试析碾压混凝土大坝工程的施工质量管理

【摘要】碾压混凝土因其含水量低、密度高、施工速度快、施工成本低等优点，在大坝工程中得到了广泛应用。大坝功能作为我国重要的民生工程，对人们的生活具有重要意义。文章对碾压混凝土大坝工程的施工质量管理进行探讨，具有一定的借鉴意义。

【关键词】碾压混凝土；大坝工程；质量管理

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言

文章对当前碾压混凝土坝工程建造施工存在的问题进行了详细的阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对碾压混凝土大坝工程的施工质量控制措施进行了探讨。

二、当前碾压混凝土坝工程建造施工存在的问题

1.水泥紧密度不够

碾压混凝土只有达到高紧密度标准，才能实现预先期待的强度和不透水性。施工中因为水泥中原材料变化等因素的影响，搅拌物的和易性会出现一定的随机性；加上水泥运送、平仓过程，存在骨料离合等随机因素的影响，尽管依照适宜的碾压层厚和碾压遍数施行碾压，可是仓面水泥的紧密度也不尽然都能达到要求。

2.层间接合不好

碾压混凝土坝，假如层间停歇的时间超过水泥初凝时间，新铺筑混凝土的就会很难与下层的混凝土胶结好。假如上、下层两层的混凝土接触粘结非常不好，就有可能存在问题，从而减低了坝体的抗滑安全度,会给工程造成一定程度的危害。

3.温控防裂问题

随着碾压混凝土工程规模加大，坝越筑越高，碾压混凝土量占坝体比重越来越大。碾压混凝土因为降低了混凝土的用量而大幅减低了水化热的温度上升情况，且增温降低温度不迅速，对温控方面有显著的积极促进作用。假如在春、秋天施行碾压混凝土施工，通常不会发生危害性裂隙。不过假如在北方地区，气候会极冷，新浇筑的混凝土因里外温差过大而非常容易出现裂隙；夏天很热，碾压混凝土的浇筑温度过大和极限温升通常会超过准许值，纵然自身的水化热很低并设了横缝也难于避免裂隙的产生。

三、碾压混凝土大坝工程的施工质量控制措施

1.碾压混凝土原材料质量控制

（一）沙石系统必须满足设计技术质量要求及施工进度数量的要求，为保证砂、石质量，在开采毛料时必须防止草根、树根及夹泥进入毛料中，必须有足够的开采能力，有足够的储备以保证连续生产的要求；RCC砂细度模数必须控制在2.3±0.2。

（二）水泥品质除符合现行国家标准GB175-1999普通硅酸盐水泥要求外，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，其矿物成份控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A

（三）粉煤灰质量按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）Ⅱ级灰或准Ⅱ级灰要求进行控制。掺量高温施工时可按气温高低情况适量增加粉煤灰掺量的5-15%，以降低水化热及延长混凝土的初凝时间。

（四）外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行。为满足碾压混凝土层间结合时间，必须根据温度变化的情况，调整混凝土外加剂品种及掺量，平均温度≤20℃时，按基本配合比掺量执行；温度高于≤25℃时，外加剂掺量增加0.1-0.2%；高于25℃时采用高温型缓凝高效减水剂，其掺量为0.7-0.8%。

2.混凝土施工配合比控制

碾压混凝土配合比应满足设计技术要求及施工工艺的要求，其基本配合比通过现场试验验证后，应报监理工程师批准。通过一个月施工统计分析后，在不变混凝土水胶比前提下，根据气温变化情况，为保证碾压混凝土层间结合良好，必须动态调整粉煤灰掺量、外加剂品种及掺量，为满足施工质量要求，并有防止砼骨料分离的措施，VC值控制在4-6S，出机口与接料的距离

