时间：2023-09-24 02:27:01
关键词：污染物 火法炼铜 铜冶炼 情景分析
中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0114-02
我国铜冶炼主要以火法炼铜工艺为主，虽然这种工艺能够保证铜冶炼的数量以及质量，但却会在冶炼过程中产生一定的污染物。为了实现清洁生产的目标，业内人士开始对火法炼铜工艺进行调整与完善，运用情景分析的方式，对该工艺污染排放量进行了分析，以求能够制定出更加合理的生产方案，从而为该行业的环境管理决策提供强有力的支持。
1 情景分析
所谓“情景分析”是一种在建立在技术、经济以及产业等演变假设基础之上的，利用对未来进行科学描述与推理的方式，设计出未来的多种可能策略[1]。这是一种制定发展战略与对策的有效途径，在多领域都得到了广泛应用。
由于火法铜冶炼在冶炼过程中不仅会消耗大量能源，同时还会产生一定量的污染，对环境已经造成了影响，因此铜冶炼生产减排已经成为了现代各界人士极为关注的问题。而运用情景分析的方式，可以根据对该产业生产污染分析的结果，制定出更加合理的行业环境管理决策，从而为该行业的绿色化发展以及健康化发展提供可靠保障。
2 火法铜冶炼
2.1 概述
在我国古代文献中，很早就有关于火法炼铜的记载。而且通过考古学家研究发现，按照矿石冶炼能力以及矿石品味等因素的差异，古代各地在具体使用火法炼铜方式时，都会使用相应的冶炼手段。这些手段主要分为3类：一类，对氧化矿石进行处理，将其还原熔炼为铜；一类，对硫化矿石进行焙烧处理，将其还原成铜；另一类，对硫化矿石进行焙烧脱硫处理，并根据铜纯度标准，熔炼出多重标准纯度的“冰铜”，进而通过进一步加工，将其还原为铜[2]。
随着火法炼铜工艺的不断精炼，该项技术一直处于精进之中，并在我国冶金史上始终保持着不可替代的位置，是古代工匠先辈的伟大结晶，为现代冶金技术的发展与进步，起到了极为重要的作用。
2.2 污染物产生
火法炼铜工艺发展至今，仍然是铜冶炼的主要技术，国内超过90%的铜都是通过这种手法冶炼而成的。目前，主要的冶炼铜产品主要为电解铜与粗铜，也有一些企业会生产铜锍与阳极铜等产品[3]。
由于在有色冶炼工艺中，火法炼铜的手段相对较为丰富，且这些工艺会因为技术特点以及技术能力等因素产生不同的污染物质，同时这些污染物质的产生强度也有所不同。目前火法铜冶炼最为突出的环境污染主要有重金属污染以及SO2污染两种。其中重金属多分布于废渣、废水以及烟气之中，而SO2多集中在烟气之内。
2.3 污染物排放强度
通^对火法铜冶炼工艺技术研究发现，该工艺产生污染物的工序主要有火法精炼熔炼以及吹炼3种，且其中以熔炼工序的污染问题最为严重[4]。按照现代工艺技术，熔炼技术中的熔池炉、鼓风炉以及闪速炉山东工艺的污染物产生强度并不相同。相关人员会根据SO2、废水以及冶炼渣等污染标准，以单位产品“平均产排污强度”为参考，计算该工艺污染物产生强度值。
3 情景分析
完成产排污强度计算之后，笔者将以2009年作为情景基准，以2017作为情景年，做出该年度国内电解铜总产量将达到500万吨的假设，设定火法铜冶炼工资技术比例会不断加大，对多种情景污染物排放量与产生量进行全面分析。
3.1 情景设定
3.1.1 情景一
这一方案的目标相对较低，假设为到2020年，熔炼技术结构还是无法达到相应标准，且没有存在有利的客观条件。这时的工艺不仅没有贯彻新的政策，而且部分落后工艺仍然有所保留。同时一些小型冶炼工厂仍然存在，这些工厂不仅工艺水平相对较低，且会产生大量的污染物。
3.1.2 情景二
在这一情景中，设定新出政策以及将要出台的政策都能够顺利实施，且落实质量相对较高，铜冶炼产业发展方向较为理想，该产业的结构工艺以及规模都得到了合理的调整，技术水平得到了显著的提升。
3.1.3 情景三
这一情景与情景二基本相同，在这一情境中各项政策也被认定为是顺利落实的，不仅客观条件以及其与较为理想，而且该工艺也处于较高水平，行业发展已经远超预期值。
3.2 情景分析
3.2.1 分析一
按照目前我国铜冶炼行业的管理与发展而言，情景一出现的可能性相对较低，情景二和情景上更加符合我国国情。而这两个情景最重要的差别，便是2020年时两种熔炼技术结构之间的比例值。
在情景二之中，熔池熔炼的发展速度相对较快，与闪速熔炼相比，其推广范围相对较大；而在情景三内，闪速熔炼的发展得到了大力支持，发展速度与推广速度相对较快，熔池熔炼发展速度无法与其相比。
3.2.2 分析二
铜冶炼行业清洁生产标准正在制定与完善之中，而且在各项标准的督促之下，各冶炼企业都会不断对自身的生产清洁度进行提升。在这种趋势之下，工艺技术结构会再次得到优化，污染物排放强度也会出现持续下降的趋势，总体的污染排放量会进一步降低。
3.2.3 分析三
通过对多种熔炼工艺的分析发现，如果对传统熔炼工艺进行调整，可以最大限度降低冶炼过程中的能源消耗量以及污染物排放量，可以有效降低全球变暖潜值数值。根据情景二与现实发展情况的对比来看，只要对鼓风炉比例数值进行降低，铜生产过程中的能源使用量就能够得到有效控制，而相应的全球变暖潜值数值也会随之降低，差异值相对较大。因此可以分析出，使用鼓风熔炼的火法铜冶炼技术产生的环境影响远远高于其他两种，是环境管理的关键所在，应通过淘汰这一环节的方式，切实提高整体工艺流程的清洁度，降低其对生态环境所产生的影响。
由于情景二与情景三都属于低能耗、低排放，与未来铜产业发展趋势完全相符，因两种方案的可行性都相对较高。但因为两种方案的差异，各界对两者的评价也有所不同，鉴于闪速熔炼产生的影响相对较低，因此情景三的开展效果会更加理想。但因为各种熔炼技术都有些自身的独特性与不可取代性，所以闪速熔炼技术不能完全取代其他所有的技术，需要按照冶炼实情对技术结构进行科学调整与设计。
4 结语
通过该文对火法铜冶炼以及情景分析法等相关内容的论述，利用情景分析手段对该工艺的污染排放情况进行了准确的分析。为了保证该工艺的节能性与绿色性，相关人员必须要对该工艺结构进行不断优化，对冶炼渣以及相应的污染物进行合理处理，从源头降低污染物排放量，从而使清洁生产目标得以实现。
参考文献
[1] 王森.火法炼铜技术现状及发展趋势[J].江西建材，2015（19）：284-285.
