能力，而是图案设计能力和相关的色釉料工艺、施釉线设备的配合。当然，喷墨机功能的完善和提升也还有空间。如国外某品牌的喷墨机开发的模具表面识别系统，可以根据每一片不同纹理的产品自动打印相应的图案。因此，可以做到真正的纹理与颜色对应。瓷砖的仿真技术，又向前迈进了一大步。类似的功能开发和应用，都是喷墨印刷机生产企业和应用企业须共同关注和努力的方向。

4 印釉（墨水）

印釉难于统一，大大增加了陶瓷厂的管理难度和成本。使印釉标准化、减少印釉品种，必定是陶瓷工厂的福音。丝网、辊筒的质量差、寿命短，制版、印花机之间的差异等，都是造成平板和辊筒印花难以使用标准色去印刷的主要原因。但是喷墨印刷机是运用数据化、标准化的色点组合成像的原理进行打印。加上喷头使用寿命长（赛尔的使用寿命一般为2~3年，北极星可以更长；而丝网和辊筒，在短的使用时间内逐渐磨损），所以打印非常稳定。按照三色原理，理论上喷墨印刷机使用三个标准色就能打印出任何的颜色（笔者公司的机器一般是配备4标准色，如红、蓝、黄、黑，必要时还可以扩充到6色）。但是为了适应陶瓷釉料的复杂性，烧制工艺的不确定性，目前墨水（以进口为主）的供应商，大多可以配备10种左右不同颜色的墨水供选择。相比传统工艺生产的印花釉料少了很多。笔者在这要提醒的是，由于陶瓷花色品种的多样性，以及目前不同供应商的墨水发色有所不同，一般不能混用。陶企不要盲目减少墨水的种类，否则会增加某些色系产品的开发难度。例如，当你只有一台喷墨印刷机时，可以考虑使用同一个供应商的多个色系墨水（根据产品）。当你有两台或以上喷墨机时，可以考虑同一个供应商的不同色系的墨水或不同供应商的墨水。

5 产品试制

产品试制使产品更标准化、更快捷，对工艺人员经验相对降低。由于难以实现标准化，因此工艺技术人员的经验在平板、辊筒产品开发中起着十分重要的作用。而越是非标准化管理，越是难以积累经验。所以，尽管我国的建陶行业已积累了二十多年的基础，但调试技术员难找、难培养、难留，这是大多数陶企面临的难题，也大大地制约着很多企业的产品研发、市场开拓、品牌打造，甚至关系到企业的生死存亡。喷墨技术的成熟和推广，将会大大改变以上的现状。因为喷墨机就是打印机，只要有图稿，就可以进行打印，不需制版。当颜色不合适时，只要用软件（如photoshop）改变图稿的颜色、层次等，就会得到一系列的产品。如果每月要推出30个花色品种，之前可能要配备十多个技术员三班倒工作，现在只要3、4个，大大节约了时间和成本。但是调版调色的方便性可以为陶企节约调色、对版的人力，也使这类技术人员相对易于培养。但并不意味就可以使陶企减少技术人员的投入，只是之前大量的技术人员用于调色对版，而现在技术人员要关注的是要研发什么样的产品，怎样结合其它技术、设备来开发出更多更有特色的产品。否则，大家都用喷墨印刷机的时候，同质化将会变得更惨烈。

6 “零库存”变成现实

所谓“零库存”是指为减少断货或补货而备的库存。因为转产容易，小批量生产不影响大批量生产。所以使用喷墨印刷机后，插单更容易，少量补货也很简单，大大降低这种库存而带来的损失。在喷墨时代，大多数订单只要按实际出货量生产就可以了，不需要太多考虑补货而多备一些。

7 个性化装修变成现实

当今，个性化装修是主流，让每个家居、工程的装饰都是独有的艺术品，是设计师们最梦寐以求的。而传统的生产工艺使个性化产品生产成本太高，所以消费者对瓷砖只能挑选现有的而几乎不能绝版定制。今天，喷墨技术已为此打开了大门。但是，要使定制可以普遍实现，陶瓷企业还需投入相当的设计团队、相适应的销售系统、生产管理系统、物流系统等。当这些条件具备时，建陶企业在销售中可以加入更多的个性化定制元素，以满足客户的需求，提升产品的附加值和市场竞争力。使品牌的含金量提升，使企业得到更好的发展前景。

8 总 结

我国建陶业的喷墨时代才刚刚开始，在这股大潮面前，不管是技术供应商（设计、色釉料、设备等），还是陶企，大多数都寄予很大的发展梦想，都想在这项技术推广应用中得到发展机会，创造更好的企业效益，甚至有的企业将喷墨技术的推广作为起死回生，二次腾飞，以及短时间发大财的方法。笔者认为，对待来势汹汹的喷墨技术潮流，我们应具备正确的认识，否则，指导思想错误，会给企业带来严重的后果。

现阶段，作为喷墨印刷机开发生产企业，应不断完善产品的功能和稳定性，确认质量达到用户的要求再批量推出市场。而对喷墨印刷机的价格，不应寄予太大的期望，因为之前国内的机器价格已经是与欧洲品牌接轨，甚至有的比人家还高。目前，国外品牌在下调价格，同时由于人民币的升值对国产机器出口不利，对国外机器进口有利。所以，笔者认为，短期的1~3年内，是国产、进口品牌机器的战国时代，谁也难有高额的利润，甚至会有部分品牌出局。

作为墨水供应商，应加快产品的开发。笔者认为墨水国产化是必然的，因为喷墨印刷机的墨水与印花釉并没有原则性的区别。同时，随着墨水的国产化，降价也是必然的，所以，如现在的化工原料和大宗原材料生意一样，微利、压款、坏账风险等常见病很快就会在“喷墨”上出现。

作为建陶企业，目前，首批购买了喷墨印刷机的企业虽然享受到了它的好处（如：可以提价卖喷墨产品，花色丰富，转产容易等）。但是，超洁亮、磨边砖、抛釉砖等技术的发展历史告诉我们。当一项技术在陶企成熟时，这项新技术就会变成普遍产品的要求，不可能有特殊的卖价，不可能给企业带来特别的效益。所以永无止境的创新是陶瓷行业发展的必然规律，否则你没办法让消费者高价买一个大多数企业都能做到的产品。当然，对陶企而言，喷墨印刷机的应用才开始，怎样用好它（开发怎样的特色产品，提高优级品率、减少色差、减少转产损失、减少库存货尾，减少印花工、技术人员成本等），还有待进一步完善。笔者认为，未来2~3年还是谁能用好喷墨印刷机，谁能用它为企业创造更多的效益竞争。之后，更多的是怎样利用喷墨印刷机，结合其它已有技术（设备）或更新的技术，开发更新的产品的竞争。

所以，笔者认为对某一个新技术（包括喷墨印刷机）应有的态度是：既要主动研究，尽力发挥它的功能，为本企业所用，也不能过分依赖一两种技术、方法去长久打天下，因为终端消费者不断变化的口味引领着建陶产品的创新。

最后笔者用管理学上的一个定律来形容建陶的发展：唯一不变的就是变，永无止境！