管带输送机的特点及工艺布置设计要点

【摘要】如今随着我国国民经济的飞速发展，对环保问题也越来越重视，管状带式输送机采用将物料密闭的运输方式，安全环保，具有可以在三维空间里灵活布置的特点，因此被广泛运用于煤矿、冶金、建材、港口、电力等行业的运输系统中。

【关键词】管带输送机特点；工艺布置设计要点

管状带式输送机已经被广泛运用于各行业，本文根据管状带式输送机的基本结构与性能特点，对工艺布置设计中的设计要点及注意事项进行论述。

1管状带式输送机的基本结构与性能特点

1.1基本结构

1.2性能特点

为了解决传统托辊布置在托辊架一侧造成的以上技术困难，优化后的托辊布置在托辊架两侧，每侧间隔布置三个托辊，同时加长托辊长度，从纵向投影看，托辊之间没有间隙，由于托辊布置在托辊架两侧，托辊之间也不会发生碰撞现象。解决了传统布置方式易发生胶带撕边及加工、安装调试困难问题。

3管状带式输送机的工艺布置形式

与普通胶带输送机不同，管状带式输送机的优势在于能够在三维方向转弯，这种优势让输送机的工艺布置变得十分简便。常见的布置形式有：L型、倒L型、S型、Z型、C型、斜型、水平型等形式，而且根据它们不同的特点，在煤矿、建材、冶金、码头行业中的运用情况也不相同，对于输送距离较长的，适合采用水平型；在机头、机尾的过渡段无法转弯的，且料加在过渡段上，爬坡坡度小于300的，则适用于斜型；Z型组合的中间为垂直段，卸料段与加料段可以随意加长或转弯；S型在冶金行业运用较少，此组合在垂直方向分布运用较少，而水平方向分布就比较具有实用性；L型组合没有水平卸料段，用直线头部装上机头滚筒卸料来代替斗式提升机；最后的倒L型与L型完全相反，输送带在加料时不能够打开，因此通常是插入加料嘴给其加料。

以上的六种组合形式，可以大大丰富管状带式输送机的应用，节约转载设备，但前提是必须合理的运用，此外，这六种形式的选择和组合分布从工艺设计来讲，都是需要研究实际工况后决定采用那种形式，因为受到胶带、机架等设备在制造生产中的影响，因此，在进行工艺设计时要遵循客观规律，例如：管状式输送机的运输线路要尽可能的简单，减少圆弧段的设置，而圆弧的半径应该尽量的增大，这样才能减少整个运输过程中的阻力，从而延长胶带机的使用期限。在条件允许的前提下，尽量减少将管状带式输送机布置成三维空间形式。

4管状带式输送机工艺设计要点

4.1输送带的选用

输送带是指可以围成管状的专用输送带，主要有两种：一种是尼龙帆布胶带，另一种是钢绳芯胶带，都属于抗拉体输送带，一般情况下，当需要输送物料的距离小于1km时，适合选用尼龙帆布胶带，相反当距离大于1km时，则宜选用钢绳芯胶带。但1km的分界距离不是固定的，还要考虑管状带式输送机的运量、高差等因素，经计算后确定选择哪种形式的胶带。

4.2输送工艺线路的布置

管状式输送机可以绕过河流、公路、建筑物等障碍物，实现在空间里任意方向的曲线布置，能实现复杂且长距离的物料输送，当输送的过程中有较多的弯曲段时，应使弯曲段的数量和方向与输送机两侧保持对称；而对于过渡段而言，它的长度主要取决于输送带的长度，如果过渡段较短，那么在输送带边缘将会产生很大的吸附能力，致使其被过早的破坏，严重时可以导致输送带的边缘被撕裂，相反，如果过渡段的长度过长，又会把整个输送线路的密封长度给缩短，因此，过渡段的长度应该合理根据输送带的伸长率来确定。

另外，遇到圆管状式输送机中间不适合设置加料点和卸料点的情况时，应该增加过渡段的设置，将输送带展开，成为平面形状，再在加料点上安装加料的装置，而在卸料点上则采用手动或者电动卸料器来直接卸料，方式分为单双侧；此外，在空间弯曲布置输送线路时，因为弯曲率直接影响到输送带及托辊的使用时间，因此，在条件允许的情况下，应该尽可能的增加弯曲率的半径，使尼龙帆布输送带在水平面上和垂直面上转弯的曲率半径为圆管输送带管径的300倍以上，而钢绳芯输送带水平转弯的曲率半径为圆管输送带管径的600倍以上，钢绳芯输送带垂直转弯的曲率半径为圆管输送带管径的300倍以上。

4.3托辊间距

管状式输送机的托辊间距是根据管径的大小而设置的，其范围在1～3.6m之间，多采用六边形结构，除了过渡段以外，弯曲段中不管是凹弧段还是凸弧段，其托辊间距都应该要小一些。