大面积厂房硬化地面施工技术

摘要：随着我国经济发展和大规模基础建设的进行，工业厂房建设也得到进一步的发展,新建厂房的面积不断地创纪录的增大，各种大面积整体地面的施工工艺不断发展。但地面平整度控制、沉降、耐磨性和地面开裂等技术问题没有得到完全解决，尤其是地面裂缝，严重影响地面的观感和使用功能。目前，各种新工艺层出不穷，施工技术也在不断地完善，有很多工艺很值得推广和学习。本文结合山东同欣电子3#厂房的实际施工过程和体会，对矿物干撒式耐磨地面的施工工艺提出了独特的看法，做出了相应的分析。

关键词：耐磨性机械镘抹切缝养护二次分层铺设

Abstract: along with our country economy development and large-scale infrastructure construction, industrial plant construction has been further development, the new plant area continuously record increase, various large area whole ground construction technology development. But the ground flatness control, settlement, abrasion resistance and surface cracking and other technical problems have not been solved completely, especially the ground cracks, serious ground impact perception and use of functional. At present, all kinds of new technology emerge in an endless stream, construction technology is constantly improving, there are a lot of technology is worth spreading and learning. According to Shandong Xin electronic3# plant of the actual construction process and the experience, the mineral dry shake type wear resistant ground construction technology puts forward unique opinion, made corresponding analysis.

Key words: wear resistance mechanical trowel with slit maintenance two laying stratified

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

山东同欣电子3#厂房主要是为了生产通用汽车电子配件而建设的，对地面的耐磨性和防尘、防污染都有较高要求，故设计时采用的Sikafloor-3 QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂。经使用后发现，其具有高度耐磨，抗冲击性好，防尘且容易清洁，能封住地面混凝土中的纤维和孔隙，提高地面的抗油性能等特点，在厂房地面施工工艺中较好的体现了其优势。

设计人员结合现场情况和材料特性，设计做法自下向上为：（1）素土夯实，（2）300mm厚3:7灰土，（3）80mm厚C25混凝土垫层，（4）70mm厚C25混凝土，内设Φ6@200双向钢筋焊接网片，钢筋锚入框架柱，地面硬化剂随撒随抹。此工艺对混凝土有以下规定：水灰比控制在0.5以下，骨料级配10~30mm，坍落度控制在75~110mm之间，并尽量使用掺加了抗裂纤维的混凝土。在撒播硬化剂前，需表面混凝土沁出的水大部分蒸发，水灰比过大可能导致混凝土表面初凝前水分未充分蒸发，影响撒布施工质量。抗裂纤维能最大限度的减少微裂纹，和抗裂钢筋网结合使用，达到最佳抗裂效果。

在浇筑混凝土时，先浇筑80 mm厚混凝土垫层。为何不采用现在普遍采用的一次浇筑到成活标高呢？有以下两方面的原因：一是要在这层垫层上进行界格。一般框架结构柱距8~9米，可在柱中及柱轴线处做分界，位置与最终的地面切割缝位置相同，宽度20mm，内填细砂；二是面层最终要做切割缝处理，切割机的影响深度无法达到全部混凝土的厚度，故应分层施工。为什么有些地面割缝处理后，混凝土裂缝还是在缝隙的两侧大量的贯通，其中最重要的原因就是表里不一，切缝深度不够造成的。

浇筑面层过程中，采用分仓跳跃方式对混凝土进行浇注，俗称“跳铺法”，就是浇完一块界格地面后，间隔一块不浇筑，直接浇筑第三块的方式。从厂房一侧向另一侧推进，重复浇筑剩余混凝土，保证了混凝土的自然收缩。如大面积施工，会因为混凝土凝结时间不均衡，导致无法进行机械镘抹施工。浇筑时应注意：（1）垫层应充分湿润。（2）采用2根14#槽钢，在其上表面安装平板式混凝土振捣器，采用滑行前进的导轨轮，槽钢长度宜超过混凝土浇筑长度两边不小于30cm。开始振捣后，通过牵引绳使震动桥缓慢平稳向前移动，确保混凝土密实，表面平整。（3）振捣过程中，边角部位要人工振捣密实，在振捣后，用水准仪检测混凝土平整度，对偏差部位及时进行调整。（4）振捣完成后间隔1小时，出现积水部位说明此部位混凝土出现底陷情况，采用混凝土加料方式，用3米长刮杆进行刮平，人工抹平。

当基层混凝土初凝前5~6成干时，人踩其上，下陷3~5mm，应进行硬化剂的撒布施工。此时应保证基层温度最低5℃，最高35℃；环境温度最低5℃，最高35℃；空气湿度最低30%，最高98%。