3.混凝土拌制质量控制

在大坝碾压混凝土拌制过程中，需要对各种原材料进行称量，称量时应当注意精确，称量的误差不能超过施工规范中所规定的最大值。原材料等的质量也应当符合国家规定，配制时需完全按之前设计的配合比来配制。大坝碾压混凝土一般使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时应当注意各种成分需搅拌均匀，以保证所配制的混凝土质量符合要求。在搅拌过程中，应当考虑到搅拌机的出料口和运料车之间落差不能超过2m，否则出来的料会由于落差过大而产生离析现象，导致配成的混凝土的质量变差。另外，由于大坝碾压混凝土的拌制时间比较长，使用不同转速的搅拌器时所需的搅拌时间也不同。

4.碾压混凝土的温控措施

（1）高温条件下的温控措施

当混凝土处于高温条件下时，可以通过以下措施防护：①在运输过程通过遮阳手段，防止过度暴晒；②仓面设置喷雾器的方式来降低温度，合理的安排施工时间，并可以采取缩小浇筑体积来降低温度；③施工环节通过控制间歇时间、骨料的配置和冷却方法来控制混凝土水化热的温度的升高；④施工中合理的安排施工的工艺以及浇筑的时间点，在适宜的环境中进行施工；⑤定时的对施工环节进行监控温度，出现过高温度采取相对应的措施；

（2）低温条件下的温控措施

低温条件下，主要是对混凝土进行保温措施，主要有：①在混凝土表面覆盖一些保温层；②温度过低可以对拆模时间适当的延长，并拆模后进行保护措施；③通过改善混凝土的配置比例以及料的使用，保证温度；

5.雨天条件下的控制措施

在下雨天的环境中，主要进行如下控制措施：①根据天气情况妥善安排施工时间，避免在雨天作业；②当雨量超过3mm/h时，通过对覆盖处进行铺盖防雨措施，仓内混凝土浇筑完毕；当施工中断时，在停止浇筑的过程中将做成一比四的斜度，施工缝面；③做好积水与转料斗清除工作；④来不及清理的仓面可以将苫布覆盖；如果混凝土超过基本时间可以进行清除。

6.其他控制措施

（1）开仓前的质量检查和验收。根据施工组织设计，碾压混凝土每3ｍ升层为一个铺筑仓，每仓作一个单元工程，分9～10层摊铺、碾压，连续铺筑完成后，停歇７ｄ左右，开始下一仓铺筑。每个单元工程开仓前，监理工程师按规程、规范要求进行工序检查和验收。验收工序有铺筑仓仓面、周边岩面、模板、钢筋、止水、分缝板和预埋件等。检查内容有洗车轮的水池、入仓道路、风管、制浆设备、设施的准备，拌和、运输、碾压、摊铺等设备的数量、运行状况，施工管理和技术人员的到位情况，原材料的数量和质量等。各项检查、验收通过后，现场签发开仓证，开始铺筑。

（2）出机口混凝土质量检查。碾压混凝土施工质量好坏，拌和站的拌和质量是重要的因素之一，因此，每班安排一位检测监理工程师负责拌和站出机口混凝土的质量控制，督促施工单位检测人员随时检查出机口混凝土拌和质量，定时检测出机口混凝土的Vc值。发现问题及时查明原因并加以解决，如Vc值调整。根据其他工程的施工经验，结合本工程的现场实际（施工道路狭窄，运输速度慢，入仓速度相对低，摊铺至碾压间隔时间较长，Vc值损失大），为保证碾压密实度和层间接合质量，征得设计同意后将出机口混凝土Vc值调整到3～5ｓ（设计要求7～12ｓ），人工砂的石粉含量放宽到15％～19％。

（3）施工工艺的质量控制。碾压混凝土的施工工艺较常态混凝土复杂，为全方位控制施工质量，严把重点部位和关键工序施工质量，灵活采取巡视和旁站相结合方法进行质量控制，即关键部位和重点工序实行旁站监理，其它部位和一般工序采取巡视检查。

四、结束语

碾压混凝土施工是由许多工序集合而成的一个整体，因此，想要保证碾压混凝土质量，必须加强对施工中的每道工序都严格把关才行。

参考文献：

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