汽配工业ERP信息系统设计方案浅析

摘要：阐述了汽配工业特点及汽配工业管理中的重点和难点，针对这些重点和难点，提出了汽配工业ERP信息系统解决方案，并对其中重点进行了详细描述。

关键词：汽配工业；ERP信息系统

中图分类号：TP315文献标识码：A文章编号：1009-3044(2008)32-1232-02

The Design of ERP Information System on Automobile Fittings Industry

WANG Xiu-mei, LIU Yi-jun, FU Han-yu

(CSE of Jiangsu Teachers University of Technology, Changzhou 213001, China)

Abstract: The character and the management of the key point on the automobile fittings industry are expounded in this article. For these problems, the solution of ERP information system on automobile fittings industry is explored, the set of key points are described particularly.

Key words: automobile fitting industry; ERP information system

1 引言

汽配工业是一个大规模协同的产业。行业涉及广泛，有化工、电子、机械加工、金属铸造等；生产方式多种多样，比如金属件加工属于离散型制造，而橡胶件、玻璃件则属流程式。汽配行业无疑是对汽车行业的有力支撑，目前国内的汽车业目前以惊人的速度成长，产销屡创新高。如何有效的提高汽车工业的整体水平，与实力雄厚的外国汽车行业竞争，适应多变的市场，运用现代化的管理和技术降低管理成本,提高企业竞争力，是我国汽车行业急需解决的问题。

信息技术和企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning）管理模式的迅速发展为这些问题的解决奠定了基础。ERP是通过计算机网络将企业、用户、供应商及其他商贸活动涉及的职能机构集成起来，完成信息流、物流和资金流的有效转移与优化，包括企业内部运营的网络化、供应链管理、渠道管理和客户关系管理的网络化。抽象的讲，ERP就是将企业所有资源进行整合集成管理，将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行一体化管理的管理信息系统。在我国，企业信息化水平较低，与世界一流企业相比，我国企业信息化落后了十几年。我国应该充分利用后发优势，大力推进以ERP为代表的企业信息化，实现全社会生产力的跨越发展，对于汽配工业而言，大力推广ERP的实施显得尤为重要。

本文所介绍的汽配工业ERP信息系统在整体设计中充分考虑汽配工业未来10 年的发展需要, 将之设计成为可扩展的系统, 以适应企业发展和机构变革的需要, 并注意避免重复投资, 保证信息系统的先进性及可扩展性。

2 汽配工业特性说明

汽配工业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交货期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质：汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理；产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；配套厂出货后以寄存方式处理；主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证，以取得行业内的“通行证”。

3 汽配行业管理重点与常见的困扰

1) 需与汽车主机厂的生产保持一致，管理工作量繁重。汽车配套厂的主要来源于汽车主机厂的生产计划，成车上线计划以及主机厂的生产订单变化。为了避免呆滞料的发生并及时出货，配套厂经常花大量的时间将主机厂的计划信息进行数据转换，并协同各个部门将数据整合，以便制订相应的生产计划。由于数据繁多，变更频率高，造成资料经常不准确,管理困难。

2) 现场生产管理难度大。由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

3) 采购计划准确度不高。汽车主机厂通常提供预计订购量，以便于配套厂进行原材料的采购，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致配套厂的原料成本较高。如何使采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本，配套厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。

4) 质量管理工作繁重。由于汽配工业复杂的生产工序，工艺路线灵活，对产品质量要求较高，手工作业情况下很难对原材料的进料及各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，以及生产质量等进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握产品质量状况。

5) 严谨的质量追溯。汽配工业有许多产品属于安全件，需对原材料、中间生产过程、及产成品的质量进行全程跟踪，以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，以符合汽车工业质量标准要求。但手工作业情况下往往无法有效的追溯来源并消除问题的根源。

