小议地板混凝土的施工办法

1施工工艺改进和采用新技术

模板是作为混凝土结构的周边定形或分缝处分隔，也是作地板混凝土表面高程控制工具，同时也是摊铺机行走的轨道。在满足结构要求的前提下，还要考虑结构简单，安装方便，重量轻，搬运方便外，还要承受摊铺机的重量和运行时不变形等因素，综合上述因素，模板采用[14和[12的槽钢制作成模板，在槽钢凹槽的侧面焊上可以转动的三角钢筋支架，地板混凝土纵向分缝设有凹槽，采用50×50的角钢点焊在槽钢平侧面中间。模板每块长6m，重量约90~110kg，两个人可抬起，放在手推车上搬运。模板安装时，根据放样点，拉线校对安模的位置，对基层高出处挖除，低的地方用水泥砂浆找平模板底，搬运槽钢模板就位，打开支架，用钢钉穿过与支架连接管套，把钢钉打入地板基层上，模板即可就位固定。每块模板接头连接用M12螺栓连接。这种模板安装简单易撑握。

2混凝土入仓方式改进

在仓库地板混凝土浇筑前期，因仓库屋顶未盖顶，可用泵车送混凝土入仓面，用泵车送料，产量最高30m3/h，浇筑过程中还要移动泵车，浪费时间，而且一台泵车只能供一组用料，后来仓库全部盖顶了，泵车不能用了，只好另考虑混凝土入仓方式，采用混凝土运输搅拌车直接卸料入仓，由于仓库地板设计有两层钢筋网,混凝土运输搅拌车不能直接进入仓面，只能侧面卸料入仓，车本身的泄料槽不够长，5m宽的仓面人工铺料扒料的强度大，产量也不高，也容易产生骨料分离情况，通过实践改进，后来采用加长泄料槽的方法，直接把混凝土送到仓面每个位置，由加长泄料槽控制大部分仓面，减少人工铺料扒料的强度。在搅拌车入仓的道路也得考虑充分，采用跳条块浇筑时，混凝土运输搅拌车只在4~5m宽车道上卸料，人工铺料扒料的强度大。在采用从中间往两边浇筑混凝土方案后，搅拌车入仓的道路比较宽敞，搅拌车可从基层面送料入仓，也可从已浇筑混凝土面上送料入仓，泄料不受太多限制，铺料比较均匀，加上摊铺机的摊铺，基本上不用人工扒料铺料，减少了浇筑混凝土的人员和劳动强度。

3伸缩缝施工方法

横向分块长16.67m，伸缩缝要填充料材，面板中间设有传力杆，传力杆为Φ20圆钢，间距300。混凝土浇筑的质量和速度与浇筑的方案有很大关系，跳仓浇筑比连续浇筑慢，而且分缝连接处不平顺，影响混凝土表面感观。为提高混凝土浇筑质量和施工速度，就必须解决好在浇筑混凝土时，在伸缩缝放置泡沫板的施工问题，既不影响混凝土浇筑时摊铺机行走，又不能产生位移或变形。对此采用L50×5的角钢，在角钢的一直角边上焊上2mm厚的钢板作拦隔模板，钢板的高度比混凝土厚度略小5~10mm，在钢板上对应放置传力位置开U形口，在角钢外侧焊上三个可转动的三角支架，用于固定拦隔模板。在安装分缝拦隔模板和填料时，把泡沫板割成与分缝拦隔模板一样大小，并放在角钢内侧，按分缝位置，用钢钉固定角钢拦隔模板，传力杆从U形口穿过泡沫板，然后用架立钢筋支托好传力杆。安装分缝拦隔模板时不能高出两边轨道模板，以免影响摊铺机行走。分缝拦隔模板拆除是在混凝土振动密实过后即可拆除，拆除时用撬棍拔出固定钢钉，再抬起分缝拦隔模板,然后再用混凝土将模板的空腔填补。采用这种分缝拦隔模板，混凝土浇筑可在一条块中从始至终，中间不用移动摊铺机，大大地加快混凝土浇筑速度。分缝模板见图3~4。

4混凝土抹面工艺的改进

混凝土表面抹光工序必须改变，经过一段时间的摸索和实践，采用人站立操作油动式单轮磨光机进行混凝土表面磨光，效果很好，不仅提高了混凝土表面质量，同时大大地减少了劳动力，只需几个人操作磨光机和处理磨光机磨不到的地方就可以了，但要掌握混凝土初终凝的时间，即掌握混凝土磨光时间，才能把混凝土表面磨好。采用磨光机磨光后，解决了人工用量多和招工难的问题，大大提高了混凝土表面磨光的速度和质量。在后面施工中又采用人座式的油动式双轮混凝土磨光机，混凝土表面磨光速度更快，人工用量更少，满足了后期施工进度要求。一天完成四千多平方米混凝土地板的目标，表面质量也得到了进一步提高。

5施工作业的组织

当地劳工技能较差，语言不通又是我们沟通的最大障碍，大量采用中方员工，使用成本较高，而且想用工时再从国内招出去，时间来不及，也不现实，所以组织、培训当地劳工进行作业就很有必要。通过结合当地劳工的生活工作习惯和特点，以及他们的一些愿望等，有针对性进行操作技能的培训，在报酬上也采用多劳多得的原则进行分配。经过一段时间的努力，使当地劳工很快地适应我们的管理要求。后来我们还采用了计件承包方式，做得好的还有奖励等方法，工作效率提高特别明显。在使用当地劳工中，每5~15人就成立一个班组，由当地劳工技能较好的人员当班组长，由当地人管当地人。在施工中，采用形象进度图形式，将各班组每天完成的工作量描绘在形象图上，各班组之间形成互相对比，展开劳动竞赛。通过采取这些组织措施，使安哥拉罗安达市工业园项目28.5万m2仓库地板混凝土的施工任务得以顺利完成。

6效果与体会

地板浇筑混凝土的日产量由初期的600~1000m2提高到后来每天完成4000多平方米，特别是最后45天完成了13.5万m2地板混凝土，实现了优质快速施工目标，同时大大地减少工人的劳动强度，提高混凝土的质量，特别是混凝土表面平整度和光洁度方面的质量。实践证明，大面积混凝土地板优质快速施工，必须进行周密的施工策划和科学组织，采取合理的施工措施，注重施工工艺。同时，施工中加强重点工序的动态管理，是保证混凝土的施工质量和施工进度的关键。

作者：张焱光单位：广西水电工程局