建筑砼裂缝施工技术的一些研究

摘要：近年来，人们生活水平得到了很大的提高，因此人们生活质量提高便要求加强对建筑砼裂缝问题的控制。建筑砼裂缝出现的原因是多方面的，所以，其施工技术的探讨应该是立足于其出现的原因。在本案，笔者详细阐释了建筑砼裂缝的原因，并基于分析的基础上，探讨了建筑砼裂缝施工技术。

关键字：建筑砼 裂缝 施工技术 成因研究

建筑砼裂缝问题在建筑工程施工中出现的概率最大，若建筑工程存在砼裂缝现象，其危害是不容忽视的，例如：建筑结构耐久性降低、建筑工程安全性能下降、建筑施工功能削弱等。尤其可见，加强对建筑砼裂缝施工技术的研究意义重大。

一、建筑砼裂缝成因

（一）温度裂缝

若建筑结构内部温度以及建筑外部温度发生较大变化，建筑砼亦会发生不同程度的形变。如果建筑砼形变受到相关条件的制约，建筑砼内部结构将会出现应力，若该应力未被控制在建筑砼抗拉强度范围内，其便会产生温度裂缝。相关数据表明，温度应力形成方式有：

1.待厚度超过2米的大面积砼浇筑完毕，因水泥水化放热产生温度应力；砼弹性模量快速变化亦会产生残余应力；

2.待水泥水化放热完毕，因砼冷却及外界温度变化产生温度应力；

3.在砼使用中，因日落、冷空气、降水等导致砼结构表面温度急剧下降，且内部降温与外部降温不一致而产生温度应力。

（二）建材质量不达标导致裂缝

1.水泥

若水泥安定性不达标，即游离氧化钙含量不符合要求，便会导致氧化钙凝结时水化速度放慢，且在砼凝结结束后，氧化钙水化作用依然存在，从而导致硬化水泥石受损，砼抗拉强度不达标。如果水泥原强度不达标，水泥过期或者受潮，均可能造成砼强度不达标，砼开裂等问题。

2.砂石集料

（1）砂石杂质、级配、粒径

若建筑使用的砂石级配不良、粒径过小，均会造成水泥拌和用水量大，从而加大了砼收缩度，且砼强度受到影响；若将特细砂用于建筑建设，其后果不言而喻。若砂石含泥量过高，水泥拌和用水量大，从而造成砼强度、抗渗性、抗冻性等下降。

（2）碱骨料反应

若砼内集料及碱部分成分出现碱骨料反应，反应生成物会吸水膨胀，从而引起砼开裂。碱骨料反应造成的砼裂缝分布很大程度上取决于钢筋限制。若钢筋限制力不大，便表现为地图状裂缝，且存在透明或白色浸出物；若限制力足够强，便表现为顺筋裂缝。

（三）收缩裂缝

就砼收缩种类而言，引起砼体积变形的关键原因在于缩水收缩、塑性收缩、碳化收缩以及自生收缩。塑性皱缩——产生于施工中，待砼浇筑完成4～15小时内，水泥水化反应出现峰值，分子链逐步产生，水分及泌水蒸发速度加快，砼失水收缩，及骨料下沉，从而导致砼硬化不彻底。塑性收缩量级相当大，最高约1%；缩水收缩——砼表层水分过快尚失，砼内部水分损失速度相对更慢，砼因此出现不均匀收缩（即内部收缩小、表面收缩大）。因砼内部收缩制约了表面收缩，致使砼表面承受拉应力，若拉应力过大，砼收缩裂缝产生的概率也就相对增加。

