柳钢新高炉出铁场平台硬质合金耐磨地坪施工技术

[摘要] 简单阐述德国BASF集团MBT公司硬质合金耐磨地面材料―Mastertop410C在新1#2#高炉出铁场平台的施工技术。

[关键词] 出铁场平台 硬质合金耐磨地坪 施工 技术

炼铁厂新1#、2#高炉是柳州钢铁集团公司目前最大乃至广西最大的高炉，炉容均为2000m3，设计年生产能力150万吨生铁。作为高炉主体的高炉出铁场，分为东西两部分，上下两层，上层为排架结构，下层为砼框架结构。建筑面积为7700，建筑物长为82m，宽为47m，排架柱和抗风柱高为33m。楼面为200厚双层双向C35钢筋混凝土结构层，面层为150厚C25钢筋混凝土。

工程建成后，出铁场平台可以上挖掘机、重型汽车等重型机械，楼面设计荷载较大，对楼面抗冲击强度、耐磨损和易清洗等技术要求很高。故设计中采用德国BASF集团MBT公司硬质合金耐磨地面材料――Mastertop410C。

1 Mastertop410C耐磨材料性能

1.1 材料特性

Mastertop410C硬质合金耐磨地面材料主要由硅铁合金粉末加一定级配的钢玉科学配比而成，耐磨材料的骨料所含成分为特殊合金骨料（不是金属氧化物骨料或矿渣骨料），以保证在重载＼抗冲击的情况下使用。

Mastertop410C很容易抹入新浇混凝土表面，改善混凝土的水灰比，并产生2～3厚的硬层，经整体整体固化后形成永久性的高致密、耐磨地坪表面。

1.2 材料性能测试

对Mastertop410C原材料在实验室进行测试，试块在室温下养护28d，相对湿度70%，测试结果为：平均抗压强度为≥90.50N/mm2，抗折强度≥14.00N/mm2，表面强度（压痕直径）≤3.05，耐磨率≤0.10g/cm2，耐磨比≥3.56%，莫氏硬度≥8.5

2 硬质合金耐磨地坪施工

2.1 施工工艺流程

施工现场清理抄平、打点立冲筋-扫结合层-钢筋网施工-浇筑混凝土，刮平-基层平整度验收-均匀撒布Mastertop410C-机械磨盘粗抹，压实，平整度验收-二次撒布Mastertop410C-压光、抹面（用水、塑料薄膜或专用养护剂）-按需要切缝-灌缝-清理。

2.2 材料用法及用量

将Mastertop410C分二次均匀地撒布在初凝之后终凝之前的混凝土的表面，用量为4～6/。

2.3 施工方法

2.3.1 施工准备

（1） 施工机械的选用 经加装圆盘的机械镘二台（200～250/台.）、水平仪一台及其他机械设备和工具。

（2） 清理楼面 将楼面清理干净，用水清洗后，隔夜用水浸透。施工前表面无积水时，均匀的扫一道素水泥浆结合层，随捣随扫浆，水灰比控制在0.45。

2.3.2 混凝土地平施工

（1） 钢筋网施工 按设计要求铺设钢筋网，双向Φ8@150。网采用绑扎，其位置以中偏上为宜，保护层不小于20，在铺设钢筋网时用已制好的砂浆垫块支垫。

（2） 浇捣混凝土 按照楼面设计标高和施工阶段的划分，安装钢模、分仓浇捣。应严格控制好C25混凝土坍落度和水灰比。浇捣混凝土时随时用滚筒或平板振动器压实整平，并尽量保证混凝土中的水分满足特殊施工的要求。

2.3.3 特殊材料面层施工

（1） 混凝土浇筑过程中保证面层的平整度，用6m铝合金直尺在混凝土期间刮平表面。

（2） 去除浮浆 待楼面面层的混凝土初凝后，使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地去除混凝土表面浮浆层及泌水。

（3） 第一次材料撒布 将规定用量的2/3 Mastertop410C耐磨材料均匀干撒在初凝阶段的混凝土表面.待Mastertop410C耐磨材料吸收混凝土中一定的水分后，用加装圆盘的机械镘开始打磨，并随时用刮尺调整面层的平整，使材料均匀分布于表面。