[2] 刘志宏.中国铜冶炼节能减排现状与发展[J].有色金属科学与工程，2014（5）：1-12.
[3] 陈淑萍，伍赠玲，蓝碧波，等.火法炼铜技术综述[J].铜业工程，2010（4）：44-49.
1炉渣性质及供料方式
1.1炉渣性质
本项目为新建一处理规模为2400t/d的渣选厂。炉渣多元素分析结果见表1及表2。
1.2供料方式
熔炼炉排出的炉渣通过渣溜槽至渣包，由渣包车运至渣缓冷场进行缓冷。经60h冷却后的炉渣通过渣包车倾倒至渣堆场，自然摔落后的渣约有80%的物料块度＜1000mm，大块物料主要为渣包壳，对渣场未摔碎的大块物料利用移动式液压锤碎机将其碎至500mm以下，再用前装机将常温状态下的炉渣就近送入附近的给料斗。
2碎磨工艺设计方案的比较
本炉渣未进行磨矿功指数测定，也未进行半自磨试验。根据现有渣选厂生产资料，同时借鉴同类型渣选厂的生产实践，参照国内外技术成果和发展趋势，来拟定碎磨工艺可能采用的方案。国内外大型渣选厂碎磨工艺选择，一般主要围绕“粗碎+（半）自磨+球磨”工艺与常规碎磨工艺，即“三段（也有二段或四段）一闭路破碎+球磨工艺”进行比较[4-5]。从本炉渣特性及工艺条件来看，可供比较的碎磨工艺也是这两种，具体如下。方案Ⅰ：粗碎—半自磨—球磨流程（以下简称半自磨工艺）。半自磨技术是目前国内外冶炼炉渣选矿厂碎磨作业中广泛采用技术，该技术于20世纪60年代逐渐成长起来，20世纪70年展迅速，并走向成熟。尤其是半自磨设备实现大型化后，为降低基建投资和生产费用、提高劳动生产率创造了条件，使得半自磨工艺在大型矿山选矿厂得以普遍采用。半自磨工艺的优点主要有：流程简单，生产环节少；设备数量少；厂房占地面积小；操作人员少；对含泥含水多的矿石有较强的适应性，不会出现常规碎磨工艺流程不畅通的问题；对环境友好，污染小；对大多数矿石具有选择性碎磨特点，有利于有用矿物与脉石的解离，从而改善选别性能。其缺点主要有：对给矿粒度组成变化和矿石硬度变化比较敏感，处理量波动大；生产调试时间较长；单位矿石耗电量一般偏高[6-7]。方案Ⅱ：常规碎磨工艺，即三段一闭路破碎-两段闭路球磨流程（以下简称老三段碎磨工艺）。常规碎磨工艺是半自磨工艺出现之前，矿山普遍采用的生产工艺。该工艺优点是：技术成熟，容易达产，生产系统相对稳定；电耗较低；设备作业率高。但该工艺对于含泥含水多的矿石容易出现设备及矿仓、筛网及漏斗堵塞，导致流程不畅通，因而需要增加洗矿系统。其他较为明显的缺点还包括：流程复杂，生产环节多，厂房占地面积大；粉尘污染严重（处理复杂）；设备维修保养工作量大，操作人员多；总的生产成本较高；且由于该工艺的细碎设备和干式闭路筛分设备台数太多，操作管理、设备维护及除尘的难度大；并且有破碎和筛分厂房以及往返的皮带廊、除尘设施等，建构筑物多，造成土建费用高。方案比较的统一工艺参数为：1）设计规模为2400t/d；2）考虑设计波动系数为1.2；3）最终磨矿细度-200目占90%；4）年工作日314d，每天3班，每班8h（粗碎每班6h）。两种工艺方案主要设备比较见表3。两种工艺方案的可比费用比较见表4。由表4可见，两种方案费用现值非常接近。半自磨工艺比常规老三段碎磨工艺少了中细碎和筛分的环节，故工艺流程较短，生产设备故障少，设备维修率低，建筑费用低，占地面积小，建设周期短，生产管理简单，产生的粉尘少，对环境友好。由于铜冶炼炉渣物料的特殊性，渣缓冷后金属铜在渣料中的嵌布粒度粗细很不均匀，有大量的粗颗粒金属铜在半自磨工艺中更不易过磨，从而更有利于铜的回收。此外，铜冶炼炉渣物料含铁较高,物料较为坚硬，块度均匀，而半自磨正好能充分利用这些特点，减少钢球和衬板的消耗。采用半自磨+球磨工艺来控制磨矿的细度，既能解决常规破碎因铜冶炼渣性质的变化（硬度大、密度大、夹渣铜块）导致中细碎设备生产能力不稳定、运转率低的重大难题，又能实现铜炉渣的高效选择性碎磨。目前，国外铜冶炼厂的炉渣处理已广泛采用半自磨技术，如芬兰奥托昆普公司的哈利亚瓦尔塔冶炼厂、加拿大诺兰达公司的霍恩冶炼厂、罗马尼亚巴亚马雷化学冶金公司、墨西哥卡纳内阿冶炼厂和土耳其萨姆松城的米勒冶炼厂。半自磨技术在这些冶炼厂的炉渣处理中均获得了成功的应用。另外，国内的江铜贵冶、山东祥光铜业以及白银有色、甘肃金川有色、铜陵有色和广西金川有色等铜冶炼炉渣选矿厂也采用了半自磨+球磨工艺，投产后均取得良好效果。大量生产实践表明这种工艺适合铜冶炼炉渣碎磨，且比常规碎磨工艺有明显优势。综上所述，本次碎磨工艺设计采用粗碎+半自磨+球磨工艺流程。
3结论
经过上述详细的碎磨工艺方案比较，虽然半自磨工艺与常规老三段工艺费用现值非常接近，但无论是从流程结构、还是从占地面积以及生产管理等方面，半自磨工艺都具有较明显的优势，另外结合现有国内外多个渣选厂的生产实践，半自磨工艺是比较适合铜冶炼炉渣的，因此，本渣选厂的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨工艺流程。
钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%，但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的剂，用于航天和机械工业部门。除此之外，二硫化钼因其独特的抗硫性质，可以在一定条件下催化一氧化碳加氢制取醇类物质，是很有前景的C1化学催化剂。钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。钼在电子行业有可能取代石墨烯：
美国加州纳米技术研究院（简称CNSI）成功使用MoS2（辉钼，二硫化钼）制造出了辉钼基柔性微处理芯片，这个MoS2为基础的微芯片只有同等硅基芯片的20%大小，功耗极低，辉钼制成的晶体管在待机情况下的功耗为硅晶体管的十万分之一，而且比同等尺寸的石墨烯电路更加廉价！而最大的变化是其电路有很强的柔性，极薄，可以附着在人体皮肤之上。
2011年，瑞士联邦理工学院洛桑分校（EPFL）科学家制造出全球第一个辉钼矿微晶片（上面有更小且更节能的电晶体）辉钼是未来取代硅基芯片强力竞争者！领导研究的安德拉斯・基什教授表示，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景秀，而这次美国加州纳米技术研究院制成的辉钼基柔性微处理芯片未来前景将更加广泛。