6) 产品设计和设计变更频繁。汽配工业的产品设计周期较长，且每个产品设计的改变均需要进行详细的记录，以便进行产品设计的优化。

7) 成本核算困难。由于汽车配套厂的零部件繁多，库存的领料、入库频繁，进货、销货次数多，造成每一个产品的成本信息量很大，较难计算出准确数据。如何收集数据并计算正确的成本，以便控制物料与生产成本，是汽配厂管理的一大挑战。

8) 销货方式繁琐。由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式，因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂，当主机厂真正使用该产品时才会被确认为销货行为，配套厂需要详细记录各种寄存状况、销货状况等，以便与主机厂进行定期对账。

9) 品质管理（QS－9000、ISO/TS－16949）不易落实。品质管理，例如：QS－9000、ISO/TS－16949标准倡导的文件化要求对质量管理制度、标准业务流程的固化有良好的作用，但由于文件与业务是可以分离的，企业实际业务运作是否严格按文件要求执行，会因企业的管理水平、员工的质量意识等因素的不同而有很大的差异，急需一套有效的管理工具，来协助管理流程标准化和规范化。

4 汽配工业ERP信息系统的解决方案

针对以上汽配工业的具体特性，提出了自己的解决方案，下面是汽配工业ERP信息系统功能模块图：

1) 电子数据交换接口模块：该模块提供电子数据交换接口（Electronic Data Interchange），以便及时取得并更新汽车主机厂的相关信息。汽配工业的客户可利用汽配工业ERP信息系统提供的EDI接口，自动接收汽车主机厂的相关信息，以达到同步生产，减少人工跟踪的错误率，提高工作效率。通过EDI数据交换系统，可了解预计零件变更时间，以控制即将停止使用的零件库存能够满足需求，同时又不造成厂内的呆滞料发生，以降低库存成本。通过该系统，可随时掌握主机厂的交货动态，提前备货，准时送货，避免供货不及时的情况发生。

2) 生产进度管理模块：该模块采用MRP与JIT(Just in time)生产看板相结合，进行生产进度管控。汽配工业ERP信息系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起。由于生产计划一般以天为周期，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。汽配工业ERP信息系统可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定，由系统自动计算看板张数及看板发放点，并可通过条形码来刷读看板，产生生产指令及后续相应的完工记录，将生产计划细化。

3) 采购管理模块：采购管理模块可提供准确的采购计划和采购看板管理。汽配工业ERP信息系统通过提供一系列的参数设置，包括：安全存量、补货点、最低补量、补货倍量、前置天数等，结合库存、订单、生产状况等资料，产生符合客户需求的生产计划和采购计划，并发放生产指令和采购订单，通过“订单生产进度表”、“料件预计领用表”、“工单欠料状况表”等管理报表对库存状况、采购进度进行实时掌控，避免停工待料，进行相应的生产安排。

为了追求库存数量的最小化同时保证不缺料的状况，汽配工业ERP信息系统根据MRP计算结果，可自动计算出合理的采购看板张数，并通过刷读采购看板，自动产生采购单，保证小批量采购的及时性和连续性。

4) 生产过程品质管理模块：该模块提供完整的生产过程品质管理。汽配工业ERP信息系统提供了工艺管理与质量管理系统，对于原材料的投料、各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，根据相应的品质管理类别和检验方式，进行多种模式的质量检验管理，可对生产质量进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握生产质量状况。

品质管理是QS 9000、ISO/TS－16949的管理核心。而汽配工业ERP信息系统提供一套完善的检验体系，包含：供应商评核、进料检验、过程检验、产品检验、退货检验的质量管制，做产品生产环节的过程监控，从而实现对产品质量的全过程跟踪。另外，透过各种质量控制图表分析，有利于及时发现并排查过程异常因素、预防大量不合格品的产生。

5) 质量追溯管理模块：该模块提供全面的质量追溯管理。为保证安全件的质量，必须保存并检索与之有关的进料至生产完工全部检验数据，汽配工业ERP信息系统可提供全面的检验记录，透过批号管理来达到信息的整合，并可通过产品序列号及维修系统的应用，从问题到解决过程进行全程记录保存，便于管理。