（4） 第二次材料撒布 Mastertop410C耐磨材料硬化至一定阶段，进行1/3剩余材料撒布作业，待材料吸收一定水分后，开始与前道工序相类似的操作，同时人工严格控制面层平整度。

（5） 机械打磨 待Mastertop410C耐磨材料撒布完成后，再进行至少三次加装圆盘机械镘作业，机械作业应纵横交错进行。

（6） 机械抛光 在以后的作业中视混凝土的变化情况，进行至少三次末加装圆盘的机械镘抛光作业，机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应当视混凝土楼面的硬化情况作调整，方向同样为纵横交错。

（7） 表面磨光 Mastertop410C耐耐磨材料最终修饰效果是使用机械镘加工完成.磨光火候的掌握对最终效果至关重要，大早会使面层缺乏光泽，太晚会损伤楼面.对机械无法施工的边脚及设备下部，采用人工磨光。

2.4 成品保护

2.4.1 施工阶段的成品保护

（1） Mastertop410C耐磨楼面层完成以后的4～6小时，采用MBT公司认可的专用养护剂养护兼作保护面层之用，以防止其表面的水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间以2天为宜。

（2） 在此之后，仍按规定方法对混凝土及耐磨面层进行整体7天养护.对已完工的耐磨区域采取警戒线保护措施，防止人员及车辆进入刚施工完毕的耐磨地坪区域，并铺PVC膜。

2.4.2 使用过程中的成品保护

（1） 耐磨楼地面施工完成2天后，可以上人行走，7天后可以进行后续工艺施工.但在28天强度增长期内，不宜安装重型设备及机械。

（2） 严禁在施工完成的耐磨地坪上搅拌砂浆，若必需施工的，可以用木板或彩条布垫隔。

（3） 大型设备临时堆放就位时，底部必须设置木枋垫子块。

（4） 钢筋、模板、钢管等金属工具严禁冲击地面（特别在施工完成的7天内）。金属类材料、工具，如需堆放，底部必须有木枋等措施。

3 质量控制措施

3.1 防止混凝土产生收缩裂缝的技术措施

（1） 施工伸缩缝的留置 以平台实际板块进行分仓留设施工缝，纵向施工缝以1：2的水泥砂浆立冲筋形式留置，混凝土连续施工，在混凝土浇筑3天后，按设计要求用锯缝机锯切伸缩缝。

（2） 设备基础、柱周边与地坪界面的处理 混凝土凝结硬化过程中，在设备基础周边、柱边容易产生裂缝。为此在混凝土浇筑前按设计要求嵌设柔性材料，没有设计要求可以采用泡沫板隔开。

（3） 合理选用混凝土配合比 严格控制混凝土的水灰比和坍落度，水灰比控制在0.4～0.45，坍落度在12～14cm，混凝土强度不低于C25，混凝土初凝与终凝的时间间隔尽可能长。

3.2 地坪标高和平整度控制措施

标高控制采用水准仪瞄点、确定地坪标高，打点用1：2的水泥砂浆立冲筋。平整度控制采用6m铝合金直尺刮起平表面，机械镘均匀抹平。

4 成品破坏后的补救措施

4.1 如地坪面混凝土局部高度末达到设计标高，可采用比地坪面混凝土强度高一级的细石混土或砂浆填补并刮平，严禁采用干撒水泥的方法，以免此处分层、起皮。

4.2 对于直径及深度≤5的洞，不影响美观使用的，可以不采取措施。

4.3 小范围内破损，可采用BASF公司的专用地面修补材料UCRETE UD20加Mastertop410C耐磨材料，筛后的细骨料进行修补。

4.4 大范围的集中破坏，可以将此区域用切割机切除后，凿除混凝土至5，重新施工混凝土后，面层重做耐磨地坪面。

5 使用效果

新2#高炉2008年3月投产，新1#高炉2008年10月投产，其出铁场平台使用Mastertop410C耐磨材料后至今，表面光滑、无磨损，易清洗，效果良好。