湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱腐蚀及应对措施

摘要：本文从烟囱腐蚀的原因着手，介绍了目前烟囱腐蚀情况及腐蚀特点。并提出改进防涂料的想法，提出局部喷涂工艺。该方法可以彻底解决目前防腐的一些空难。如施工周期长、维修费用高及停机难等问题。

关键词：烟囱腐蚀；涂料；喷补

中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号：

目前国内火力发电厂大都采用烟气湿法脱硫处理且有一些不设置烟气加热系统GGH装置。湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率高，但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高，约20%左右。湿法脱硫后的烟气温度约40℃-50℃，饱和含水量高，湿度大，温度低，烟气处于冷凝结露状态，常规烟囱中的烟气呈正压运行，且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此，烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境（低温、高湿、强腐蚀性物质等）使烟囱腐蚀状况进一步加剧，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。

1.烟囱腐蚀情况

自2008年初国家环保部门严格控制燃煤电厂脱硫装置投运率以来，国内燃煤电厂已防腐的脱硫烟囱腐蚀渗漏事故频出：

（1） 部分已防腐烟囱在脱硫装置投入运行仅1周即出现渗漏；

（2） 相当一部分已防腐的脱硫烟囱，在脱硫装置投入运行不到半年，即出现严重的渗漏和钢筋腐蚀；

（3） 更为严重的是，出现这些渗漏事故之后，这些烟囱的防腐蚀总承包商提不出任何补救措施，再加上电网调度的原因，电厂也找不出停机两个多月的时间供这些承包商进行烟囱防腐工程，该工程周期长,费用大,而且在高冲刷区域防腐效果也不是十分理想。

综合上述，国内目前大量的湿法脱硫烟囱在严重腐蚀环境下带病运行，存在大量的难控制和难处理的安全隐患，严重危及到电厂的安全运行。

当腐蚀情况严重时就得停机进行烟囱防腐等措施，而目前湿烟囱内衬防腐主要有三类形式：

（1）采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包括镍基合金板（C-276）、钛板等；

（2）采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和内筒接触，如硼硅酸盐玻璃泡沫砖内衬；

（3）采用耐酸、耐热、隔热、保温的涂料，使用喷涂等方式内衬安装，如乙烯基酯树脂鳞片涂料,环氧树脂鳞片涂料,OM系列涂料等。

由于涂料防腐具有可减少安全风险,减少施工工期,工艺性好,节约防腐费用等优点,因此该方法是新建机组及旧机组防腐改造理想的选择。

2.应对措施

通过调研内蒙地区各电厂烟道,烟囱的腐蚀情况,发现其腐蚀区域很典型,大部分电厂烟道、烟囱腐蚀发生在局部的气流迎接面上,湿烟气由于温度低,石灰石-石膏湿法烟气脱硫对SO3、HF、HCl的脱除率又很低，因而导致结露稀酸在烟道壁及烟囱壁, 干爽的区域无任何的腐蚀痕迹。

从国内外优秀的防腐涂料入手,找出效果理想的防腐蚀性优越的涂料,在此基础上开发一类专门用于电厂湿烟囱的优质涂料。再结合灵活的喷涂工艺，一种可以应用于局部喷补的工艺，该工艺为：清理腐蚀残渣、喷砂处理、净化毛化表面处理、喷涂处理。从而彻底解决烟囱防腐的停机难、施工周期长、高额防腐费用等问题。

第一作者简介 沈建军（1977—），性别（男），籍贯[内蒙古，临河]，工程师，硕士，现从事电厂化学、环保，

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。