论给排水施工技术在建筑工程中的应用分析

【摘 要】给排水施工对于建筑工程整体建设工作影响深远，施工建设单位必须努力地针对其施工中各种常见问题，积极地做好对于技术的优化选择与应用，本文结合笔者的工作经验，简要探讨给排水施工技术在建筑工程中的应用。

【关键词】建筑工程；给排水；施工技术；应用

一、引言

建筑工程给排水施工具有系统性、复杂性的特点，在施工时会有很多问题，这就影响了整个给排水的施工质量，给施工单位带来经济方面的损失。对给排水施工出现的问题进行分析，采取合适的优化对策进行控制、预防，保证管道材料质量，科学地利用给排水施工技术，合理控制施工进度，提高施工人员素质，保证整个给排水施工项目能够达标的完成。

二、建筑工程给排水施工常见问题

建筑给排水工程的施工较为复杂，施工队伍在进行施工的过程中往往稍不注意，便酿成了施工中的质量事故，从而使得给排水工程在投入应用之后，出现了较多的问题。本文下面就具体地从施工质量与安全管理两个方面来探讨一下其施工中的几项常见问题：

2.1、施工质量的问题

一方面，施工队伍在进行施工的过程中往往存在着不按照施工工序对管道进行接装的问题，从而使得对施工工序要求严格的给排水工程不能保证各部分管道被有效地装载入既定位置。

另一方面，给排水的施工队伍中存在众多施工人员不熟悉或者根本不懂施工技术的各项标准要求，在施工中不能按照图纸规范进行管道与线路的构建及搭设，从而使得给排水工程对其他工程造成了影响，或自身不能顺利投入应用。

再一方面，给排水施工队伍还存在着对于施工工艺控制力度不足，而使得工程中的粗糙工艺诱发出诸多的质量问题，比如，水管连接不紧密导致渗水问题、螺丝旋拧过度而导致滑丝问题。

2.2、施工安全管理的问题

一方面，施工单位进行给排水施工开挖工作未能及时上报建设单位，导致道路通行陷入混乱状态，而且阻碍了预定工期内施工工作的顺利完成。

另一方面，现场施工工作缺乏必要的监管与指导，施工中的众多质量问题都不能够被及时地揭示出来，施工人员在施工中对某些不明白的技术要求靠猜测进行施工，造成了严重的质量隐患。

再一方面，凉水塔的安全未能做到对于灭火工作的切实有效应对，导线缺乏必要的绝缘性能而引发火灾。

三、建筑工程中给排水施工技术的应用

3.1、预留孔洞、预埋件

预留孔洞应当与土建主体工程同步施工进行，预留、预埋人员应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误的预留预埋。按照图纸要求，在混凝土楼板和墙上标好预留孔洞的位置，准确测定预留孔洞的标高和尺寸，并将模盒预埋并固定在附近的钢筋上，采用吊线的方法调整预留孔洞的位置，使上下层的预留空洞垂直。同时也按照上述方法和操作步骤做好钢管的预埋，最后要对预留孔洞和预埋件进行复核，如有偏移应及时调整，并重新定位。

3.2、管道安装施工技术

3.2.1、给排水管道的安装的原则：

（1）目前，新型的建筑给水管材有很多的标准种类，那么在选料应用的时候，可能会受到地方环境、国家地方政策、规范、设计标准等因素的影响，要综合的考虑运用，在投入使用时要注意管材管件的使用位置和方法，是不可忽视的问题。

（2）在施工时，首先在开挖沟槽时必须要检查好地下既有的管道、电缆、等其他建筑物的一些位置，将调查好的记录资料交给相关的管理部门进行交接确认，并且要采取好相对应保护、迁移的措施，在进行挖沟作业，在挖沟结束时马上准备要进行安装的管道，同时要将碎石、浇筑混凝土摊铺好最为基础，砂砾垫层按规定的沟槽（垫层）宽度铺设、摊平、压实，其次，是安装给水管道，在将管材进行热熔连接的时候，必须要提前掌握好时间的要连接的深度，以免发生误差。

