试论锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

摘要：锅炉设备检验是锅炉正常运行的重要措施，对锅炉设备进行专业的检验能够保证锅炉的正常运行。当前锅炉设备检验过程中还存在着一系列问题，这些问题给锅炉设备检验造成了影响，同时也给锅炉的安全运行埋下了隐患。正是因为这样，在实际工作过程中就必须要加强检验过程中常见问题的分析。

1.前言

随着我国经济社会的快速发展，我国的锅炉制造和检测工艺也取得了明显提升。锅炉在实际运行过程中会受到多种因素的影响，也会出现一系列问题。这些问题的出现与锅炉前期设计制造有非常密切的联系。在实际工作过程中只有进行高水平的检测才能够使得锅炉能够正常平稳的运行。科学高效地锅炉检测具有重要意义。锅炉检测通常分为外部检测、内部检测以及水压试验等几个方面的内容。

2.压力容器检验过程中存在的问题及解决策略

第一，锅炉压力容器本身存在问题。当前的锅炉压力容器在制造过程中就存在着问题，刚度缺乏、支撑件腐朽、强度缺陷、密封性不足、无检验平台、防护距离不足是其中最为典型的问题。这些问题的存在是导致锅炉压力容器坠落、烫伤乃至于中毒的重要因素。第二，检验过程中要受到异常物质及辐射物质的影响。所谓异常物质主要指的是设备内高低温粉尘、有毒物质以及腐蚀物质等因素对检验造成的影响。一旦受到这些因素的影响就很容易出现呼吸道感染、灼伤、烫伤等危险事件。静电、带电设备一点出现漏电，或者是照明设备年久失修都会造成辐射问题。射线现场辐射以及扩散辐射是其中最为典型的辐射。这些辐射就会对人体造成损伤，严重情况下甚至会导致设备爆炸。这是我们需要高度重视的。第三，锅炉检验过程中出现了一系列问题。设备原始资料记录不全、管理不到位，特种设备管理人员没有上岗证。设备使用管理与日常维护不到位，这些问题是最为典型的问题。此外还存在着锅炉严重结垢的问题。锅炉一旦结垢造成的危害是极大的，锅炉结垢极易引起事故，浪费燃料、堵塞管道、破坏水循环。这些都是有可能发生的，在实际工作过程中必须要下决心来解决这一问题。对于设备本身存在的问题。在制造过程中就需要严格控制设备的质量。要对原材料质量、焊接质量以及工艺质量必须要保持高度重视。在实际制造过程中要严格按照规范来进行制造。管道壁厚不应该低于设计值，圆度也需要符合设计规范要求。在制造过程中应该严格控制承重大板梁挠度、钢架扭转至及弯曲度等指标。对于原材料要从选用、采购、验收等多个环节来进行有效检验。只有这样才能有效保证锅炉设备正常运行。锅炉检验过程中发现的问题对于上述问题，在实际工作过程中必须要严格监督控制锅炉设备检验的质量。要严格按照规范来进行设备检验，对于那些不符合规定的必须要严格摈弃。设备检验、物化检测以及无损检测是其中的重要检测事项。对于无损检测和物化检测需要严格控制检验流程，要严格按照标准流程来进行检测。这是做好检测的必然要求。

3.将无损检测技术应用于锅炉检测

3.1在锅炉检测中应用低频率电磁技术

低频率电磁技术已经成为锅炉检测最常选择的检测技术，该检测技术借助激发探头设备，在锅炉检测中输入低频率电磁信号。该信号一旦遇到锅炉容器有缺陷存在时会及时的进行信号反射，信号的原有性会发生改变。使用该技术定位出锅炉缺陷位置，借助回波信号情况，做好定量分析工作。掌握锅炉实际情况，这在进行生产中，保障了生产质量。根据相关调研发现，低频率电磁技术的使用取得了良好成效。该检测技术，一般都会从锅炉表面逐渐深入到内部，一般表面的检测进行中，遇见缺陷时，该技术会快速的定位出病害所在，从而更有力的进一步优化设备生产。这是一种非接触性的检测技术，将其放置容器中进行检测时，不会造成污染，更不会影响检测结果。

3.2磁粉检测技术在锅炉检测中的应用

磁粉检测技术在锅炉检测中的应用方法主要是磁轭法，这种方法操作简单便捷，活动关节磁轭能够对锅炉容器的角焊缝进行较为深人的检测。在锅炉检测过程中，要对锅炉各个方向上有可能存在的缺陷进行检测，应在同一检测位置进行相互垂直的探伤操作。为了保证检测的精确度，可以将锅炉焊缝划分为多个检测部分，另外，检测时应具备一定的重叠。磁轭检测方法具有多种优点，但也具有一定的局限性。该检测技术存在的最大的缺陷是效率相对较低，在检测过程中会导致漏检问题出现，但是这样的情况在后期检测中是可以避免的。在进行检测时，还可以选择交叉磁轭的方式进行检测，这是压力容器最常选择的检测方法。在检测中，会产生大量的旋转磁场，不过检测灵敏度比较高，整个操作过程简单方便。进行检测时，一旦发现有较大的缺陷粗壮你就爱，会及时定位出来。这样检测技术最常使用于深度较大的部位，但是不合适使用于锅炉角焊缝探测。该检测方法对电压有较高的要求，一般情况下，需要提供380v的电压，如果检测条件有局限时，不能提供要求的电压，该检测方法将不能使用。因此，可以看出该检测方法存在一定的缺陷。

3.3触头方法

该方法也是最常使用的方法之一，这是一种单向磁化方法，在开展检测工作时，电机之间的距离要进行控制，需要及时进行调整。另外，可以根据据锅炉探伤部位，还有实际探测的情况调整，选择合适的电流以及电极。该检测方法对于压力容器检测，使用效果比较明显，适应性也比较强。这个方法和与磁轭方法存在一定共性。简单而言，就是进行在锅炉检测时，需要对某个部位进行两次检测，这样才能保障检测的准确率。

4.结束语

压力管道无损检测技术相对于传统检测技术而言，该检测准确率高。使用新技术进行检测，能够准确的定位出容器缺陷所在，从而及时进行调整。锅炉检验对于保证锅炉的正常安全运行具有重要意义，在实际工作过程中应该高度重视锅炉的检测工作。当前锅炉检验过程中还存在着不少问题，这些问题如果得不到有效解决就会严重影响到检验效果。

参考文献

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