同硅和石墨烯相比，辉钼的优势之一是体积更小，辉钼单分子层是二维的，而硅是一种三维材料。在一张0.65纳米厚的辉钼薄膜上，电子运动和在两纳米厚的硅薄膜上一样容易，辉钼矿是可以被加工到只有3个原子厚的。
辉钼所具有的机械特性也使得它受到关注，有可能成为一种用于弹性电子装置（例如最近出现在弹性薄层晶片设计中的那种）中的材料。可以用在制造可卷曲的电脑或是能够贴在皮肤上的装置。甚至可以植入人体。
英国《自然・纳米技术》杂志就指出：单层的辉钼材料显示出良好的半导体特性，有些性能超过现在广泛使用的硅和研究热门石墨烯，可望成为下一代半导体材料。
目前，世界上最大的钼矿为美国科罗拉多州克莱麦克斯钼矿，储量300余万吨。河南西部的栾川钼矿，总储量206万吨、平均品位0.103%，是此前亚洲最大的钼矿。金寨沙坪沟巨型钼矿，是我省建国以来发现的最大金属矿床，它的发现无论在储量还是品位上都超越了栾川钼矿，也改写了大别山东段无大矿的历史。
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%-5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他金属熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）……
铜它是人类最早发现的金属之一，也是最好的纯金属。
世界铜矿资源比较丰富。铜不难从它的矿石中提取，但可开采的矿藏相对稀少。有些，如在瑞典法伦的铜矿，从13世纪开始，曾是巨大财富的来源。一种提取这种金属的方法是烘烤硫化矿石，然后用水分离出其形成的硫酸铜。之后流淌过铁屑表面铜就会沉淀，形成的薄层很容易分离。世界上已探明的铜约为3.5-5.7亿吨，其中斑岩铜矿约占76%。
钼铜是钼和铜的复合材料，一种很好的替代铜、钨铜应用的材料。钼铜合金综合铜和钼的优点，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用高品质钼粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结-渗铜），组织细密，断弧性能好，导电性好，导热性好，热膨胀小。
钼铜在航天领域的应用具有更优异于钼的性能，因此它同样可用于火箭和导弹的高温部分的材料。
钼铜具有优良的热传导性，因为使用了钼铜无烧结添加剂。把钼铜用于航天是因为热膨胀系数匹配。
用于航天的钼铜有很高的熔点，而且有良好的机械技能，有利于生产。
此外钼铜合金已规模应用的有高压真空开关用电工合金、微电子封装热沉材料，以及仪器仪表元器件。
智利、美国、加拿大、秘鲁、墨西哥，是从铜钼矿石中回收钼精矿的主要国家。国外的实践表明、近年开采的铜钼矿床，其最低铜品位为0.2-0.3%，最低钼品位为0.01-0.011%。
目前国外铜钼矿石选矿有三个特点：一是大多采用混合浮选加分离的流程；二是快速建设具有现代化高效工艺的大型新选厂，仅1975年-1980年就建了平托瓦利选厂（36000吨/日，美国）、夸霍内选厂（41000吨/日，秘鲁）、拉卡利达德选厂（90000吨/日，墨西哥）、厄登内汀奥勃选厂（40000吨/日）、卡普切什墨赫选厂（40000吨/日，伊朗）、萨契什曼选厂（40000吨/日）、巴格达德选厂（36000吨/日，美国）；三是大力加强钼回收工艺的研究。
从天上的飞机，到身边的空调，在我们的生产生活中，钼和铜不可或缺，发挥着巨大的作用，被广泛应用在钢铁、微电子、电气、轻工、建筑、国防等领域。国家相关环境标准中，所指的有毒重金属为汞、镉、砷、铅、铬这五种，钼和铜属于一般重金属，不在其列。
传统的钼和铜冶炼技术设备，工艺落后、自动化程度低，会产生含有二氧化硫、粉尘等污染物质的废气，以及含有铅和砷的废水和废渣，由于处理不到位，对外排放的废水、废气、废渣就会对环境和人体造成危害。
如今，随着科学技术快速发展，国际上运用先进成熟的技术和设备，使钼和铜的清洁生产、环保冶炼，成为了现实。
澳大利亚新南威尔士州肯布拉港铜厂，该厂距离居民区仅有二百多米。位于德国汉堡的惠特维尔.凯撒冶炼厂，厂址周边五百多米就有大片的居民区。
现在关于铜和钼的冶炼的技术已经很成熟了，现在看来在国外，美国也好，其他国家也好，已经可以对环保，对资源的综合利用，高效的提炼，技能的方面，都可以做很大的对以往的改进，例如山东阳谷祥光铜业有限公司，是一家现代化大型有色金属冶炼企业，其冶炼厂区与肉鸡生产企业凤祥集团，直线距离不足3公里，凤祥集团生产的肉鸡，主要出口到对食品监管非常严格的欧盟、韩国、日本等国家；并且，新建的住宅社区距工厂仅1公里。
关键词：烟囱防腐蚀整体FRP 冶炼厂
Abstract: copper smelting plant chimney anticorrosive structure design of traditional general for lining anticorrosive, such as: foam glass brick, high temperature corrosion resistant coatings, glass flake, polyurea and stainless steel materials; Copper smelting plant chimney flue gas by corrupt sex cause of formation and anticorrosion chimney structure form analysis, and in China in recent years the materials and process of FRP progress, whole winding copper smelter FRP chimney and related industry applications will become a developing trend.
