港区防波提半圆体预制混凝土浇筑质量控制

摘要: 在天津港地区，围海造陆工程中采用堤心充填砂不能够满足防波堤防波浪冲蚀和稳定的要求，采用大型预制构件的施工方法取得非常好的防护效果，预制构件在波浪冲击和侵蚀方面能够稳定的消能和维持整体稳定性，下面就预制构件中的半圆体构件预制混凝土浇筑进行质量方面的分析。

关键字：防波堤 半圆体 预制质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

1、半圆体构件概述

半圆型防波堤作为一种新型结构已在天津港地区广泛应用，其具有的抗倾性好、地基承载力小、施工进度快，在港区深软地基中应用对波浪冲击及侵蚀取得了良好的效果，总体来说，半圆体预制构件体积大，高重量，可采用总高度8.8m，长5.0m，宽17.0m，其底板厚1.2m，半圆体内径6.2m，壁厚0.8m，重量能够达到450t~500t，每个构件的混凝土总量约180t。

2、半圆体混凝土浇筑

2.1混凝土浇注方法综述

半圆体分二次浇注成型，混凝土采用后方拌和站集中拌和，罐车水平运输，采用泵车泵送入模。分层情况如下：

2.2混凝土拌制

2.2.1按照试验站提供的砼配合比，按混凝土施工规范严格控制配料误差，保证拌和物质量。

2.2.2混凝土搅拌充分，保证混凝土拌和物的工作性良好。

2.2.3现场试验人员严格按有关规定控制、检测混凝土拌合质量，并作好混凝土施工记录。

2.3混凝土浇注

2.3.1底层混凝土浇注

2.3.1泵送前泵车管道用适量同标号砂浆管道，混凝土多点入模以求均匀。

2.3.2混凝土振捣选用插入式振捣棒，合理分布振点，振捣时间根据坍落度等情况确定，避免过振、漏振现象发生。振捣棒垂直插入混凝土中，由外向内，快插慢拔，深度应插入下层混凝土中不小于50mm。

2.3.3振捣完成后进行底板表面第一次抹面，接茬面凿毛，混凝土初凝前底板表面二次抹面，接茬面刮去上层浮浆。

2.4拱圈混凝土浇注

2.4.1施工缝的处理：底层模板拆除后，接茬面凿毛清理干净，顶层拱圈内模支立前用水充分湿润接茬面，低凹处不得有存水。

2.4.2搅拌和半圆体相同标号的砂浆，均匀铺设在接茬面上。

2.4.3混凝土通过外模振捣口入模。

2.4.4振捣棒从该层上方的振捣口插入，合理分布振点，振捣时间根据坍落度等情况确定，避免过振、漏振现象发生，防止振捣棒端头触及内弧模板板面和钢筋。振捣棒垂直插入混凝土中，快插慢拔，深度应插入下层混凝土中不小于50mm。为了避免一侧浇注砼造成模板向一侧挤压，造成模板走形，必须在砼浇注时两侧均匀下灰。

2.4.5随着浇注高度的变化，依次封堵拱圈外层振捣口盖板。

2.4.6振捣完成后顶部拱圈外弧面开口进行第一次抹面，混凝土初凝前刮去上层浮浆，二次抹面、压光、刷毛。

2.5混凝土养护

底板混凝土浇注完毕后，及时用土工布覆盖浇水养护。拱圈待拆模后及时喷养护液进行保湿养护。

拆模后养护方法：①日平均气温高于+5℃时，半圆体表面涂刷养生液，利用砼自身的水分进行保湿。②日平均气温低于+5℃时，注意保温，覆盖薄膜及保温材料保持混凝土湿润和温度 。

3、混凝土质量控制

3.1砼原材料进场必须有合格证书或质量检验报告， 使用前对水泥、水、砂、石子、外加剂进行复验检验，合格后方准使用。

3.2施工过程中的计量、拌合、运输、浇注、养护等必须进行检查。

3.3按规定留置检验砼质量的试件，并进行强度评定验收。构件出厂前要求有原材检验报告、出厂合格证、砼强度报告等。

3.4混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积，小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积，小于所在面积的5‰；砂线长度：每10m2累计长度不大于300cm。

4、结论

4.1原材料质量的稳定性直接影响到混凝土质量及性能的优劣，企业必须对进场的原材料进行合格后入厂的控制，只有稳定的材料才能设计出质量稳定的混凝土。

4.2加强对人、机、料、法、环等因素的控制，生产中密切关注原材料的贮存、计量、搅拌、检测四个环节，发现异常情况，及时进行有效地调整确保混凝土的质量。

4.3对浇注的混凝土进行合理的养护，获得优质的混凝土，避免质量缺陷。

参考文献：

1、水运工程混凝土质量控制标准，JTJ269-98

2、水运工程混凝土施工规范，JTJ268-98