商品混凝土回弹强度不足的处理实例

请保留作者简介：邹代灵（1970-），男，广东深圳人，高级工程师，1992年7月毕业于西南交通大学工民建专业，大学本科，现主要从事建筑施工管理工作。

摘要：广泛应用的回弹法检测容易出现混凝土强度不足的现象。本文结合具体工程案例，对商品混凝土回弹强度不足进行了针对性的原因分析及处治措施，并提出了提高回弹检测精度的建议。

关键词：回弹法；强度不足；原因分析；处治措施；检测精度

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

1 前言

在混凝土结构现场检测技术中，回弹法具有检测方法简便，费用低，不造成结构的局部损坏等特点，是现场检测应用最为广泛的一种混凝土无损检测技术。但是在当今前商品混凝土公司掺粉煤灰量过大、施工单位施工不严谨等从而很容易引起碳化深度超深、表面混凝土强度不足等情况下，采用回弹法检测容易出现混凝土强度不足的现象。本文结合具体工程案例，对商品混凝土回弹强度不足进行了针对性的原因分析及处治措施，并提出了提高回弹检测精度的建议。

2 事件概述

某改造工程主体结构共七层，采用框架结构。其中第一~二层柱混凝土设计等级为C40，第三~四层结构柱设计混凝土等级为C35，第五~七层结构柱混凝土设计等级为C30。在主体结构施工接近尾声时，由专业检测中心对结构进行回弹检测，结果显示C40、C35混凝土柱的回弹检测值仅分别为26~32MPa、25~31 MPa，仅达到设计强度65~80%、71~88%，且碳化深度普遍较深，达到1.5~4.2mm。检测时混凝土龄期分别为62~48天、38天~28天。由于此回弹结构偏离较大，并且出现普通现像，因此出现此情况后，商品混凝土公司及施工单位均极为紧张并高度重视，并立即更换回弹设备并进一步规范检测操作方法重新复测，并对偏离较大的柱进行钻芯检测。结果显示本次回弹结果与第一次基本相近，钻芯的混凝土试块检测结果的强度普遍略低于设计强度，强度指标具有一定离散性。

鉴于此，商品混凝土公司及项目经理部立即组织调阅商品混凝土原材料、生产、浇筑等全过程的原始资料、检测试验资料及施工记录，并进行深入分析，研究处理措施。

3 回弹强度不足的原因分析

回弹法是根据混凝土结构表面约6 mm厚度范围的弹塑性能，间接推定混凝土的表面强度，并把构件竖向侧面的混凝土表面强度与内部看作一致。影响混凝土回弹强度的因素有混凝土的骨料和水泥质量，材料的计量，混凝土的拌制时间、浇筑时间，混凝土的振捣、养护，模板的表面光洁度、表面硬度、保水程度等。针对本项目检测结果并结合调查情况，认为除了上述常规可能影响混凝土回弹强度精度降低外，主要有以下几方面原因：

（1）检测方法的客观原因：①由于采用的泵送混凝土具有流动性大，拌合物浆体富余，石子粒径偏小，砂率偏大，混凝土的砂浆包裹层偏厚等特点，导致其表面硬度较低，现场回弹检测结果修正后仍然存在较大的负偏差，回弹检测结果与实际偏低。②混凝土中均掺加大量量的粉煤灰后，由于其表观密度及堆积密度均较普通水泥小，在大流动性的泵送混凝土中它们可能较多地富集于混凝土表面上，使混凝土表面掺合料的“浓度”高于内部，造成表面和内部在组成物质上产生较大的差异，从而降低了混凝土表面的硬度，导致回弹值偏低较大。③混凝土中掺有的外加剂产生的含气量，在混凝土中产生微小、独立、封闭的气泡。混凝土振捣后，混凝土表面气泡多于混凝土内部，而使混凝土表面硬度降低。

（2）施工养护的影响：混凝土在潮湿的环境或水中养护时，由于水化作用较好，早期和后期强度均比在干燥条件下养护得高，但表面硬度由于被水软化而降低。不同的养护方法产生不同的湿度对混凝土强度及回弹值都有很大的影响。标准养护与自然养护的混凝土含水率不同，强度发展不同，则表面强度也不同。在早期，这种差异更明显。。本工程混凝土回弹检测强度不足的一个重要原因就是混凝土养护方法不当，养护也不到位。