Key words: the chimney anti-corrosion overall FRP smelter
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、铜冶炼烟囱腐蚀环境
铜冶炼烟囱中最常见的腐蚀性气体是二氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，再氧化成硫酸。硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。当烟气温度低，湿度大，烟囱内的烟气上抽力就降低，流速就低，容易产生烟气聚集。
当烟气温度低于结露温度时，烟气容易冷凝并结露，在潮湿环境下产生腐蚀性的液体，因此腐蚀严重。烟气中的烟灰也是一种重要的腐蚀介质。烟灰主要成分是各种金属氧化物，它们颗粒小，吸附性强，极易吸收酸液。金属氧化物与酸生成可溶性盐(如铁、镁、铜等的硫酸盐)。这些盐类随冷凝液渗入灰缝、绝热材料、混凝土孔隙中，盐在孔内结晶，当烟筒内温度降低，或干、湿交替时又会反复结晶，从而产生巨大结晶应力，造成结晶腐蚀。
因而，存在上述烟气腐蚀的作用，在烟囱设计中必须考虑采取有效的防腐蚀措施，以延长烟囱的使用寿命。
二、整体缠绕FRP烟囱特性
1、耐腐蚀能好，使用寿命长；可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的树脂材料。
2、优良的力学性能；FRP比重小（1821g/3），强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管。
3、水力学性能优；FRP烟道内表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤00084），能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。同时也大大降低了烟灰积聚的可能，一定程度上缓解了结晶腐蚀。
4、可设计性好；适应范围广，可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度（或埋设深度）要求，从而制成不同压力等级和特殊性能的FRP烟道。
5、接头少，密封好；FRP烟道单根长度一般为12米，采用双“O”型密封圈承插连接，每个接口均可试压，密封可靠。
6、重量轻，易于运输、安装；
因此，整体缠绕FRP烟囱具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高,内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。
三、整体缠绕FRP烟囱制造、安装、检验执行标准
HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》
ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》
CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》
GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》
ANSI/AWWAC950-1995《玻璃纤维增强塑料压力管》
HG/T21633-91《玻璃钢管和管件》
HG 20596-97《钢制法兰、垫片、紧固件》
四、整体缠绕FRP烟囱各层结构
整个筒体分段制作安装，每节4-6米， 采用法兰连接方式，也可采用承插连接方式，每节现场缠绕制作安装，具体结构如下：
1、 防腐层（含胶量控制90%以上）
选用MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂，防腐层厚度5mm；（选用工业级别C型的玻璃纤维表面毡及450g/m2的短切毡）
2、 结构层（含胶量控制40%）
选用MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂，结构层厚度约15mm; 该层采用2400Tex 无碱缠绕纱角向缠绕成型直至设计厚度。
3、 耐老化层（层厚0.5mm，含胶量100%）
该层全部为树脂层、厚度约0.5mm，层中含抗老化剂。
防老化层中采用添加抗老化剂（UV-531二甲苯酮类）的MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂,吸收紫外线及有害波段的光波,提高设备耐侯性能,延长使用寿命。
烟囱采用承插方式连接，各分段承插连接口，用玻璃钢糊制加强：先用树脂胶泥将承插口缝隙填充，然后糊制玻璃固定加强，承插口形式如下图：
五、烟囱制作成型工艺
烟囱本体采用微机控制立式纤维缠绕工艺，即在微机控制下，模具绕轴线转动，绕丝头带着浸润树脂的玻璃纤维沿模具轴线方向往复运动，两者运动的速比由微机控制，缠绕的层数由微机按预先输入的参数控制，树脂固化后在模具表面形成制品。
六、FRP烟囱制造技术要求
1、表面应平整光滑，色泽均匀，无杂质混入，无纤维外漏，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及泛白分层等缺陷。
2、 烟囱两端端口截面截面均用树脂封口。
3、玻璃钢层间无分层，异物夹杂、树脂结节现象。
4、 FRP容器本体必须采用自然固化。
5、烟囱上曝露的钢制支耳件应涂刷树脂防腐。
6、树脂固化度≥85%，巴氏硬度值≥40
七、结语
从上述整体缠绕FRP烟囱的性能的优越性、制作工艺的可行性及近年来国内FRP所用材料的品质进一步提升，使得性价比得到突出体现，整体缠绕FRP烟囱在铜冶炼厂及相关行业的应用将成为一种发展趋势。
关键词：余热利用 余热锅炉 余热发电
1 工艺余热锅炉概况
某有色铜冶炼工程中设置了熔炼余热锅炉、吹炼余热锅炉、硫酸热管余热锅炉，共计六台。熔炼余热锅炉、吹炼余热锅炉生产次高压饱和蒸汽，两台硫酸热管余热锅炉生产中压饱和蒸汽，另外两台硫酸热管余热锅炉生产低压饱和蒸汽。
1.1 闪速熔炼、吹炼余热锅炉
闪速熔炼、吹炼炉在生产过程中排出大量高温含尘烟气，烟气温度高达1300℃左右，并含有较高浓度的烟尘和SO2气体，利用余热锅炉回收烟气的热量，并生产次高压饱和蒸汽。余热锅炉设计参数主要根据工艺烟气条件(SO2气体露点)和蒸汽用途来确定。熔炼、吹炼炉余热锅炉参数见表1。
1.2 硫酸热管余热锅炉
硫酸转化工段在生产过程中大量高温烟气需降温放热，利用热管余热锅炉回收烟气的热量，并生产中、低压饱和蒸汽。余热锅炉设计参数主要根据工艺烟气条件和蒸汽用途来确定。硫酸热管锅炉参数见表2。
2 余热利用系统
2.1 蒸汽消耗量统计
全厂蒸汽消耗主要有蒸汽干燥车间、电解车间、净液车间、布袋收尘器、制氧蒸汽加热器、制酸工段硫化钠设备、除氧器、浴室等，车间生产、生活用蒸汽消耗量表3。考虑管网热损失、生产热负荷同时使用系数、生活热负荷同时使用系数，冬季计算最大用汽量123.8 t/h，夏季平均用汽量86.3 t/h。
2.2 蒸汽平衡
蒸汽系统汽平衡见表4。
2.3 余热利用系统
