食品包装安全与生产工艺

【摘要】当前我国的食品安全问题频发，已经引起了社会的广泛关注，在食品安全问题中不少是源于食品包装安全引起。食品包装安全与食品的生产工艺有着密切的关系，在生产工艺中任何一个环节都会对食品包装安全产生重要的影响。本文主要分析阐述了生产工艺流程对食品包装安全的影响。

【关键词】食品安全食品包装安全生产工艺

引言

当前，因食品包装印刷引起的食品安全问题已经引起了越来越多食品企业的关注。印刷品的质量不但受包装产品印刷质量技术的影响，特别是食品类的包装物，食品包装卫生指标直接关系到食品能否进入市场，影响意义深大。据相关资料显示，部分地区的食品安全抽检调查结果表明，不少食品卫生因为包装物而导致指标检测不合格。污染源主要包括：光油、油墨、薄膜、黏合剂等。因此，为了食品包装安全必须对食品包装的生产工艺方面进行控制。

1.食品包装安全对生产工艺的要求

1.1食品包装安全对上光油的要求

食品纸质包装物一般需要对表面印刷进行上光处理，这样不但能够到达耐磨、防潮的保护功能，而且有利于商品包装的美观。但是部分上光油容易产生包装表面有机物的残留，造成食品包装达不达标。在生产工艺中采用溶剂型上光油，虽然耐磨性以及亮度性能比较高，但是由于溶剂中存在甲苯，极易产生食品安全问题。而水性上光油虽然在耐磨性以及亮度上无法跟溶剂型相比，但是从食品卫生安全的角度出发，其无毒、无味、没有挥发物，比较适合用于食品包装印后加工工艺，当前，水性上光油作为环保型的包装已经应用于不少食品包装印刷中。

1.2食品包装安全对油墨的要求

作为食品包装中必不可少的材料，油墨已经成为了当前食品污染的主要来源。当前，食品包装中的油墨品种繁多，且性能也存在着较大的差异。树脂型和溶剂型是传统食品包装印刷油墨，但是此类油墨也存在着不少问题，极易造成食品重金属、溶剂残留等问题，严重影响食品包装的安全性和可靠性。随着当前绿色环保理念的不断普及，人们健康卫生意识的增强，食品包装印刷中绿色环保油墨的使用是食品包装发展的必然趋势。因此，在食品包装生产工艺中选择正确的印刷工艺尤为重要。为了食品包装的安全，在纸箱、纸盒等食品包装可以采用无重金属、无有机溶剂的合成颜料和合成树脂制成的油墨进行印刷，做到安全环保。作为新型的环保油墨，大豆油墨将油墨中的矿物油替换为大豆油，以减少食品包装对食物和环境的污染。近些年来，柔性版印刷工艺在我国得到了长足的发展，得到了广泛的应用。

1.3食品包装安全对黏合剂的要求

黏合剂在食品包装中比较常用，主要用于黏合瓦楞裱贴、手提袋、纸盒、覆膜、镀膜加工生产以及纸箱等，黏合剂对食品包装印刷有着直接的影响，不同成分的黏合剂影响截然不同。为了减少和避免食品不受到污染，食品包装黏合剂要做到无味、无苯类以及无毒。如果采用泡花碱作为瓦楞纸箱裱贴的黏合剂则容易产生纸箱回潮的现象，进而使得包装内的食品出现损坏变质现象。所以，通常情况下泡花碱黏合剂禁止使用在食品纸箱包装中。此外，黏合剂中合有苯类有机溶剂等有毒、有害物质也会对食品的包装安全产生不利的影响，因此，从绿色食品的长远角度出发，食品包装中黏合剂应尽量采用水性黏合剂。