（3）混凝土碳化的影响：水泥一经水化游离出大约35% 的氢氧化钙，它对混凝土的硬化起了重大的作用。已经硬化的混凝土表面受到二氧化碳的作用，使氢氧化钙逐渐变化，生成硬度较高的碳酸钙，即发生混凝土的碳化现象，它对回弹法测强有显著的影响。碳化使混凝土表面硬度增加，回弹值增大，但对混凝土强度影响不大，从而影响混凝土强度与回弹值的相关关系。不同的碳化深度对其影响不一样。对不同强度等级的混凝土，同一碳化深度的影响也有差异。国外消除碳化影响的做法是磨去混凝土碳化层或不允许对龄期较长的混凝土进行测试。我国是用碳化深度作为一个测强参数来反映碳化的影响。虽然回弹值随碳化深度的增加而增大，但碳化深度达到6 m m ，这种影响基本不再增长。因此，本项目中第一、二层的回弹检测龄期较长，碳化深度较深，经修正后的强度值就反而较低。

4 回弹强度不足的处治

根据上述的原因分析，经研究采取了以下处理措施：立限加强现场混凝土结构的施工养护，要求每天多次反复养护，当混凝土表面干燥时就立即再次进行浇水养护。对于回弹检测强度偏差较大的一、二层柱，采用裹塑料布全封闲灌水养护。

按照此加强养护后，三天后再次抽检回弹检测，出现回弹强度值明显增加，说明原因分析正确，并采取了继续加强养护一周后全面回弹复测，结果让人非常振奋，回弹强度值已全面接近设计强度。加强养护十五天后经再次回弹检测，检测值就不再发生大的变化，经钻芯检测显示各强度均已达到设计强度，从而混凝土的施工养护就转变为正常养护。

5 提高回弹检测精度的建议

由于回弹法检测混凝土强度的广泛应用，为进一步提高回弹法的检测精度，建议综合考虑以下几个方面因素：

（1）回弹法检测的适用条件。必须注意回弹法的使用前题是要求被测混凝土的内外质量基本一致，当混凝土表层与内部质量有明显差异，如遭受化学腐蚀、火灾、冻伤，或内部存在缺陷时，不能直接采用回弹法检测混凝土强度。

（2）回弹仪的率定试验。回弹仪的标准状态应是在标准钢砧上，垂直向下弹击三次，弹击杆应分4次旋转，每次旋转90o，其连续向下弹击三次的稳定回弹平均值应为80 ±2。

（3）测区的选择。布置测区时，相邻两测区的间距应控制在2 m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0. 5 m且不宜小于0. 2 m。测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑面，并选在对称的两个可测面上。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。当遇到薄壁小构件时，则不宜布置测区。

（4）测试动作要规范，切忌随意操作。应加强检测人员的职业道德素养，提高检测责任心。

（5）消除测试面因素的影响。用于回弹检测的混凝土构件，表面应清洁、平整、干燥。

（6）碳化深度的测试取值。测量碳化深度值时用专用测量仪器，深度值为垂直距离。

（7）混凝土回弹值的修正。在运用回弹法检测混凝土强度时，必须根据浇注混凝土的方式进行修正。另外，当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土侧面时，一定要先按非水平状态检测时的回弹值进行修正，然后再按角度修正后的回弹值进行不同浇筑面的回弹值进行修正。

6 结束语

综上所述，本项目的处理结果充分说明了原因分析的准确性及处治措施的及时正确性，从而有效避免了质量事故的发生。经过此事件，更深刻地认识到商品混凝土作为一个过程产品进行全过程质量控制的重要性，要求混凝土产品全过程各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生，同时在采用回弹法检测时，为取得比较准确的混凝土的实际强度，应在28d后尽早进行。

参考文献

[1] 杨绍林. 浅析预拌混凝土强度不足与纠纷［J］.商品混凝土, 2011（11）：56-57.