从全厂锅炉产汽和厂区蒸汽消耗参数来看，厂区蒸汽管网分为6.0MPa、2.5MPa、0.6MPa三个压力等级，其中厂区蒸汽消耗点分布在2.5MPa、0.6MPa两个压力等级。对于每一种压力等级的多余饱和蒸汽可通过两种途径满足用户要求，一是通过减压后送入下一级蒸汽管网，另一种是利用蒸汽压差发电，排出的背压蒸汽送入下一级蒸汽管网使用。由于第一种方案能源浪费很大，与当今能源发展政策不相符。本设计采用第二种途径，设置饱和蒸汽汽轮发电机组发电。
针对6.0MPa等级的蒸汽，设置背压机组1套。余热锅炉产生的6.0MPa饱和蒸汽全部进入饱和蒸汽背压汽轮发电机组(参数:Q1=110t/h，P1=5.5MPa，P2=2.5 MPa)。背压蒸汽进入2.5MPa压力等级蒸汽管网。
针对2.5MPa、0.6MPa等级的蒸汽，设置补汽凝汽机组1套(进汽参数:Q1=4~20t/h，P1=2.5MPa，Q2=12~60 t/h，P2=0.6MPa）。2.5MPa饱和蒸汽供生产和利用汽液全流螺杆动力机拖动动力设备外，剩余蒸汽全部进汽轮机，排出0.6MPa蒸汽进0.6MPa压力等级的管网，0.6MPa管网剩余的饱和蒸汽再接至该机组补汽口，回收凝结水。考虑余热利用设备事故或检修时，工艺系统不能停产，对汽机设置了事故减压装置作为旁通，同时针对0.6MPa饱和蒸汽设置了蒸汽卸载冷凝器，回收凝结水。熔炼年修时电解车间用汽，由设置的低压锅炉房提供蒸汽。余热锅炉的补给水由纯水站提供，经除氧器除氧后由锅炉给水泵送余热锅炉汽包，全厂原则性热力系统见图1。
3 系统及设备特点
3.1 系统的特点
①余热锅炉所产蒸汽得到了充分合理的利用。
②汽轮机进汽量波动范围大，能保证蒸汽首先满足工艺用汽的要求的前提下，多余蒸汽用来发电。
③汽液全流螺杆动力机的应用，既能使多余的高品位蒸汽得到合理利用，又能使其拖动的水泵实现无极变速调解。
④年余热发电约5600万度，经济效益十分可观。
3.2 饱和蒸汽发电机组的特点
①能适应进汽量变化频繁的使用要求;蒸汽波动范围为5%~100%。
②精密设计，精细加工，应用高档材料，确保汽轮机的使用寿命。
③汽轮机及其所有附属设备的技术是先进的、成熟的。
④进口多阀门调节确保最好性能及部分负载时的操作稳定和高效率。
3.3 汽液全流螺杆动力机的特点
①进口蒸汽压力为1.6MPa～2.0MPa，压力适应范围广，利用蒸汽的压差能量拖动泵，做功后的蒸汽排入0.6 MPa管网系统。
②在全厂停电事故状态下，能利用汽包所蓄热水和蒸汽能量，短时间拖动循环泵为余热锅炉的炉水循环提供动力，保证余热锅炉水循环的可靠性。
【关键词】铜矿；地质勘探；质量要求
一、铜的特性以及主要含铜物质
铜是自然界常见的矿物质，外表为紫红色，硬度为2.5-3.0，具有很强的导热性与延展性，导电性能良好。由于铜自身的这些特性，以及其能够与铝、锌和钛等组合形成合金，因此铜被广泛应用于车辆、船舶、电器以及机械制造中。
研究表明，自然界约有280多种含铜矿物质，其中具备工业意义的有16种，主要分为自然铜、铜的硫化矿物以及铜的氧化矿物三类[1]。其中自然铜（Cu）的含铜量可以达到100%，铜的氧化矿物中赤铜矿（Cu2O）与黑铜矿（CuO）的含铜量最高，分别为88.8%与79.8%，铜的硫化矿物中辉铜矿（Cu2S）与铜蓝（CuS）的含铜量最高，分别为79.9%与66.5%。
目前，我国工业生产中获取的铜，主要来源于黄铜矿，其次为辉铜矿、孔雀石等。
二、铜矿石的质量要求以及储量的分类分级
（一）从铜矿石中提炼铜的方法
对于一些含铜量较低的铜矿石，就需要首先进行选矿，使其品味富集变为铜精矿。根据我国冶金部制定的相关标准，铜品位在8%-28%之间的铜矿石称为铜精矿[2]。应用于工业生产实践的铜矿石，其含铜品位一般为10%至20%，部分可以达到30%。选矿之后对铜精矿进行冶炼，使其变为冰铜（一种硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位为30%至45%），将冰铜进行吹炼使其变为粗铜，然后通过电解精炼与过火法将粗铜炼为精铜，此时含铜品位可以达到90%以上。对于部分富铜矿石，一般含铜量在50%以上，这些矿石可以不经过选矿，而是直接与铜精矿混合后一起放入炉中冶炼。
（二）选矿方法对铜矿石质量的要求
目前常用的铜矿石选矿方法有重选法、磁选法以及湿法冶炼等。为了正确合理地应用各种选矿方法，首先需要对铜矿石的内部构造以及物质成分进行研究，然后明确铜矿石的工业与自然类型，并且需要大致了解难选矿石的大致分布以及含量等。
根据铜矿石自然类型的不同，一般按照硫化铜与氧化铜的比例分类，可以分为混合矿石、氧化矿石与硫化矿石三类，其中混合矿石中氧化铜的含量为10%至30%，氧化矿石中氧化铜的含量在30%以上，而硫化矿石中氧化铜的含量低于10%。
这三种不同类型矿石的选矿方法为：（1）对于单一的硫化铜矿石多采用浮选法进行选矿。（2）对于含有多种金属的硫化矿石，一般是根据矿石的主要成分，以及其加工技术特性的不同，选择使用混合、优先和混合优先浮选法，也可以使用磁选和浮选联合选矿法、浮选和重选联合选矿法以及浮选和湿法冶炼联合选矿法等。（3）对于混合矿石多选用浮选法，运用这种方法可以对矿石进行单独处理，也可以和硫化矿一起处理。同时可以运用浮选和湿法冶炼联合选矿法进行处理，首先使用浮选法挑出铜精矿，然后使用湿法冶炼对尾矿进行处理。（4）对于氧化矿石多采用浮选和湿法冶炼联合选矿法，也可以使用浮选与离析法联合处理；对于结合式氧化铜含量较高的矿石，多采用湿法冶炼进行处理。
（三）冶炼方法对对铜矿石质量的要求
当前冶炼铜矿石多用火法冶炼，也可以用湿法冶炼[3]。主要是根据矿石的性质与其中的物质成分来选择冶炼方法。因此，在冶炼前应该对矿石的类型、难熔矿物含量、物质成分以及有害成分如砷、镁等含量进行深入分析。
目前在铜矿冶炼中使用最多的就是火法冶炼，这种冶炼方式又分为反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼等。在自然铜含量较低的单一矿石以及氧化矿石中多用湿法冶炼，根据使用浸出剂的不同，可以将湿法冶炼分为硫酸浸出法、细菌浸出法以及氨浸出法三种。
（四）铜矿储量的分类与分级
地质勘探工作的主要成果就是了解矿物储量。矿物储量的分类、分级的准确度对工业评价矿床、矿山建设投入等有直接影响。因此，地质勘查人员应该熟练掌握矿物储量分类、分级的方法，合理设置相关参数，以此保障勘查储量的准确性。根据我国铜矿开采的经济技术条件以及发展需求，可以将铜矿的储量分为暂不可利用以及可以利用储量两类。而在对全矿区进行研究后，根据对不同部位矿体的控制情况，可以将铜矿储量分为A、B、C、D四个等级，不同分级的空间位置以及矿石类型存在差异。
三、结语
在铜矿地质勘探工作中，地质环境、成矿规律等对勘查结果均有影响，地质勘探人员应该对矿体及其环境进行认真分析，并严格按照铜矿地质勘探规范操作，运用最为快速、经济、有效的方法探明矿产资源，以此为矿山的建设提供参考。
参考文献：
[1]徐强.地质矿产勘查工作“风险”小议[J].中国地质，2009（06）
[2]杨德森.试论“对《地质矿产勘查测量规范》中若干问题的讨论”[J].地矿测绘，2010（07）.
