甲乙酮催化剂活化再生改造技术研究

提要：综述了甲乙酮活化再生改造技术的方法和原理。

前景：对甲乙酮活化再生技术提出了建议和发展。

关键词：甲乙酮、催化剂、转化率、活化再生。

中图分类号： O643.36 文献标识码： A 文章编号：

甲乙酮是一种性能优良的有机溶剂，用于炼油，染料等医药及油脱腊。电子元件清洗，磁记录材料等行业；还可用于植物油的萃取过程及精制过程的共沸精馏。又是一种重要的化工原料。总之甲乙酮的应用非常广泛。甲乙酮的活化再生技术改造可以使转化率提高。

甲乙酮反应器在运转15-20周后，其转化率降低，如果粗酮含量开始低于70%时催化剂需再生。

新鲜的催化剂和再生后的催化剂是以氧化亚酮的形式附着在载体上，因此必须活化，使氧化亚酮还原成金属酮，使催化剂恢复活性。

其原理及工艺要求

1、催化剂再生是烧焦过程，用导热油将反应器缓慢加热，仔细观察反应器温度有无突然升高，如有则证明催化剂上焦炭开始氧化，这时逐渐减少热油。注意保持使温升速度不超过60度催化剂温度达到280度时，开始恒温。

2、催化剂活化是还原过程。用氮气吹扫，然后通入氢气，引导热油升温活化，升温速度不高与60度，达到270度恒温，活化结束。

二、改造前活化再生中存在的问题

我厂的年产1.2万吨甲乙酮装置1998年开工以来，一直运行良好但仍存在不足，尤其是反应器活化在生中的一些问题。

反应器升温时，热油的调节不易控制，而且经常出现倒流现象，致使热媒炉在活化再生过程中出现故障。耽误生产时间。反应器温度升降也不均匀，影响再生效果。

控制反应器压力时，通过现场调节阀控制油一定难度，增加操作人员的劳动量。

再生通风量的控制，没有一个共识，使反应烧焦不完全，局部出现死角。影响甲乙酮转化率。

改造后活化再生的优点

在冷热冷却器回油线上加一单向阀，彻底解决了热油倒流的现象。使热煤炉不再因冷油倒流导致故障。

改变原有的从反应器回油引入导热油到热油冷却器。三台反应器的冷油均由第一台反应器的来油引出，经热油冷却器冷却后担任冷油再分别进入三台放映器。这样大大减少了操作步骤，节省劳动力，使整个过程热油调节更容易，反应器温度升降更平稳，可操作性更强。

再生鼓风机经技术人员的改造后对操作条件的要求不再苛刻，大大降低了故障率。

甲乙酮催化剂的活化再生中，氢气和氧气交替使用，很危险。经过改造。在风线两道阀之间加一放净阀，当活化通氢时，打开放净阀。对安全起到双保险。

经过这几年的生产实践经验的不断积累，车间技术人员的不断探索。对活化再生流程、步骤的不断改造改进，经过几个月的运行，证明效果非常好。

结论

改造后的催化剂活化再生，步骤简单，活化效果好，转化率明显提高。节省劳力，缩短活化时间，减少热媒炉负荷，节约大量的能源。