大直径钻孔抽放代替尾巷埋管抽放技术探究

摘要：由于回采时工作面回风流中瓦斯浓度过大，瓦斯治理成本高。任楼煤矿根据自身实际情况，利用保护层开采提高煤层的透气性将大直径钻孔代替尾巷埋管抽放，进行多煤层瓦斯抽放提高工作面瓦斯抽放的效果。

关键词：大直径钻孔抽放； 钻孔设计； 效果分析

中图分类号：TD71 文献标识码：A

一、设计背景

任楼煤矿工作面的瓦斯治理方法为预先抽采，由于煤层气储量丰富，煤层的透气性又普遍很低，存在瓦斯抽放钻孔工程量大，抽放时间长，抽放效果差，消突效果不理想现象，回采时工作面回风流中瓦斯浓度过大，瓦斯治理成本高。我矿根据自身实际情况，利用保护层开采提高煤层的透气性，进行多煤层瓦斯抽放，提高工作面瓦斯抽放的效果。根据保护层开采之后的矿山压力分布及瓦斯分布规律，采空区不但积聚了本煤层的瓦斯，其中有很大一部分来自于临近煤层（即被保护层），尾巷抽放不但减少了上隅角的瓦斯积聚量，还为后期被保护煤层的开采奠定了基础。

7258工作面是任楼煤矿的大采高综采工作面，煤层瓦斯含量高，日产4000吨煤，工作面绝对瓦斯涌出量为32m3/min左右，工作面回风流瓦斯浓度平均在0.50%左右，如果瓦斯抽放效果不好将会制约大采高工作面高产高效。

二、实施方案：

为治理7258工作面转采段的瓦斯，提高工作面抽放率，设计在Ⅱ1三车场Ⅱ8210机联巷绞车窝施工一组大直径底板穿层预抽钻孔，代替尾巷埋管进行采空区抽放，来降低上隅角及临近煤层的瓦斯浓度，从而保证工作面正常生产而不出现瓦斯超限问题。

三、钻孔设计

四、效果分析

前期尾巷抽放量为40m3/min，浓度为4%，而连接合茬Ⅱ8210机联巷绞车窝施工一组大直径底板穿层钻孔后，尾巷抽放量为77m3/min，浓度为5.1%。

前期工作面正常生产时，回风流瓦斯浓度平均在0.65%左右，提高尾巷的抽放量后，回风流瓦斯浓度平均在0.5%左右，风排量降低了3 m3/min左右。说明在采空区利用大直径底板穿层钻孔，代替尾巷埋管进行采空区抽放，来降低回风流瓦斯浓度效果较好。

通过Ⅱ8210机联巷绞车窝施工一组大直径底板穿层钻孔，以及配合上隅角埋管、钻场抽放、穿层及顺层抽放等方法。在工作面转采期间，配风量为1500m3/min左右，在降低风量（原工作面配风量1700m3/min左右）的情况下，平均日产4000吨左右，回风流瓦斯浓度平均在0.5%，工作面绝对瓦斯涌出量32m3/min，风排量为7.5m3/min，抽采量为24.5m3/min，抽采率为76.5%。

通过尾巷抽放可以降低采空区的瓦斯含量，从而降低工作面回采过程中上隅角及回风流瓦斯浓度。大直径底板穿层钻孔代替埋管抽放，降低成本，提高效益，降低劳动强度。

参考文献

[1]肖洪波.大孔径钻孔野外施工的工艺比选[J]，2009（06）.