关键词：契丹／矿产／冶炼
契丹民族是中国北方的一个历史比较悠久的民族，有先进的金属开采、冶炼和制造技术，契丹民族在长期的生产生活中创造了自己的金属冶炼和制造技能，同时在自己的手工业基础上广泛的吸收和采用了中原的先进技术，使其金属冶炼和制造技术有了很大的发展。契丹境内矿产种类较多，储量丰富，为契丹的矿业开发和金属冶炼打下了良好的基础。
1 辽代的矿产资源概述
契丹民族的金属冶炼和铸造业历史很早，早在耶律阿保机之前，契丹民族就有了自己的采矿和冶铁及制造技术，有曷术部落，其地多产铁，“曷术”即契丹语铁的意思，根据《辽史》记载，契丹民族有金、银、铜、铁等矿产资源。并且“部置三冶：曰柳湿河，曰三黜古斯，曰手山”[1]的开采记载和管理机构。
契丹民族的矿产资源开采的历史很早，早在公元900年左右就开始开采和利用金属矿产。耶律阿保机在占领室韦的领土之后，“坑冶，则自太祖始并室韦，其地产铜、铁、金、银，其人善作铜、铁器”《辽史·食货志》，室韦在契丹的东北部，在现在的黑龙江省境内，但根据契丹国志记载，应该是蔑劫子，“其国三面皆室韦，一曰室韦，二曰黄头室韦，三曰兽室韦。其地多铜、铁、金、银，其人工巧，铜、铁诸器皆精好，善织毛锦”[2]。“太祖并诸蕃三十六国，室韦在其中”(《契丹国志·诸蕃记》)，蔑劫子也应该在其平定之列。耶律阿保机在平定北方诸国之后，不但取得了其地的矿产资源，也得到了冶炼和制造技术，并且设立了专门的“铁坊”、“军器坊”等管理部门。
渤海国在辽宁和吉林的东部，公元907年，耶律阿保机征服了渤海国并取得了其地的铁矿资源，《续文献统考》和《辽史》都记载“神册初，平渤海，得广州，本渤海铁利府，改日铁利州，地亦多铁，东平县，本汉襄平县故地，产铁矿，置采炼者三百户，随赋供纳”[3]，就是现在的鞍山和辽阳一带，考古挖掘也证实了在鞍山市首山“现炼铁炉址和炼渣，堆积厚达一米多。辽初已具备了一定的金属冶铸技术和原料等条件”[4]。
在燕山山麓的北部，即现在的平泉、宽城、滦平、隆化等县也发现大规模的辽代采矿和冶炼遗址，辽史记载“太祖征幽、蓟，师还，次山麓，得银、铁矿。命置冶”(《辽史·食货志》)，可能即是此地。据河北省承德地区文管所调查，有银矿、铜矿、铁矿等开采和冶炼遗址多处。
辽史记载“泽州，采炼陷河银冶”(《辽史·地理志》)即位于此处，“辽泽州即今平泉县会州故城，陷河，即今平泉、宽城两县境内的瀑河，陷河银冶所指是分布在陷河两岸的多处银矿，我们共发现古矿洞26眼”[5]。另外还发现了大量的居住址和冶炼遗迹，有生活用具、辽代的砖瓦、冶炼炉渣和金属块。
1993年10月，在龙烟铁矿矿区发现的古炼铁遗址(在河北省赤城县田家窑乡境内)，经国家考古部门鉴定，为距今900多年前的辽代炼铁遗址。“龙烟铁矿地处河北省赤城县、宣化县境内，因赤城县龙关、宣化县烟筒山在同一矿脉上，这一绵延百余里的铁矿得名龙烟铁矿。‘其矿层之厚、铁质之佳，亦足为世界太古纪以后，水成铁矿之罕见者，且水成铁矿之属元古界者，推龙烟为首创，肾状、鲕状矿并生，亦为它矿所未有。’并在遗址上采集了炉渣和渣铁标本，经宣钢中心化验室鉴定，渣铁中含有7％的 Fe2O3，属用赤铁矿冶炼，含硅18％，全铁54％，正与辛窑一带的矿质、品位相同”[6]。并测定其年代为964±60年，为公元1020—1170年，应属辽、金时代的炼铁遗址。
契丹人除了开采金属矿床，也开采砂矿床，“柳河馆，河在馆旁，西北有铁冶，多渤海人所居，就河漉沙石，炼得成铁。”(《契丹国志·王沂公行程录》)
除了上述矿产之外，《辽史》还记载有其他矿产地，在“圣宗太平间，于潢河北阴山及辽河之源，各得金、银矿，兴冶采炼”(《辽史·食货志》)。
2 辽代矿产资源的开发和金属冶炼
契丹民族的矿产资源的开发和金属冶炼技术总体上讲，已经和中原的冶炼水平相当，这可能与大批的中原技术流入契丹有关，契丹民族无论对开采、冶炼还是锻造分工十分明确，有专门的开采、冶炼等部落和管理机构。有专门的“打造部落馆。惟有番户百余，编荆为篱，锻铁为军器。”《契丹国志·王沂公行程录》从现在考古情况推断，辽代的冶炼地多在矿产地附近，但也有在异地的。现已发现冶炼遗址多处，有铜、铅、铁等冶炼遗址和打造遗址。
根据河北文馆所调查，在隆化县隆化镇辽北安州故城北侧，发现铜作坊一处，曾出土了作为原料的残破铜300余斤和大量的炊具。在宽城县龙须门乡王家店村，发现铅锭五块，在隆化县隆化镇北，发现大面积的铸铁遗址，残存有熔炉的部分残体，在隆化县韩麻营村出土有完整的辽代铁锄，并有铁砧子等铁器出土[5]。其他的考古发掘也证实“辽上京附近坑冶遗址规模相当大，鞍山市首山、河北平泉罗杖子、赤峰辽祖州、饶州、中京遗址都有发现炼铁炉址和炼渣，堆积厚达一米多”[4]。
3 辽代矿产资源的利用
