浅述数控车床典型零件加工过程

【摘要】根据图纸要求，合理安排加工工艺，用GSK980TD数控系统机床，独立完成装刀、对刀、编程、工件加工及检测等整个过程。

【关键词】加工工艺；装刀；对刀；编程；加工过程

1、工艺分析

1.1装夹方式：三爪卡盘直接装夹毛坯表面，车完整个工件，再切断。

1.2刀具安装

将刃磨好的车刀装夹在刀架上。

1.3工件的安装

车削时，必须将工件安装在车床的夹具上或三爪自定心卡盘上，经过定位、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置。

1.4选择刀具及车削参数

通过对图纸进行工艺分析，加工时共需要4把刀，查阅切削手册和加工经验确定各把刀具及加工参数如下表：

2、加工准备阶段

2.1平端面

（1）、装夹时工件伸出长度48-55mm，手轮状态下用端面刀车端面，整个端面见白即可。

2.2对刀操作

1）Z轴对刀。

2）X轴对刀。

3、加工阶段

3.1工加工注意事项：

（1）外圆加工时，为保证零件的尺寸精度，在程序加工前，在2号刀补里预留0.5mm（U0.5）余量，待程序加工完后，测量工件尺寸，用测得的实际尺寸减去理论尺寸，再把得出的结果按负方向输入到2号刀补里（如：预留0.5mm加工完后测得零件实际直径大了0.52mm，则在刀补里输入U-0.52），再把精加工程序调出来从新走一次，即可保证零件的尺寸精度。

（2）螺纹加工前，通过查表M16的螺距为2，再计算出螺纹底径，根据牙高计算公式：h=P（螺距）×L（系数：0.649）

求得底径：d底=d大-2×h=16-2×2×0.649=13.404

（3）螺纹加工时，为保证螺纹合格，加工前按理论数值留一点余量，然后通过刀尖磨损补偿在T03号刀里依次补U-0.05，车完用环规检配，通规过，止规止。

（4）加工过程中冷却液要对准刀尖，充分发挥冷却效果；加工过程中严禁用手去拉扯铁屑，若实在铁屑缠刀，可在刀具退出工件表面后，按下进给保持按钮，调到手动状态，此时不能移动刀具位置，停止主轴，用专用铁钩把铁屑清理掉，再按主轴正转，调到自动状态，再按循环启动进行加工。

3.2工件加工程序

O1（程序名）

T0202（外圆车刀）

G00X31Z100（定位）

M3S720（主轴正转，360r/min）

Z3M8（定位，冷却液开）

G71U1.2R1F150（半径方向每次切深1.2mm，退刀1mm）

G71P1Q2U0.5R0.1（粗加工X直径方向余量0.5mm，Z方轴方向0.1mm）

N1G0X12（精车第一行）

S1800（变速，1800r/min）

G1Z0F120

X16Z-2

Z-14

X22Z-24

Z-32

X26

X28Z-33

Z-46

N2X31（精车最后一行）

G70P1Q2（精加工）

G0Z100（退刀）

T0303（切槽刀）

G0X17Z50（定位）

S360（变速，360r/min）

Z-14（定位）

G1X13F18（切槽，速度18mm/min）

X17F90（退刀，速度90mm/min）

G0Z100（退刀）

T0404（螺纹刀）

G0X18Z50（定位）

S550（变速，550r/min）

Z3（定位）

G92X15.3Z-10F2（螺纹加工）

X14.5

X13.8

X13.404

G0Z100（退刀）

T0303（切槽刀）

X30Z50（定位）

S360（变速，360r/min）

Z-45（定位）

G1X-1F18（切断工件）

M9（冷却液关）

G0Z100（退刀）

M30（主轴停止、程序结束、并返回程序头）

4、结论

现在数控加工技术飞速发展，在各个领域应用非常广泛，只有熟悉数控加工整个工艺流程，根据各种不同产品工件安排合理的加工工艺，才能提高产品质量、提高生产效率。

参考文献：

[1]顾京.数控机床加工程序编制.北京：机械工业出版社，2003.8

[2]彭德荫.车工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2001

作者简介：

李进松（1987-），男，湖北黄石人，主要从事机械设计与制造方面的生产与教研工作。