（四）施工工艺质量导致砼裂缝

砼结构浇筑中，若施工质量不达标、施工工艺不科学，均会造成砼出现不同形式的裂缝，尤其是细长薄壁结构。不同原因的存在造成的砼裂缝宽度、走向、部位均不相同。

（1）砼浇筑进度过快，砼流动性过低，均会造成砼被浇筑完成后一定时限内出现塑性收缩裂缝；

（2）砼搅拌时间及运输时间太长引起水分蒸发太多，易造成砼坍落度下降；

（3）砼养护初期干燥速度过快，造成砼与大气间接触面产生形式各样的收缩裂缝；

（4）砼拆模时间符合设计要求，致使砼强度不够，易因施工荷载或构件自重而出现裂缝；

（5）砼施工质量控制力度不够，例如：水泥、砂石、水、配合比不合理，从而引起砼强度不够、密实度及和易性下降，砼开裂。

二、砼裂缝控制

（一）建材控制

在选用建材时，应该严格按照设计要求 及相关规定开展工作。

1.选用粉煤灰水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥；将砼后期强度发挥到极致，以此降低水泥用量；重视水泥质量，尤其是水泥安定性一定要达到设计标准；

2.选用级配良好，且粒径大于40毫米的粗集料；碎石及砂含泥量应该被控制在1%范围内，针片状颗粒含泥量被控制在15%范围内；

3.将超细矿粉掺入砼内，理由是：超细矿粉存在减水作用、微珠效应，从而有效增加砼抗化学侵蚀性、密实性、体积稳定性、和易性，此外，砼强度更高，砼水化热性能降低、塌落度损失减少；

4.细掺料用量适当增加（即减少水泥用量），借此实现水化热降低、砼体积稳定性增加。若增加粉煤灰掺入量，有助于砼和易性提高，从而改善砼的可靠性；

5.砼拌和水中氯化物等杂质含量必须被控制在允许范围内，严禁使用含碱泉水及海水；

（二）改进设计与施工及时措施

就砼施工技术而言，砼裂缝控制可以立足于砼设计与砼施工技术措施。

1.设计技术措施

（1）优化钢筋配置，并以“细而密”原则为依据，缩短布筋水平间距，从而分散砼内一切可能性的收缩应力；

（2）因形状突变处、转角、挖孔等部位应力更为集中，从而造成裂缝产生概率更高，因此，应该实行行之有效的构造措施，比如：在孔边、转角处加强构造筋；将突变处设定渐变过渡；转角处增设斜向网片或者钢筋等。

2.施工技术措施

（1）砼用水量应该不超过170千克/立方米；

（2）胶凝材料总量应该不超过410/立方米；与此同时，优质 级粉煤灰掺量可以适当增加；

（3）砼中胶骨比应该不超过1.3；

（4）以泵送及和易性达标的前提下，将砂率适当降低；

（5）将适量的复合纤维掺入砼中，以此提高基体抗裂形变性能，防止原始裂纹等扩展；

（6）就高温环境上进行砼施工，可以借助对粗骨料及原材料开展覆盖、遮阳、冷却降温及低于5℃拌和水喷淋砼，以此达到砼浇筑温度的下降。

（三）提升施工工艺质量

砼抗裂性能评价指标为施工均匀性、施工强度保证率、极限拉伸率，所以，在砼施工中，应该以行业规范、国家要求及技术标准为依据，强化砼现场施工质量控制及管理，从而保障砼构件及结构抗裂性能与设计要求相一致；

1.砼浇捣之前，有必要将模板及基层浇水湿透，以此确保砼含水量达到既定标准；砼振捣时，有必要控制好振捣棒走向，以此确保砼振捣密实性，从而避免漏振现象、过渡振捣的存在；

2.待砼浇筑完成，有必要进行反复抹压，最好使用吸水泵将砼表面泌水排出。需要注意的是：砼表面刮抹程度应该被控制在允许范围内，严禁在砼表面撒水泥干粉刮抹，并重视砼早期养护；

3.砼施工操作程序应该更加规范化，严禁任何拆模或者施工荷载过早的行为，若砼温度超出外界温度，有必要适当调整拆模时间。若过早拆模，砼表面拉应力会过大，因此出现“温度冲击”现象；在砼浇捣中，有必要安排专人护筋，以此规避人为踩弯板面负筋现象；

4.明确砼搅拌机运输时间，从而规避因砼搅拌或运输时间过长而造成分水流失过多，砼塌落度下降，及砼收缩裂缝出现的概率。

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