辽代的金属制品种类较多，从现今的考古发现辽代制造的金属产品主要有生产工具、生活用品、军事武器等几大类，主要以农业生产工具为主，还有手工工具、生活用具及兵器，其中铁制工具占很大比重。生产工具类：生产工具是契丹民族利用金属制品的主要方面，主要以铁制品为主，现今的考古发现，在承德地区发现有大量的生产工具，如铁犁铧、铁锄、铁镰、铁刀、铁铲、铁镐、铁槌、铁砧子、铜犁铧、铁凿等。考古工作者在中国东北地区出土了大量辽代的镐、锄、铧、镰、铡刀、叉等铁制农具。在北京地区(辽南京)也有辽代铁制农具出土，“通县东门外，顺义大固观、上辇，怀柔上庄，房山焦庄等处出土过几批，多是农具和生活用具，有铧、犁镜、耘锄、镐、镰、铡刀、禾叉……”[7]。生活用具类：此类物品的金属种类较多，有金、银、铜、铁等，考古发现的物品也比较丰富，出现在生活的各个方面，如铁锅、铁炉、铁剪、铁熨斗、铁提梁壶、三足铁鼎、六折金铁釜、铜锅、铜釜、铜壶、铜盆、铜铃、铜车川、带钩、铁勺、铁锁、铁铃、铜镜等。其他如：刀、斧、钩、钳、刀斗勺、漏勺、双耳釜、叉、矛、甲片、锤、镐、马蹬、脚镣、铁链、熨斗、剑刀、剪刀、锁、锄、犁等，应有尽有。特别是随葬品类：有鎏金银冠、银碗、鎏金银琢、铜琢、银琢、银盖脸、铜盖脸、铜盂、铜丝网、鸡冠壶以及辽代的碗、碟、杯、盘等瓷器[5]。辽代的兵器类制品以铁制品较多，如铁剑、铁刀、铜骨朵、铁镞、铁棘藜等。
契丹民族在长期的生产实践中逐渐的掌握了金属开采、冶炼和金属制造技术，无论从历史文献记载和现今的考古发掘来看，契丹的金属开采规模很大，冶炼和制造技术先进。所制造的物品以兵器类、生产工具类和生活用具类为主。
参考文献：
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全球铜资源分布极不均衡，铜矿储量约87%分布在十个主要国家当中，其中智利储量就占据全球储量的近13。我国进口的铜精矿主要来自蒙古、南美和澳洲等铜资源丰富的国家和地区。
随着国内经济建设的迅猛发展，我国已经取代美国，成为世界第一大铜消费国。预计2007年消费量将达到450万吨，其中国内阴极铜生产可达到260万吨以上，而其中依靠国产铜精矿生产的只有不到80万吨，其余的铜原料大部分依靠进口。
2006年黄石市进出口贸易总值达10.33亿美元，位居湖北省第二，比去年同期增长了43.2%，其中进口贸易达6.35亿美元，比去年同期翻一番，出口额达3.98亿美元，同比增长三成。黄石进出口贸易主要以矿产品为主，占到了55%以上，其中又以大冶有色金属公司从智利进口铜精矿和新冶钢从智利进口铁矿砂为主。
根据在大冶有色金属公司冶炼厂计划科了解到的情况，冶炼厂阴极铜生产备料来源比例大体如下：10%自给；30%国内购买；60%进口。
据中华人民共和国黄石海关统计，2006年湖北省共进口铜精矿26.77万吨，价值4.54亿美元；进口企业高度集中，大冶有色金属公司一枝独秀：2006年大冶有色金属公司共进口铜精矿26.43万吨，同比下降10.89%，价值4.5亿美元，同比上升62.83%，分别占湖北省全省进口总量和总价值的98.7%和99.1%。2002-2004年，大冶有色金属公司是全省进口铜精矿的唯一企业。
大冶有色金属公司进口铜精矿，经冶炼生产出阴极铜，通过质量认证体系验证合格，再经由其子公司——上海金兆外贸有限公司出口到伦敦交易。实质上，大冶有色金属公司从事的就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，从中赚取加工费——铜精矿供货商向冶炼厂支付的费用，是冶炼厂利润的主要来源。
然而近年来，进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易却步履维艰。一方面，由于伦敦铜价大幅度上涨，导致冶炼产能增长的速度高于矿山增长的速度，2006年国际铜精矿市场开始由供应过剩走向短缺，致使进口铜精矿的加工费用不断下滑。另一方面，国家限制政策的接连出台对冶炼行业产生一定的冲击，使中国铜冶炼行业加工贸易遭遇政策冷气流。
2国家政策
（1）出口方面：
2004年1月1日起，一般贸易下阴极铜出口退说率由原来的7%下调为5%，并征收5%出口关税；2006年4月10日起，一般贸易下阴极铜出口关税由5%上调至10%；2006年9月15日起，取消阴极铜出口退税；2006年11月1日起，铜、电解铝等有色金属初级产品实施15%的出口暂定税率；2007年1月1日起，《2007年关税实施方案》正式实施，铜产品出口税率再次调整。
（2）进口方面：
2006年9月15日起，对进口铜精矿一律征收进口关税和进口环节税；2007年1月1日起，同产品进口税率再次调高。
（3）加工贸易方面：
2005年底，八部委下发通知，已将进口废铜或者铜精矿、出口未锻轧铜列入加工贸易禁止范围；2006年1月1日起，取消了进口铜精矿出口阴极铜的加工贸易；2006年11月22日起，不再办理阴极铜出口加工手续。
3问题分析
通过案例描述部分我们知道国家政策限制进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易，我认为其原因主要有三点：
第一，我国国内铜产品需求量高，国内市场优先满足。我国是世界第一大铜消费国，征收出口税的目的之一就是保障国内市场的供给，主要用于抑制通货膨胀，稳定国内经济。