撒布地面硬化剂应分两次进行。撒布时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。第一次将2/3的材料均匀撒布在5~6成干的混凝土表面，撒料要厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积。特别需要说明的是，地面硬化剂干料是由不同级别的粗细骨料组成的，有颜色的更是如此，所以撒布时撒布距离不应超过撒布点2m，撒料时出手距混凝土表面20~30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度2m，宽度20cm，左右按顺序依次撒料，撒料时严禁对墙、柱产生污染。如果高抬远抛，细骨料在抛撒过程中随风飘走，在混凝土表面分布不均匀，局部表面产生只有粗骨料而没有细骨料的情况，特别是带颜色的硬化剂，将降低最终面层的一致性，最终地面成了“大花脸”。施工时不应在风或气流太大的地方也是基于这个原因，所以在撒料过程中一定要遵循施工工艺要求。

待硬化剂从混凝土中吸收了足够的水分并颜色变暗后，即开始第一次镘抹。具体工艺如下：

(1)机械粗磨。先人工将墙、柱等边角部位抹平，再用抹光机进行大面积磨平。带圆磨盘的电动抹光机，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率，当地面过于干燥时，还具有提浆的作用。粗磨前，应清除表面多余浮浆及沁水，抹光机装上粗磨圆盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次抹压混凝土表面。抹平施工时以抹光机运行时圆盘不甩浆为宜，运行时填补凹坑或去除凸起部位，将抹光机在凹凸前后左右移动即可。

（2）待第一次粗抹找平后，将剩余的1/3硬化剂材料进行均匀的撒布，施工方向与第一次垂直。第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷做弥补、修正，以求均匀。待材料表面颜色变暗后，即可进行第二次粗抹找平。第二次粗抹找平后，待混凝土地面有足够的硬度不会被破坏时，装上抹光机配置的四片钢抹叶片，结合人工完成最后的抹平、收光工作。

（3）地面的最后收光工作主要是采用抹光机进行。依据现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需要注意刀纹的顺向性。抹光机的四片钢抹叶片，组成十字形状，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。抹光机运行由前往后，左右反复三遍以上。

（4）如地面有电缆沟、排水沟等，应提前采用现浇钢筋混凝土的方式施工完成，避免采用砖砌方式。按提前设计好的界格缝位置预留伸缩缝，并按伸缩缝要求填堵好。沟盖板边缘宜采用角钢提前固定在沟壁上沿，调直并设置好标高。硬化地面成活时沿角钢上沿抹平即可。

技术要点：

（1）对混凝土的浇注速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该施工工艺的成功与否。根据混凝土凝结性能，确定硬化剂撒布时间，组织人员不失时机的进行硬化剂的撒料及后续施工。各阶段的施工时间控制，因气候条件不同而有差异。高温和有风的情况下，需减少硬化剂的撒布作业时间。尤其注意保证有足够的自由水可完全湿化两次施工的地面硬化剂。墙根、柱脚等部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

（2）对裂缝控制。在混凝土浇筑完成2~3d后，对混凝土表面进行切割，切割宽度为5mm，要求切割线隙平直。需要特别说明的是，框架结构柱脚处会出现不均匀沉降，所以应以柱为中心，距柱四边1~1.5米范围内，切割平行于柱表面的缝，形成一个独立的方形界格，避免不均匀沉降造成的放射性裂缝。割缝完成后，清除所有残留的泥浆，待缝内干燥后，注入密封胶进行填充。

（3）地面施工完成后应及时进行养护和成品保护。收光后应及时涂刷养护剂进行封闭和养护。要采用专业的地面养护剂进行养护处理，能避免其表面水分的急剧蒸发，保证耐磨地面的强度稳定增长，养护剂用量为0.1~0.2千克/平方米。待耐磨地面表面水分蒸发变干后，再用撒水方式进行养护。撒水次数应能保持混凝土表面足够湿润，养护期不少于7d。切不可为节省成本，不使用养护剂而直接浇水的方式养护。此方法会造成基层混凝土和硬化剂中的水泥成分中的碱性物质迅速溶解到水中并沁出表面，随着水分蒸发和表面的强度增长与表面融为一体，这样在清理面层后会发现整个面层泛白，造成严重的面层色差，严重影响观感质量。

注意事项：

（1）保护措施：在密闭房间内，必须保证足够的通风。远离明火，包括焊接。

（2）为避免过敏反应，建议使用丁基或丁晴橡胶手套，及时更换沾污的工作服。

（3）大面积厂房屋面多为内排水方式。在地面施工前应先将内排水管道立管安装完成或将屋面雨水口封堵，避免雨水对地面进行冲刷。雨天露天作业则应禁止。

（4）材料在相对湿度较低时，有风化的危险。完全固化的物料可按建筑垃圾处理。

二次分层铺设方式既保留了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，又增加了面层厚度，保证了面层施工的一次成型，结合垫层基层的界格处理，消除了基层与面层结合不良导致的空鼓和裂缝的质量通病，施工质量有了很大的提高，且与传统的人工抹平压光地面相比，节约了大量的劳动力，提高了收光质量，地面耐磨性大幅度提高。因为其具有众多的优点，在建筑业大面积厂房的地面施工工艺中得到了极大地推广和应用。