Meco Equipment借助PTC的Creo?将设计时间缩短了40%,并步入了新市场

荷兰Meco Equipment

Meco Equipment是Besi集团的子公司，它为全球电子和太阳能行业设计、制造和供应电镀系统。

挑战：在更短的交货时间内为太阳能电池市场提供定制设计

Meco拥有超过30年为连接器、汽车和半导体行业供应承包电镀系统的经验，自2007年起，Meco开始为薄膜太阳能电池制造商供应其系统。虽然供应的系统可以利用Meco现有的电镀技术，但每个项目都必须根据客户的具体要求量身定制。

解决方案：PTC的Creo Elements/DirectTM Modeling

・ 可以让工程师利用现有模型创作新设计

・ 在并行工程环境下，对于按订单设计的公司是理想的CAD解决方案

・ 与基于历史记录的建模方法相比，直接建模方法需要的设计工作量少得多

・ 工程师可以即时修改现有3D模型，也就是说，工程师无需担心涉及其他组件的关联性/约束性问题

结果：减少设计时间并赢得新项目

・ 在2008年（Meco在太阳能电池工厂安装其第一个系统仅一年之后），Meco为某薄膜太阳能电池制造商交付了价值数百万欧元的项目

・ 与经过优化的2D流程相比，设计时间减少了40%

・ 改进质量：部件可以直接安装到位，而无需设计上的辅助

・ 3D视图可以让客户更轻松地了解如何操作机器

・ 能够设计出尺寸减少30%的机器

直接建模方法帮助Meco提高设计速度、步入新市场并赢得新业务

自20世纪90年代中期以来，全球对于太阳能的需求约以每年30%的速率增长，所以Meco Equipment自2007年开始向薄膜太阳能电池制造商销售产品也就不足为奇了。对于Meco而言这是一个全新的市场；其中，Meco需要设计并向制造商销售承包电镀系统，用于将物质精确电镀到基底上。

与太阳能电池生产中使用的传统真空沉积流程相比，该公司的卷对卷连续性局部电镀技术具有无需真空系统和占用空间更小的优势。

2007年，Meco在薄膜太阳能电池工厂中安装了其首个系统，而在2008年，Meco便赢得了一个价值数百万欧元的合约，这个项目是为另一个太阳能电池工厂提供电镀系统。这一进步离不开Meco掌握的直接建模方法。自1994年首次安装PTC的Creo Elements/Direct软件以来，Meco一直在完善此方法。

从绘图板到直接建模

普通的绘图板是我们用来开发和设计机器的第一种工具。”Meco机械工程经理Erik Kooyman说，“Meco从未使用过其他CAD/PDM软件。我们从1994年起开始在设计和开发过程中采用Creo软件。”

“我们选择直接建模是因为工程师具有充分的自由创作新设计和重新利用现有设计。”他解释道，“即使将机器的部分设计完全复制到新的设计中，重新利用和修改现有设计也非常容易。这对Meco而言是一个巨大的好处，因为我们会设计很多一次性机器或小批量按订单设计的机器。每个客户都有各自的规格要求，因此每台机器都各不相同。”

当时，Meco使用直接建模时未使用PDM系统，而是采用手写lisp宏组织和管理建模文件。他们使用3D/2D宏生成3D模型的2D绘图，以使模型与手制的Creo Elements/Direct Drafting

绘图拥有相同的部件结构，而后者用于物料清单和生产绘图。但是，此系统有其局限性。

Kooyman解释说：“从2002年起我们开始使用数据管理，因为采用手写lisp宏进行文件管理时，无法使用更快、更好的工具升级我们的CAD流程。”

Kooyman指出，高级数据管理解决方案为Meco的设计过程带来了以下优势：

・ 修改相关3D模型时为自动绘图更新采用注释。

・ 提高CAD环境的支持能力。

・ 借助保留和解除保留3D模型的能力实现并行工程。

・ 为所有设计数据使用单个数据库。

・ 升级搜索功能。

・ 提高大型组件的处理能力（Meco的组件中可能使用25，000个或更多部件）。

・ 添加2D绘图的管理功能。

提高并行工程能力

并行工程是Meco在创新性方面的主要竞争优势之一。借助并行工程，多位工程师能够同时处理相同的3D组件和部件。使用基于历史记录的3D软件时，所有工程师都必须了解3D模型的所有约束条件和历史数据，而他们并未参与这些模型的设计。”Kooyman解释道，“而采用直接建模时，工程师可以‘自由’修改模型，无需担心涉及其他组件的关联性/约束性问题。”

2009年，Meco通过实施Creo Elements/Direct Model Manager提高了并行工程能力。Meco的PTC合作伙伴Xandorra添加了3D版本管理（获得ISO 9001认证的必要条件），该功能不仅能够促进工程师之间的协作，还能实现3D改进/再造。

新添的Creo Elements/Direct Model Manager还可以提高大型组件的处理能力（例如支持“轻质”模型），并通过BOM与设计的比较改进BOM管理。

3D设计的每个阶段和修改历史记录都可以存储到系统中，并在需要时进行调用。”Kooyman说道，“3D模型的加载时间降到了最低水平。比如说，某个特定模型原来需要15分钟的加载时间，而现在只需要不到三分钟的时间。这是一项巨大的成功。”■