铜工业自身的问题。进口铜精矿.出口阴极铜的加工贸易大而不强，科技含量不高，企业多停留在初级产品的浅层次加工上，这不利于我国铜业的长远发展，因此，政府必须出台限制政策督促此类加工贸易转型升级。
第二，环保需要。铜业属高耗能，高污染及资源类产业，尤其是前述加工贸易，其过度发展会带来很大的负外部性，增加社会成本，政府出于保护环境和资源的考虑必须对其进行限制。
第三，国家财政状况。我们知道出口退税依赖于政府的财政状况。近几年国家连续运用扩张性的财政政策，致使财政赤字上升，这时，取消铜加贸出口退税也成为改善财政收支状况的需要。
国家出台的限制政策对铜业产生了不小的影响，概括如下：
正面影响：
（1）有利于促进铜业结构调整。国家限制的低层次加工贸易会迫使铜业加工贸易向高科技.纵深加工方向发展，如大冶有色金属公司就提出了延长产业链和深加工的发展战略。
（2）有利于推动铜冶炼行业的科技创新和节能降耗，铜业若不及时革新，就会陷在政策限制的泥潭里。国家政策从某种程度上说是铜业进行革新的动力。大冶有色金属公司投入十几亿新换了三号五号转炉，并将拆除落后的反射炉，引进先进的爱莎炉。
负面影响：
征收铜产品出口税和铜精矿进口税，使得铜加工贸易企业进口和出口两次付费，提高了企业生产成本，同时又由于加工费下滑，企业利润减少，挫伤了企业生产积极性，同时也加剧了铜冶炼行业国内市场竞争的激烈程度，有可能导致恶性循环。
根据自己在大冶有色金属公司的所见所闻及对相关行业资料的阅读，我发现国家和铜冶炼厂之间存在着一种微妙的矛盾关系。一方面，国家接连出台各项针对铜冶炼行业的限制政策，特别是多次调整关税和取消进口精铜矿.出口阴极铜的加工贸易；而另一方面，大冶有色冶炼厂却仍在从事此类加工贸易，且据中国有色金属工业协会统计，2007年1-4月，铜冶炼投资26.26亿元，同比增长了43.75%，同时进出口贸易也快速增长，同比增长34.2%
在宏观经济学中有一种理论叫做“时滞”，是指通货膨胀时工资上涨滞后于物价上涨，而在这里则是出现了政策执行对政策出台的“时滞”。究其原因，我认为主要有以下两点：
（1）政策贯彻力度不够，效率不高。中央制定政策后要逐级下达，从中央到省到市再到县最后到公司，期间还要经过各个部门，这都是需要一定时间的，而且在这个下达的过程中，政策的贯彻力度也可能无形中削弱。
（2）出于对当地经济发展的考虑，我们知道大冶有色金属公司是黄石市乃至湖北省的利税大户，并为当地提供了大量的就业机会。而公司的支柱产业就是进口铜精矿、出口阴极铜的加工贸易，如果这个支柱一下子到了，那么整个黄石经济发展至少要停五至十年。
国家与铜冶炼行业之间这种矛盾关系的存在有利有弊。从有利的方面看，可以给铜冶炼业一定的缓冲时间，使其顺利地完成向深层次加工的铜材贸易的转型升级。从弊端方面看，如果把握不好，有可能导致国家政策的无效性，不能起到限制“两高一资”产业过快增长等作用。
总的来说，只要地方和公司把握住火候，积极高效的开展过度工作，就能既保证国家政策的发挥，又保证企业的安全转型和地方经济的稳步发展。可见，其存在利大于弊。
通过以上几个问题的分析，我们可以看出当前铜冶炼行业形势不容乐观；国内面临政策限制，国际上面临加工费的持续下滑，该行业自身也存在一系列问题。
然而，就是在这种形势下，大冶公司提出了“冶炼规模提升战略”：十一五期间，阴极铜产量从20万吨提升到40万吨。我不禁要问：这一战略究竟有多少可行性？
目前形势下的铜冶炼行业，要想更好地生存和发展，我认为可以采取以下措施：
（1）利用政策时滞所提供的缓冲时间，加速进行结构调整。在产业方面，可以从单纯的铜冶炼向建筑业，物流，服务业等方向发展。
（2）加快淘汰落后产能。50年代从苏联引进的反射炉所从事的生产已经不适应生产需要，应及时淘汰。
（3）加速转型升级。通过延长产业链，实现由进口铜精矿、出口阴极铜的浅层次加工贸易向进口电解铜，深加成铜材出口的转型升级。同时实施纵向发展战略，发展产品上游采矿.找矿并进入产品下游铜材包装。
（4）在一定时期内适当减产，必要时甚至可以停产，以提升自己在国际市场的主动权。
（5）合并铜业中的小型私有企业，以增强企业活力，加速实现真正的国企公司化，同时也能提高竞争力。
（6）改变粗放型发展模式，走“节能减耗”之路。发展采选高效节能工艺和设备，先进的冶炼加工技术，资源充分回收利用，并实施先进的环境资源保护措施。
（7）重视人才，走好“人才强企”之路，成立企业产品研发中心，发挥其核心功能。
（8）重视科技进步，培育新的竞争力。抓住国家鼓励企业自主创新（给予15％税率优惠）的发展机遇，加大科技投入与改造力度，提高企业的科技水平，增加产品附加值。
（9）加强同海关，银行的合作，发挥其政策引导和资金支持的作用，避免政策调整带来的损失。
（10）尽快开展和加强矿山新一轮找矿，延长矿山寿命。
（11）把握产业发展的热度，重复建设或技术含量不高的项目坚决不能上。
（12）抓住国家中部崛起战略的实施，商务部“万商西进”工程的推进及东部沿海加工贸易向中部地区梯度进程转移加速的有利时机，充分利用外部条件，加速自身发展。