机械钻孔桩的论述

【摘要】由于钻孔桩的基础施工简便、具体操作简洁易懂好上手，各种机械设备投入比例较小。所以不管是在铁路、公路、水利水电等各种大型的建设中,以及各类房屋和居民建筑中机械钻孔桩的技术都发挥了巨大的作用，广泛被社会认可。

【关键词】机械 钻孔桩 程序措施

一．引言

机械钻孔桩技术是说在泥浆护壁条件下,使用机械钻进并使其形成桩孔，同时用导管法灌注水下混凝土的项目，在施工中是一项重大的操作技术。因为钻孔、灌注混凝土等各种技术都是在水下开始操作,所以其工程的质量只有用科学的过程控制完工后才用仪器检测来确认桩身施工质量。所以对作业人员的要求较高，在人员实施实际操纵的工艺水平，熟练程度都要求很高。怎么样才能有效的避免在钻孔操作实施中出现钻头掉落、灌注水下混凝土时常发生断桩等各种问题的出现以及在发现施工质量问题时又该如何合理的解决才能保证工程的整体质量，这个话题一直是工程界研究却没有彻底解决棘手的问题,所以要准确而精密的掌握机械钻孔灌注桩的施工技术。

二．机械钻孔桩的具体施工程序和控制措施

2.1测量放样首先要全面侦查，用全站仪测定基桩轴线和桩位标志同时做好记录。基桩轴线的控制线及桩位样桩的具置比较适合设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地方,所有定位点必须受到妥善保护好，并且在施工的实施过程中可以迅速、高效的进行测量与检查。

2.2施工平台施工的时候应该采用草袋围堰,做填土筑岛之用，场地夯实整平后才可以作为施工平台。砌筑围堰最好的理想高度要超出施工期间可能出现的最高水位0. 5 m～0. 7 m是最好的。围堰尺寸应该最大程度的满足自身强度和稳定性的要求。

2.3护筒的制作和埋设护筒是用来保护孔口和固定桩位的,以达到隔离地表层面的水和维持孔内水位高出地下水位或施工水位以维护孔壁不产生坍塌的各种防护作用,是钻孔灌注桩施工时不可缺少的装置。护筒埋设操作的时候,应注意严格控制护筒的垂直,注意护筒的位移。护筒埋设时并可以以压、锤击、振动等不同的方法把护筒下沉到施工中需要的深度。

2.4泥浆池和沉淀池的设置泥浆在施工里面主要用于提高静水压,达到保护孔壁的效果,并主导泥浆循环好方便把钻渣排出孔外,减少沉渣等多种协调的功能。制作泥浆应该使用含砂率小的粘土,并可以在拌制泥浆时根据施工的需要,可以适合的加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆的土质,具体掺入量要通过试验才能决定。还可以把泥浆池与沉淀池两者用循环槽连接在一起,可以最大限度的供施工重复使用。

2.5钻孔开始钻孔之前,先用泥浆泵把泥浆引导到护筒内。等待护筒里面的泥浆充满后,就可以开始钻孔。力度和进度酌情合理的控制。并随时记下钻孔记录,时刻关注土层的变化。每钻进2 m 或发觉土层出现变化的时候,应该捡取渣样已作研究和判断。当桩孔钻到设计的极限深度的时候,应该记得记录下成孔的孔径、孔深及倾斜度等施工记录。在达到设计要求的时候还应该要监理工程师进行检测和复查的程序。具体和钻孔有关的其他注意事项要一律遵照规范的要求实施。

2.6清孔清孔的主要目的是要把孔内含有数量众多的泥渣和泥浆混合物清除出来,以做到最小程度的减小孔底的沉淀层厚度。在清除孔内沉渣时,应该一直保持孔内水头高度借以防止塌孔。同时不能采用加深孔底深度的违规操作来取代清孔。在清孔施工完成之后,便要开始进行测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等多项具体效果的质量指标,假如还是没有符合规范要求,这个时候需要重新清孔。

2.7 灌注混凝土和吊装钢筋笼 灌注混凝土是整个施工程序中最为关键的的一个步骤，其好坏与否，关系着整个工程的成败。在进行混凝土的关注时，最为重要的就是保证混凝土的质量，因为质量好的混凝土能大大提高工程的成功性。目前，在施工过程中最常用的灌注混凝土的方法就是水下栓灌注法。这种方法由于施工具有一定的难度，因此很容易造成施工过程中的误差，导致工程出现一定程度的问题。水下栓灌注法的最常见缺点就是栓对导管中的混凝土没有足够均匀的挤压力，使得桩身非常不均匀，这都是导致工程出现重大质量问题的原因。此外，钢筋笼在进行吊装前必须先完成吊装处的精细测量。为了保证吊点的刚度与强度，防止意外事故的发生，应该将吊点设立在主筋与加强筋的连接处，因为这个位置是整个系统中承受能力最强的地方。设置完吊点后，就应该进行钢筋笼的置放了。在放置钢筋笼，应时刻注意一下几条操作原则：入孔时要对准孔位，轻放并且慢慢入孔；入孔后应缓缓下放；遇到不明阻力时应停止下放。钢筋笼在进行吊装的过程中，最忌讳的就是猛起猛落和强行下放，因为这样对设备非常不好，而且很容易造成生命安全。最重要的是，工程的质量得不到保证，人们对相关的负责人就会失去信心，负责人所在的企业就会在激烈的竞争中失去竞争力。不论从哪个方面来说，这都是一场注定双输的局面。因此，保证施工的质量，提高竞争力，才应该是施工过程中最应该考虑的问题。

