管盒预制加工技术的应用

摘要：管盒预制加工技术，主要用于电气管路预留预埋。通过仔细核对图纸，统计预埋管盒的单通、双通、三通、四通的数量，进行预制加工，可以减少现场焊接量，缩短现场施工时间，提高施工效率，改善施工质量，创造良好的经济效益。

关键词：管盒预制加工；跨接线预制；加工平台

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

各种城市综合体、大型建筑在各个城市拔地而起的同时，建筑行业的施工节奏越来越快，要求越来越严，逐步向规范化发展，相关方对工程施工质量的要求也不断提高，一些传统的施工工艺已不能满足高标准的施工要求。为应对市场的需求，需对传统的施工工艺进行不断的总结、改进。

管路预留预埋是电气专业施工的重要内容，对后续施工的影响重大，主要配合建筑主体结构施工进行。预留预埋作业具有作业时间不固定、工作量较大、作业时间较短的特点。预留预埋作业是在钢筋绑扎作业时间内穿行，工程的体量越大，结构施工分区分段越多，施工组织越紧凑，预留预埋作业工作量越大，穿插施工越频繁，作业时间越不固定。

如何做好预留预埋工作，既能很好地配合结构施工进度，又能保障预留预埋的质量，是各个工程项目都在思索的问题。

针对电气预留预埋的施工特点、质量要求，对钢管暗敷设施工工艺进行了改进，通过采用管盒预制加工技术，较好地改善了预留预埋的施工质量，加快了施工进度、缩短了配合结构施工的时间，同时也取得了较好的效益。

2 管盒预制加工技术

2.1 工艺简介

管盒预制加工技术，是通过仔细分析图纸，对暗配接线盒的单通、双通、三通、四通进行统计，对接线盒进出管头、套管及跨接地线进行预制加工，减少现场焊接工作量，采用线盒预制加工技术工艺，不仅能大大提高施工速度，并且提高了施工质量。

2.2 工艺特点

1）施工质量有保证，每道工序都由专人专工，流水作业，采取工厂化作业的方式，提高加工制作的质量标准，管路进接线盒顺直，同时杜绝了漏焊跨接线的现象发生；

2）减少现场施工工序，现场只需要进行配管与套管焊接即可，大大减少施工时间，提高工作效率；

3）充分利用了配管时产生的废料，很好地降低了主材消耗，节约成本；

4）采用工厂化作业的方式，预制加工的单通、双通、三通、四通的形式统一，质量和观感较好。

3 施工流程

图纸统计－材料准备－管盒预制加工。

3.1 图纸统计

预制管盒之前，根据图纸对单通、双通、三通、四通进行统计，根据统计结果进行备料。

3.2 材料准备

3.2.1套管制作

根据现场暗敷管线的规格，确定连接套管的规格，统一套管的长度。如，暗敷管路为SC20焊接钢管，选用SC25焊接钢管做套管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，长度统一为60mm。

3.2.2线盒钢管接头制作

线盒钢管接头统一采用长度为150mm的短管，短截优先采用现场线管的废料，这样即可以提高材料的利用率，也节省成品管材的消耗。

3.2.3跨接线的制作

根据接线盒类型的不同，制作不同类型的跨接线。为保证工程质量，提高工作效率，制作“跨接线扳手”，能够制作做3种类型的跨接线，可满足所有类型的管盒跨接。用“跨接线扳手”制作跨接线，型式一致，长度统一，观感较好。

SC20焊接钢管的跨接地线选用Φ6圆钢。根据不同类型跨接地线的长度要求，对圆钢进行等长度切割；根据接线盒进出管路的数量，制作不同类型的跨接地线。

3.3 线盒预制加工

3.3.1钢管接头套丝

将准备好的与接线盒连接的端钢管一端套丝，套丝采用电动套丝机，丝扣长度以6~8丝为宜。套丝机带三角锉刀，在套丝的同时对钢管进行处理，保证管口光滑。

3.3.2钢管接头与套管焊接

将加工好的套管与钢管短管放在焊接平台上进行焊接。为保证焊接质量及焊接速度现场制作了焊接平台，能够节省操作空间，并提高焊接质量。焊接平台如图3所示，钢管与套管连接如图1所示。

图1焊接加工平台

3.3.3接线盒与钢管接头组装

将接线盒与焊接好的钢管接头进行连接，盒内外锁螺母固定，盒内外露丝扣不超过2~4扣。

3.3.4跨接线焊接

将加工好的跨接线与组装好的接线盒进行焊接，焊接长度不小于6D（跨接线直径），且保证双面施焊，无虚焊、夹渣。

3.3.5接线盒密封

焊接好的接线盒，用湿锯末封堵严实，再用胶带缠紧包好。

4 质量控制要点

1）套管长度统一，为连接管径的1.5-3倍；

2）与接线盒连接短管长度一致，管口光滑；

3）钢管与接线盒连接顺直，连接后，外露丝扣控制在2-4扣；

4）跨接线双面焊接，无虚焊、漏焊、夹渣；

5）接线盒封堵密实，不得产生垃圾污染现场施工环境；

5 线盒预制技术在工程中的应用

中建大厦项目，地下四层，地下室建筑面积约5万平方米，施工工期4个月，结构施工节奏快，没有给机电预留预埋单独的施工时间，

电气暗配管采用SC焊接钢管，焊接连接，地下室一次结构内配管总量约14万米，接线盒点位8000多个，工作量大、工期紧。

结合工程的特点，在电气预埋阶段，通过采用管盒预制加工技术，提高了施工效率，缩短了现场施工的时间，满足了结构施工进度的要求，并且施工质量也较传统工艺有较大提高，现场验收通过率达到98%，在施工效率和经济效益等方面均取得了较好的效果。

将管盒预制加工的工艺和传统施工工艺进行对比，发现在材料费用方面，并没有节省，反而会增加，特别是套管的数量会有所增加。但是综合来看，人工的效益远远大于材料费用的增加。管盒预制加工是在预留预埋的间歇阶段进行的，合理地利用了施工的间歇时间，确保工人作业的连续，避免了人工闲置。

管盒预制加工技术对于施工效率的提升、对电气工程在预留预埋期间与结构施工矛盾的解决、对施工质量的控制，都达到了令人满意的效果。

6 结语

管盒预制加工技术，是根据现场施工的需求，对传统施工工艺的一个小小的变革；对现场施工提供了更加有利的支撑，并且在质量、工效、效益、安全等方面都起到了促进作用，可以在类似工程中借鉴。

参考文献：

[1] GB50303―2002，《建筑电气工程施工质量验收规范》〔S〕

[2] 92DQ5-1，《建筑电气通用图集》〔S〕