1.4食品包装安全对薄膜材料的要求

食品纸箱、纸盒、开窗的细瓦楞纸箱、以及食品软包装等包装都会用到薄膜，薄膜对于食品包装安全也会造成一定的影响，在食品包装安全中对于薄膜的特性不能忽略。在生产过程中，薄膜往往会添加一定量的低分子添加剂和助剂，如爽滑剂、防雾剂、光稳定剂、热稳定剂等等，在不利条件的影响下，薄膜容易产生有害物质的化学迁移和物理迁移。所谓迁移指的是，在一定条件下，薄膜内部的有害物质释放出来，直接危害到与之接触的食品。因此，食品包装中薄膜必须要具备无毒、无味的特性，在薄膜生产中的添加剂和助剂与非食品包装的薄膜有着本质的区别，低分子量的助剂必须要符合食品包装材料的卫生规定。确保用于食品包装材料的薄膜符合安全卫生的要求。

1.5食品包装安全对纸张、纸板的要求

作为食品包装中常用的材料，纸板、纸张都必要要符合相关的食品安全卫生要求，这也是食品包装的首要基本条件。现在西方国家采用一种不合荧光剂以及有害化学物质的食品专用包装纸。这种纸张不但能够抗黏、防水、耐热，而且有高阻隔性能，可以进行反复使用，使用完后用清水洗净后可再次使用。从食品安全、卫生的角度考虑，将原纸作为食品级的基材，而后进行淋膜工艺处理，最终形成卫生、干净的食品包装材料。当前，这种加工工艺在不少食品包装容器的生产中得到了应用，比如纸盘、纸杯等。

1.6食品包装安全对印刷工艺的要求

彩色印刷在食品包装中比较常见，喷粉工艺在生产车间内产生的喷粉容易在印品的背后黏附，然后，食品在与印品包装相互接触后出现污染，特别是液体食品的污染。此外，由于油墨的耐磨性和干燥性比较差，印刷油墨容易出现印迹过底情况，致使油墨黏在印品背面。曾经有生产工厂在进行食品纸容器产品的印刷时，由于油墨的不耐磨以及干燥慢，产生了印迹转移到纸板淋膜面上的情况，最终导致了客户退货。因此，在食品包装印刷时应严格控制喷粉工艺的使用，在油墨的选择上，尽量选择耐磨以及快干、快固着的油墨进行印刷，尽量做到食品包装印刷的卫生和清洁。

1.7食品包装安全对生产机器的要求

设备是生产的重要硬件，是产品质量的基础。在日常印刷、上光、压光、覆膜和产品成型加工过程中，因机器不良的原因而造成包装产品污染的情况不乏存在，如机器转动机构不良而出现溅油、机器的某些部件脏污、机器的某些机件工作状态不正常等，都容易使印品产生脏污现象。所以，工厂一定要加强对生产的管理，要制定生产作业工艺要求和质量管理措施，平时要重视对生产设备的保养，用规范化、标准化的生产方式和约束机制，确保生产机器时刻保持干净、良好的状态，防止食品包装产品在印刷和印后加工生产中，受到不正常的污染。

1.8食品包装安全对生产作业环境的要求

不论是印刷还是印后加工生产作业现场，创建无粉尘、无蚊虫生产作业环境是防止食品包装产品污染的基本要求，是企业以形象赢得市场的最基本条件，也是企业竞争和生存的环节，切不可忽略这一基础环节。食品包装就是容不得半点的马虎和一点点的失误，否则其所产生的不良影响给工厂名誉上造成的损失，是无法弥补的。如某厂就曾经因为一时的疏忽大意，忽略了生产现场的防蚊虫控制措施，客户却正好发现了这一食品包装最忌讳的质量问题，对该生产厂家进行了质量投诉。所以，食品包装印刷和印后加工的车间，一定要注意保持生产现场的清洁，确保生产的产品符合食品安全、卫生的要求。

结语

食品包装安全牵扯到食品包装生产中的众多环节，但是，影响食品包装安全最为主要和关键的因素在于工厂领导者们的思想重视程度。思想指导行动，正确的思想、积极的工作态度可以有效的包装食品包装质量。所以，对食品包装安全的生产条件有着重要的认识，以食品卫生、安全的角度出来，科学安排工艺，严把质量关，才能生产出客户满意的安全、卫生的食品包装印刷产品，使得企业在竞争中占地一席之地。