冷轧带肋钢筋焊接网施工技术

【摘 要】：现浇楼板采用冷轧带肋钢筋焊接网的施工方法，大大减轻了工人的劳动强度，提高劳动工效，质量稳定可靠，且美观，节省施工现场，节约钢材。发展前景非常广阔，具有很高的推广价值。

【关键词】：冷轧带肋钢筋 焊接网片 质量 工效 施工

中图分类号：TU37文献标识码： A

1.概况

新疆广汇美居物流园某区，坐落在乌市高新技术开发区，建筑面积91200m2,地下一层为现浇砼框架结构，地上四层为钢结构，柱网间距为12x12m，次梁间距为3m，压型板担在次梁上，并用钢制栓钉将其固定，楼板为压型板上浇160厚钢筋砼结构，板内配筋双层向钢筋网，砼强度等级C30。

2.方案的确定

该工程平面面积单一，现浇楼板没有梁，平板钢筋均为平面绑扎，且钢筋均为小规格，绑扎钢筋工效低，运输量大只能靠人工，按照设计要求，压型板槽内的钢筋均要求点焊，量大，工效低，所有焊点均要达到合格标准，现场焊接质量不易保证。为此我们采用冷轧带肋钢筋焊接网的施工工艺，它是由工厂直接生产出钢筋网片，焊接质量得到保证，可按现场条件制作出不同规格的成品网片，直接摆放到位即可，大大减轻了工人的劳动强度，提高劳动工效，质量稳定可靠，且美观，节省施工现场，减少浪费。

为此，根据设计图纸的要求，我们征得设计单位与建设单位的同意，将原设计的Ⅰ级、Ⅱ级钢变更为LL550级冷轧带肋钢筋，使用标准为《钢筋焊接网砼结构技术规程》JGJ/T114-2003及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204。网片规格的确定，尽可能减少钢筋网片的搭接数，搭接部位应设置在受力较少处，采用LL550级冷轧带肋钢筋焊接网中的钢筋直径为4～12mm，焊接网的长度不宜超过12m，主要是考虑交通运输的方便，宽度最大不得超过3.4m，按照以上技术要求，我们选择钢筋焊接网的宽度为3.3m、3.4m两种，长度为4.6～12m不等的多种规格。

3.施工技术要求：

3.1钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆质量不超过2吨。

3.2 进入现场的焊接钢筋网，应分类，分规格堆放整齐，且有标识牌。

3.3 钢筋焊接网的检查验收，每批应由同一厂家生产的受力筋为同一直径的焊接网组成，质量不大于20吨。

3.4 每批焊接网应抽取5%（不少于3片）的网片，进行外观质量和几何尺寸的检查。

3.5 钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为±25mm，其它允许偏差应符合现行国家标准，《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。

3.6 钢筋焊接网的质量、强度、伸长度、冷弯及抗剪试验，应符合《钢筋焊接网砼结构技术规程》JGJ/T114-97的规定。

3.7 严格按照钢筋网片分布图施工，保证钢筋网片的搭接部位的正确。

3.8 钢筋焊接网的搭接长度20d，且不应小于200mm，在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，现场搭接要求不少于300mm，即两个焊接网格，两张网片搭接部分进行绑扎。

3.9 局部不规则部位或加强处，可采用增加附加绑扎钢筋加强，并参照普通绑扎钢筋相应的构造处理。

3.10 钢筋焊接网安装时，下部钢筋网片应按保护层的厚度设置垫块，上部钢筋网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600-900设一钢筋支墩。

4.使用效果综合效益分析

采用LL550级冷轧带肋钢筋焊接网与采用普通钢筋相比。

5.优点：

工厂化生产，不占用施工场地，提高工效及劳动生产率，降低劳动强度，加快施工速度，缩短工期，钢筋焊接网强度高，不易松动、变形，钢筋几何尺寸定位准确、规范，施工质量有保证，且美观，减少浪费，节约钢筋及绑扎丝，可大量降低成本。

本项目使用冷轧带肋钢筋焊接网片工艺共计节约钢筋239t，节约率达20.34%，降低成本70.8万元。

通过使用冷轧带肋钢筋焊接网片施工工艺，优点非常突出，此技术工艺特别适用于大型现浇钢筋砼无梁平板的钢筋工程，其省时、省工，可以提高工效三倍以上。钢筋焊接网片规格具有一定的灵活性，可根据施工图进行工厂化生产，减少钢筋现场制作绑扎中的浪费，节约材料。施工中，钢筋焊接网片一次性铺设到位，整体性好、强度高、刚度大、焊点不易松动，施工操作时不易被踩踏损坏，施工质量易于保证，效果整齐、美观。

冷轧带肋钢筋焊接网与普通钢筋相比，节约钢材，降低工程投资，不但有很高的社会效益和经济效益，而且具有环保意义，发展前景非常广阔，具有很高的推广价值。

参考文献：

[1] 《钢筋焊接网砼结构技术规程》JGJ114-2003 [M].北京：中国建筑工业出版社. 2011

[2] 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） [M].北京：中国建筑工业出版社. 2011