无井架液压滑模施工工艺的应用

摘要 本文叙述了无井架液压滑模施工工艺在工程中的应用原理、工艺流程、施工方法及施工过程中的质量控制要点。

关键词 滑模；初升；滑升；末升；调径

中图分类号TU7-6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0168-02

1 工程概况

中国铝业中州分公司烧成车间设高90m烟囱一座，筒底壁外径φ=9 248mm，内径φ=8 348mm壁厚150mm。混凝土C30，筒身内每15m设一道环行牛腿，并沿圆周方向每隔15度设一道25mm宽温度缝，内衬采用75#红砖，25#水泥砂浆。内衬与混凝土筒壁之间有50mm厚空气隔热层。本工程采用无井架液压滑模设备施工混凝土筒壁，施工完毕后，在利用其设备，另加上操作平台，施工内衬及隔热层。

2 无井架液压滑模施工工艺

2.1 滑升的原理

滑升模板的滑升是以“液压”为动力，液压千斤顶顶在液压控制装置的控制下，沿支承杆自动向上爬升，从而带动提升架，围圈，模板。操作平台等一起上升，支承杆的一端埋置于凝固的混凝土中，在施工过程中随着模板即提升一次模板，如此交替进行直至所要求的标高或部分。

2.2 施工工艺流程

1）筒身混凝土浇注流程图见图1。

2）筒壁混凝土施工结束后，利用滑模组装简易平台， 砌筑内衬及隔热层，内衬及隔层内衬、隔热层施工结束后，拆除滑模装置。

3）模具组装（构造示意图见图2）

模具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求方可使用，弹出结构截面筒身线。沿周长均匀划分单蹄，分为20等份，及辐射梁的位置；设立可靠的升起控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圆圈圆心与之照应，安装垂直运输机械等。

1）滑模装置各部件的组装顺序见图2

2）滑模组装操作要点

（1）组装前准备及组装架的搭设：①组装前应对各部件的质量，规格和数量，进行详细检查校对并编号；②组装架搭设的高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装找平。

（2）模板的安装：①内外模板安装顺序为：内模-绑扎钢筋-外模；②模板安装顺序：固定围圈-调整装置-固定围圈-固定模板-活动围圈顶紧装置-活动围圈- 活动模板及收分模板；③模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。

（3）随升井架吊笼及滑轮支架的安装

①随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与通身圆心一致；②井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等；③平台上在靠近爬梯处安装“人”字支架，焊一滑轮作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。

3）绑扎钢筋与浇筑混凝土

（1）钢筋绑扎：保证钢筋保护层厚度35mm，搭接长度不小于40d，钢筋接头应交错分布，在同一截面内，钢筋接头数不得超过全部钢筋根数的25%。结合实际情况，8m定尺钢筋需截为两根，做成竖向钢筋便于施工，能保证钢筋不倾到；（2）混凝土浇筑严格执行分层交圈均匀浇筑制度，每浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层厚度以0.3m为宜，振捣器插入混凝土深度不能超过0.35m，以减少对下层混凝土影响，振动器不得碰撞模板及钢筋。在滑升过程中，不得振捣混凝土，严格控制水灰比，不得大于0.5，出D强度以0.1MPa~0.3MPa为宜，每次滑升的时间间隔不宜超过1小时。

4）模板的滑升

（1）初升阶段：首先浇筑混凝土60cm~70cm，达到出模强度时，及提升5cm左右，观察混凝土凝结的硬度，有无塌落、下陷、变形及沁水现象；

（2）正常滑升：滑升速度视混凝土的凝固速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15cm/h~25cm/h，气温较高时，两次提升中间应增加1次~2次提升，每次提升高度为1个~2个千斤顶行程，每提升一次高度，校正一次中心点；

（3）末升：指结构滑升到距设计标高1m左右时的最终浇筑阶段；

（4）模板的收分及半径的检查。

①根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杆，收分一次；②检查方法：按混凝土新浇筑面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并做好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据；③活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑混凝土之前进行，当模板收分到重叠一块时，应立即抽出。

（5）调径

调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及在辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。

调径表顺序：支撑杆标高―门架上平标高―辐射梁上平标高―内模上平标高―已浇混凝土标高―提升后外筒壁半径―提升后内筒壁半径―提升后筒壁厚度―门架外壁辐射梁标高

（6）平台中心的控制

保证千斤顶同步上升是平台水平滑升的关键，提升时间15kg锤球观察中心的偏移，调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩，使平台对中，使中心误差始终保持在10mm以内。

（7）预防偏斜与纠偏措施

①严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。各千斤顶的升差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm，勤检查，勤调整；②操作平台上的荷重尽量布置均匀；③滑模一般有向先浇筑的混凝土方向偏移的现象，改变混凝土浇筑顺序后，才能逐步纠正过来；④调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。平台调整的幅度，根据实践经验每次调1/2周的门架，斜面倾角控制在1/150之内，如果一次调不过来，可连续调；⑤纠扭：再千斤顶下加契形铁片，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，并使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定。用1mm~2mm厚铁垫，反斜度1/40~1/70。采取这一措施时，必须将竖筋校正，使其不碰门架。

3 结论

无井架滑液压滑模的优点：1）节约模板和脚手架；2）工期缩短30%~60%，工程造价可降低20%；3）提高工程质量。缺点：一次性投资多，变截面滑升时，技术要求高，容易产生偏差且产生偏差后纠正比较麻烦。

参考文献

[1]GBJ113-87 液压滑模施工规范.

[2]建筑施工手册.4版.中国建筑工业出版社.