3.2.2、管道安装：

（1）下管：首先在安装管道时必须要检查好管道中心线、临时水准点、中心桩、垫层平基验收合格后，才能下管，在下管时可以采用人工采管和立管的办法，在稳管时，相邻两管节底部应其平，以免水中杂质阻塞而沉淀，两管端面之前预留好1厘米左右间隙，另外，管道的质量必须符合标准，管道内不允许有任何的杂物，管底的坡度必须准且，不能倒坡，与管壁紧密结合，管座回填粗砂应密实，在管道底铺格后再能进行混凝土管座及接口施工。

（2）安装：首先在验收平基混凝土合格后在及时的浇筑，在没有最终凝固的时候不能泡水同时，在进行养护，另外平基混凝土的高程必须要严格的控制，不能过高过低，强度要达到5Mpa以上时在直接下管，其次，安管是的对口接缝应该为10mm，最后，基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

（3）接口：基础和管口凿毛洗净，浇筑管座混凝土，将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中，勾捻管内下部管缝，上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆，按钢丝网片，抹第二层水泥砂浆，勾捻管内上部管缝养护。

3.2.3、管道试压：

（1）管道安装完毕后，进行水压试验。在试压前应先检查管道、管线的敷设关系，保证没有违反施工规范的现象。杜绝盲目试压。（2）对于室内给水管道，要按照设计要求进行水压试验。一般情况下用工作压力的1.5倍作为给水管道系统试验压力，压力最小值为0.6MPa；用设计工作压力的1.5倍作为PP-R管给水系统冷水管的试验压力，压力最小值为0.9MPa；用设计工作压力的2.0倍作为热水管的试验压力，压力最小值为1.2MPa。（3）压力表量程应大于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。一般情况下在室外管道入口处安装试压泵。（4）试压前，关闭入口总阀门，打开各分路排气阀门，并将预留口堵严。支管则应将最高点的水口装龙头，由龙头排气。（5）检查全部管道系统，用水将管内气体排出，保证管道没有渗漏现象发生，采用加压泵缓慢升压。塑料给水管在加压时最好采用手压泵，若加压过快塑料给水管就会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。（6）对塑料管给水系统进行水压试验时，首先在试验压力下，保持60min，压力降不得超过0.05MPa，然后以工作压力的1.15倍作为试验压力，保持120min，压力降不得超过0.03MPa，检查管道各连接处保证没有渗漏现象发生。对于金属管及复合管给水系统进行水压试验时，在试验压力下保持10min，压力降不得超过0.02MPa，最后也要检查各个连接处保证不渗不漏。对于PP-R管给水管道系统，将压力增至试验压力，当压力低于0.6MPa时每隔10min用加压泵加压，加压两次，最后一次加压至试验压力后，泵压10min后的压力与40min后的压力的差值要小于0.06MPa，然后稳压2h压力下降要小于0.02MPa。

3.2.4、阀门的安装：

在安装前要按照设计的规定认真的核对尺寸和型号，之后要清理阀件和密封的地方，要避免密封面的损坏，最后在进行填料压盖，在检查好机构转动的装置是否好用，是否灵活。

3.3、支、吊架安装

（1）按设计要求调整好弹簧支架和弹簧吊架的高度，施工过程中做好施工记录。（2）固定好支、吊架，若有移动及时调整，牢固安装导向支架，滑动支架的滑动面应平整。（3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝，保证焊接质量。（4）安装完毕后，为保证安装质量，需对支、吊架的位置和高度进行核对，若有不符合要求的，进行调整。

四、结束语

建筑给排水施工工程应精心组织，各工序严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进工艺与技术，确保施工质量，达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。建筑给排水与日常生活息息相关。因此，我们应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训，提高建筑给排水工程的施工质量，保证其正常使用的安全性和稳定性。

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