6) 产品结构设计管理模块：该模块提供严谨的产品结构设计管理。汽配工业ERP信息系统为开发部门提供了E-BOM及E-BOM变更的过程管理，详细记录新产品的开发记录，以提高开发部门的知识管理水平。对于需要正式投产的产品，可由E-BOM直接转换成正式产品的BOM，并提供量产产品的BOM变更管理，以便追溯产品变更的过程。汽配工业ERP信息系统还提供“预期呆滞分析表”，协助开发部门对设计变更的产品进行用料及库存的分析，避免有呆滞料的发生。

7) 成本管理模块：该模块可进行高度集成的成本核算与控制。汽配工业由于其生产流程的复杂性，成本数据收集困难，汽配工业ERP信息系统可对企业业务流程中的每个环节的材料成本、人工成本、制造费用及加工费用等均提供完整的数据记录，可提供实际成本或标准成本两种计算成本方式进行成本的核算，提供“产品成本分析表”、“直接原料明细表”等统计报表，实现对产品成本进行科学的分析与控制。

8) 销售管理模块：该模块可提供方便的销售模式管理。针对汽配工业有寄货销售的模式，汽配工业ERP信息系统提供了灵活的三段式销货处理模式，当接到主机厂的交货通知时，可提供出货通知单给仓库进行产品的备货；在送货到主机厂时，以销货单的方式进行交易；收到主机厂的验收通知后，对销货单进行验收资料的录入，作为与主机厂对账的依据，并正式记入公司的应收账款。

9) 库存管理模块：实时的库存管理―汽配工业ERP信息系统提供独有的报警系统，实时监控库存状况，确保存货数量正常，避免停工待料之状况发生。提供了全面的企业管理层支持。

10) 财务管理模块：完整的财务管理―汽配工业ERP信息系统的所有财务数据来源均由前端的进、销、存及生产系统自动产生，有效地控制了资金流的流向，提高了财务工作效率 ，保证了财务数据的准确，加强了财务分析功能，缩短了财务处理的业务量和财务结算周期。

11) 智能的决策分析模块：针对存货、营销、生产、财务等方面，提供完善、全面的智能决策分析功能，让管理层准确地判断公司运营状况，为公司发展提供准确的数据来源。

5 系统的设计特点

1) 采用先进的管理体系：该方案采用先进的管理模式，将ERP的核心管理理念与汽配工业管理的科学原理相融合，通过系统的应用为企业建立持续优化的管理体系，带动汽配工业管理的科学化、体系化。

2) 系统的技术适用性：该方案的详细设计采用B/S结构，具有高灵活性、高可靠性以及扩展性，充分适用于汽配工业地域广、应用分散的特点, 为汽配工业的集团化、多元化快速发展提供长期支撑, 实现远程管理。

3) 系统的实用性：该方案得到了对方的认同，具有较高的实用性。“管理需要基础、效益在于应用”，通过多次深入汽配行业企业，对企业管理现状进行调研、研究分析，构建出了适合我省汽配企业的管理基础及发展阶段的一整套优化管理模式。

4) 系统运行的经济性：数据的集中式管理大大提高了信息的集成度，同时降低了由于分散管理带来的人员、设备和维护的成本，降低了实施的难度，节省了汽配企业信息化的投入。统一规划的总体原则保证了企业的投资“步步为营”，经济性的投入有效地支撑企业规模不断发展和信息化投资之间的平衡。

6 结束语

ERP作为一种先进的管理思想和管理系统已经被大多数企业所接受和认同，本文主要从设计角度，将ERP思想运用于汽配工业信息系统，试图降低企业成本，提高企业经济效益。

参考文献：

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[2] 托马斯・H・达文波特.ERP必备指南[M].北京:机械工业出版社,1999.

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