闪蒸F2冷凝水综合利用

摘 要：分析酸站闪蒸F2冷凝水利用情况及项目实施背景，介绍通过技术改造闪蒸冷凝水对结晶离心机母液进行提温和焙烧换热器进风提温。介绍提温改造的工艺流程及运行过程中出现问题的处理。

关键词：闪蒸冷凝水；提温；换热器；工艺流程；处理措施

1 技术改造的背景

1.1 F2冷凝水由来

在我公司粘胶纤维生产中，酸站闪蒸为十一效20吨闪蒸，多级蒸发器V1-V8中产生的二次蒸汽，通过逐级加大的管径进入各预加热器A1-A8后，冷凝为二次蒸汽冷凝水，以及预热器A0利用焙烧二次蒸汽加热酸浴后冷凝的二次蒸汽冷凝水，通过疏水器和管路落入车间一层F2热水罐内，此时罐内冷凝水温度约为60℃。我们称F2热水罐内60℃的冷凝水为闪蒸F2冷凝水。

我公司酸站共有8套20吨闪蒸，正常生产运行每小时产生闪蒸F2冷凝水约为100吨，部分冷凝水供给纺练使用，剩余的冷凝水排放到地沟，造成一定程度的浪费。同时由于排出的冷凝水较高对公司下游废水处理造成一定的负担。

1.2 结晶系统及焙烧干燥系统的现状

酸站车间结晶系统为酸冷结晶，结晶离心机母液温度约为17.5℃，每小时有40m3左右17.5℃酸浴进入循环系统，酸站车间通过脱气系统进行提温，每小时消耗蒸汽4T。

酸站车间焙烧干燥换热器采风为室内自然采风，在冬季干燥换热器进风温度0～5℃左右。蒸汽消耗比夏季高。

1.3 F2冷凝水利用技术改造

综合上述原因，酸站车间提出对闪蒸F2冷凝水再利用技术改造项目。增加两台换热器分别对结晶离心机母液进行提温和换焙烧干燥换热器进风进行换热提温。

2 改造效果

2.1 结晶离心机母液提温

结晶离心机母液通过F2冷凝水提温效果明显，测试离心机母液在换热器进出口温度，检测出母液温度平均提高23.4℃。车间正常生产进酸流量为20m3/h。经过查表酸浴比重在1.394时，比热为2.74KJ/（kg・℃），每小时离心机母液吸收的热量为1787554KJ，经过查表130℃蒸汽汽化焓为2178KJ/kg，则通过计算每小时节约蒸汽为0.82T，按照蒸汽110元/吨，年生产8000小时计算，年节约蒸汽消耗为72.16万元。

2.2 干燥换热器进风提温

增加换热器后，供水流量平均7.74m3/h时，换热器供汽流量降低平均0.11T/h，风机进口温度上涨平均20.72℃。

通过以上数据可知，增加换热器后节约蒸汽0.11/h，每年按8000小时计算，每年节约蒸汽880吨，年节约资金880*110=9.68万元。

3 问题处理

3.1 酸浴提温换热器漏液及温度下降

我车间闪蒸F2冷凝水再利用技术改造项目实施后，在生产过程中结晶母液提温换热器W2250出现换热器片之间漏液现象，主要表现为酸浴渗漏和酸浴泄漏。漏液出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。车间拆开换热器W2250后，发现泄漏部位密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或密封垫老化系造成泄漏的主要原因。

在生产过程中还发现在换热器使用一段时间后出现换热器出口温度降低的现象。车间分析为换热器内部结垢为主要原因。

为解决这些问题，车间制定以下措施：车间安排巡检，发现泄漏及时处理。车间报密封垫备件，在密封垫老化或者损坏的情况下更换。制定检查周期，每个月检查换热器密封垫及清理杂质。

3.2 干燥风量减小

在生产过程中，增加换热器W2251后，元明粉质量有所下降，含水较以前增加，出现结块现象。车间查找原因为换热器出口至风机进口管路细、长，管道损失较大。车间没有计算，只是根据换热器出口配置管线，导致风道管选择小。车间结合技术中心人员计算，把风管由DN300改为DN400。改造完成以后，成功解决元明粉含水增加和结块的问题

3.3 干燥清理反吹

解决元明粉质量问题后，车间日常管理发现焙烧系统卫生较以往有所下降，结合现场工人为系统反吹造成。由于车间焙烧干燥系统清理比较频繁，每班（8小时）至少清理一次，有时清理2～3次，为了清理完成后迅速开车，进风风机不关闭，增加换热器W2251前车间用苫布封堵进风口解决反吹问题。增加进风提温换热W2251后，由于W2251进口无法临时封堵，造成干燥清理时反吹。

车间找到问题根源后，决定在换热器W2251与风机进口管路上增加闸板阀，当生产正常运行时，闸板阀处于开启状态，当清理时闸板阀处于关闭状态。通过闸板阀的运用解决了干燥清理反吹的问题。

4 结束语

闪蒸冷凝水综合利用项目的顺利实施，成功地降低了酸站的蒸汽消耗，每年降低蒸汽消耗7440吨。