轧钢设备的故障与维护管理措施探讨

摘要：文章分析了对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。

关键词：轧钢设备；；故障；维护管理

中图分类号： G267文献标识码：A 文章编号：

一、前言

轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因系统出现故障致使设备各个机构状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备提出了较高的要求。轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。

对轧钢机设备正常运行的意义

是将一种具有性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。对于轧钢设备而言，具有十分重要的意义。例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。

三、轧钢机械故障的常见原因

设备系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:

（1）设备系统设计计算不能满足条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。一些大型机床油箱散热性差,使油粘度波动大,甚至高温季节发生不良。齿轮加工机床系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。

（2）产品更新换代时未对传统的原理与落后的加油方法加以改造,如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油,机床容易出现擦伤损伤。

（3）对设备在使用过程中的维修考虑不足,一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔开设不合理等,不仅给日后维修造成诸多不便,也易发生故障。

（4）设备状态监测与安全保护装置不完善,对于简单设备定时定量加油即可达到要求,但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线,当轧辊轴承供油不正常时,欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。

（5）油品的选配问题。合适的剂，可以抗摩、减磨和减振、降温。但是，如果油品选择或使用不当，即使有好的方案，也不能使机器达到预期的要求。长期以来，我国轧钢机械行业总是重维修，轻，对设备出现的问题，不能引起足够的重视,在油品的选择上也往往是根据经验，在原机的技术资料不完整或缺乏的情况下，就误认为就是给机器加油，因此，有什么油就加什么油，特别是机械油成本低，货源充足，一般场合下，都把机械油当作油来使用。恰恰是由于这种技术盲点，使用了不当的油品，增加了肉眼看不到的非正常磨损，增大了摩擦阻力, 同时，油量不当，也会加速油品变质，缩短油料寿命，增加能耗。

（6）油的管理和使用。生产实践中，由于油的管理、使用不当，也是引发故障的重要原因。作为成品，油从出厂到投入使用，需要历经多道中间环节，在经过容器灌装、运输、贮存和分发等过程中，都有可能使油受到水分、灰尘和杂质的污染，引起油料变质；另外，油在实际使用中也存在许多问题。如：设备开机不按先行的规则进行；日常维护不严谨，加油口不紧或者无密封装置，以至于出现“跑、冒、滴、漏”现象；换油周期不符合规定等。

（7）密封失效引起油泄漏。密封装置和系统是保证设备正常运转相辅相成、互为因果的两个重要方面。一个有效、可靠的密封装置有利于系统的正常工作。但是，密封装置难免会产生泄漏，特别是在液压系统中的密封，当液压系统压力超过35Mpa以上时,泄漏就更为严重。究其原因，主要是由于密封件质量不合格(从材料到成品)；管接头和堵头螺纹加工精度低；元件组装不正确(安装偏心、螺钉不均匀等)；系统设计不合理(无防止外漏和减少管路振动、冲击的措施)以及缺少规范的预防、检修制度等等。实践证明，发生在机械设备中的故障是普遍存在的，在提高对故障危害性认识的基础上，如何从系统工程的角度对症下药，采取积极、有效的方法加以排治，使系统得以正常工作，确保产品的使用和功能发挥，是我们面临的一项迫切需要研究、解决的课题。首先，应当在产品研发的总体设计阶段，就必须同步、认真地考虑产品的方案及必要的密封形式和装置。在产品制造过程中，零件的加工精度、表面粗糙度、工艺规程、装配顺序等各个环节，特别是有关啮合面、支承面和各摩擦副作用面上，要使之易于形成油膜以达到良好的状态，使相对运动作用面上的摩擦、磨损降低到最低程度。

轧钢机械故障的维护管理措施

系统的正常工作，还有赖于合理使用，规范维护和科学管理。具体的措施有以下几点：

（1）正确认识在设备中的作用与地位，加强知识和密封技术的普及与提高，对于大型机械设备，必须建立详细的系统工作档案。例如：轧钢机经常选用的油。①轧机住传动齿轮和压下装置,剪切机、推床: 轧钢机油,中、重负荷工业齿轮油；②轧钢机油膜轴承: 油膜轴承油；③干油集中系统,滚动轴承: 1号、2号锂基脂或复合锂基脂；④重型机械、轧钢机: 3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；⑤干油集中系统,轧机锟道: 压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；⑥干油集中系统,齿轮箱、联轴器1700轧机: 复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。⑦轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环(含分段冷却系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油, 高速时用油膜轴承和油雾、油气；轧钢机齿轮

机座、电动机轴承、电动压装置中的减速器,采用稀油循环；轧钢机锟道、联轴器,万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油。

（2）重视系统的适时检测和故障诊断、预报工作，发现故障症候，应及时予以排除，以免更大事故发生。

（3）在机器使用过程中，应定期换油。油品一旦变质恶化，务必及时更换。在更换油时，应对整个系统进行清洗，以保证过滤通畅，新油清洁无杂质。

（4）油的保管要有专人负责，油品存放地不得曝晒和雨淋；盛装油品的容器、输油设备、量具切忌混用，否则会加速油的氧化变质。

（5）近年来，基于仿生学原理而发展起来的油肾型净油技术，是把设备的油看作人体的“血液”。通过肾型净油装置，可将油中的杂质加以清除、

净化，并补充损失的成分，因而使油能永久或半永久的使用。通过肾型净油处理技术后的油，其净化程度可达次微米级，并可有效地分离水分，使其自动排出。

五、结束语

总之，轧钢机械中故障问题越来越成为人们关注的问题，我们只有不断分析和总结故障的产生原因和维护管理经验，减少故障，才能真正提高钢铁企业的经济效益。

参考文献:

[1]苏世怀,孙维,汪开忠.Nb微合金化H型钢控制轧制技术研究[J].钢铁,2002, (02)

[2]周怡谋.型钢生产中轧制压力模型的研究[J].湖南冶金,2000,(04)