2.8 钻孔桩的检测、试验 在完成上述所有的步骤后，应对完成施工的钻孔桩进行详细的检测与试验，以保证施工的质量，最大限度的提高施工的整体效率，降低施工的整体成本。首先，对所有的桩基进行无破损检测，如果检测出了质量不过关的桩，就应对其进行更换处理；其次，对在进行混凝土的灌注后，桩头上都会残留有许多的混凝土，这是应对其进行清洗处理；最后，每根桩的质量应严格按照所规定的标准进行验收。其中，像那些安装导管，制作混凝土等一些特殊工序除了规定了每天的检测数外，还应对其进行不定时的巡回抽查。但是，对于那些安装钢筋笼和灌装混凝土等的特殊工序就应进行全数检查，且还需进行旁站。所有的这些检测与试验都是为了尽量保证工程质量的完美，因此丝毫马虎不得，必须严格进行。

三．钻孔过程中的多种技术问题及预防措施

3.1孔壁坍陷在实施钻进的操纵中，如果出现排出的泥浆里一直冒出气泡或者是泥浆骤然漏失等等症状就说明孔壁有快要坍陷的现象。

具体防治措施：如果在土质松散的土层中施工，一定要注意埋深护筒的距离，还有用粘土密封实填护筒的周边，借以加强泥浆使用性能，坚持保障护筒内泥浆水位全部高出地水位。在搬运和吊装钢筋笼的时候，应该特别注意防止变形，尽量避免碰撞孔壁。等待成孔后，灌注混凝土的时间常规不得超出3 小时。特别注意控制混凝土的灌注时间，要做到尽可能的缩短灌注时间。但是一定得在保证施工质量的前提下。

3.2钻孔偏斜的时候和发现桩孔弯曲的情况。主要造成的原因：钻机安装就位的稳定性比较差，具体操作实施时钻机安装不是很平稳或者是钻杆弯曲导致的结果；地表层土质松散和软硬不均匀；土地表面呈现斜状分布以及土层中涵盖有大的孤石和数量居多的其它硬物等状况。

具体防治措施为：刚开始先把场地夯实平整，在安装钻机时一定要使转盘中心与钻架上起吊滑轮保持在同一垂直线，硬性规定钻杆位置的最大偏差不得超出20cm。如果在地质上不均匀的场地施工的时候，建议采用自重大、钻杆钢度很强的钻机。如果在钻孔实施的时候发现偏斜的状况，这个时候就得重新提起钻头，耐心的多扫钻几圈，做到削去孔边硬土的效果，保持钻孔的垂直性。

3.3因为发现桩底沉渣量较多的状况：因为首次清孔没有清干净就进行第二次清孔。泥浆的比重过小以及泥浆的注入份量不足而很难于把沉渣浮在表层。并且在吊放钢筋笼操作的时候，因为未能准确对位而碰撞到孔壁，因而造成泥土坍落桩底。清孔完成的时间距灌注混凝土的时间超出常规，因而导致泥浆的沉积。

具体防治措施为：待孔成型之后，把机械钻头提高到于孔底10-20cm的高度，同时使机器保持慢速的空转，确保不断清孔的时间超过30 分钟。如果当初用的质量较好的泥浆，保持泥浆的粘度和比重，可以不需要用清水进行置换。尽量避免在钢筋笼吊放时碰撞孔壁，保持钢筋笼的轴心和桩的轴心控制一致，减少碰撞孔壁从而达到减少沉渣的效果。在下完钢筋笼后，应该尽快检查沉渣量，假如沉渣量超出施工的规范和要求，要立刻利用导管实施二次清孔，保证孔口返浆比重和沉渣厚度两项指标都合乎施工规范和要求为止。

3.4混凝土灌注实施的进程里发生卡管的质量通病和预防措施 卡管的症状：在水中灌注混凝土的操作进程里，不能继续进行的故障原因为：刚开始灌注时，隔水栓堵塞管道；混凝土的特性和流动的功能性差所导致的离析。还有就是各种机械故障所造成的混凝土浇筑不顺畅连续，在导管中停留的时间超出常规而导致卡管。

具体防治措施为：施工实施过程中采用的隔水栓直径最大程度的与导管内径相匹配，原材料应具有良好的隔水性能，才能保障顺利排出。在混凝土实施灌注的时候，要尽力加大力度对混凝土的搅拌时间以及混凝土坍落度的控制。一定要保障导管连接部位的密封性，在所有导管使用前要实施试验效果，拼装试压等等。以避免导管有水渗进。在具体施工的操作进程中，要每时每刻注意监控机械操作设备，保证机械正常的运转，尽力避免机械事故的发生。

四．结语

钻孔灌注桩目前中国境内的使用诚然普及广泛。但施工环节里的任何一个细节出现瑕疵,便直接毁害到整个项目施工的进度和整体质量,还会给投资者造成经济损失并产生不良的社会信誉。因而言之,要求广大的基础施工队伍在强化施工技术措施的基础上,并注重施工质量的管理和监测,密切落实项目施工实施过程中的每个微不足道的细节质量,致力把所有可能存在的隐患消弭在成桩之前。所以在项目施工开始的时候，一定要熟看、牢记各种设计图纸，还有项目相关的验收规范，实地核查地质以及有关灌注桩方面的知识和成功的案例,对项目施工实施操作可能存在的一些问题进行详细的分析并制定出合理有效的施工质量标准和方案,实时有效的对钻孔桩基施工的总体质量和进程加以控制。