高炉设备与生产筹建上的管理创新与实践

中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂 江苏常州 213000

摘要：依据中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂9#/10# 两座1580m3高炉设备的筹建和8#9#10#三座高炉设备的生产管理，介绍高炉设备与生产筹建上的管理创新与因果导向关系。

关键词：高炉设备、生产筹建、创新与实践

中图分类号：TF538 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数

一、前言：

中天钢铁集团有限公司成立于2001年9月，2012年继续保持钢铁增长势头，全年钢铁产量突破756万吨，累计实现营业收入750亿元，特别是南区高炉炼铁主要工程全部投产，为集团冲刺千万吨钢铁、千亿销售企业规模卖出了历史性跨越。该公司第二炼铁厂目前共有1580m3高炉设备三座，设计炉容均为1580m3，利用系数2.67t/（m3·d），每座高炉设计年产量153.3万t。8#高炉于2011投产，9#/10# 两座1580m3高炉的分别于2012年4月13日与11月18日顺利点火开炉。在有效贯彻高炉设备与生产筹建的管理上实现了跨越，实现开炉即达产，目前各项操作参数已调整到位，日产量达到4500吨左右，利用系数实现2.8t/（m3·d）。笔者有幸作为该厂的设备厂长和筹建项目经理能够参与其中，切身经历和实践验证了高炉设备在筹建初期、生产设备运行过程中的创新管理和效益工程上的必然关联与效益管理。

二、高炉设备与工程筹建的无缝链接

2012年是该厂设备系统快速发展和稳步提升的一年，9#1580m3高炉和10#1580m3高炉工程筹建项目于2012年4月13日与2012年11月18日相继完成，并顺利交接，实现工程筹建和设备生产的无缝链接和睿智管理。

为有效确保9#/10#工程项目的顺利完成和有效对接，在工程筹建初期，该厂干部员工和本人就深入工程一线，开展无缝链接活动，跟踪工程筹建的安装、调试、热负荷试车等工作，并对存在的问题依据以往的工作经验和生产设备运行规律，自主进行卓有成效的整改消缺，有效确保了工程项目的顺利交接和投产达产既后期设备的稳定，体现了管理上的睿智和精心准备、有效努力所取得的成效，达到了自己的目标要求和集体的智慧：稳步提升、团结协作、锐意进取、志在必胜。

为切实做到筹建和设备生产不分家，笔者作为设备厂长和筹建项目经理，多方位、全方面进行系统融合，合理调配资源，做到设备生产和工程筹建项目投产前每项工作的彻底落实、对接到位和整改落实彻地，调试工作每项内容那怕再小的细节都进行六方过堂（设备、生产、筹建、厂家、施工单位和监理），有问题坚决不放过，排查不清楚坚决不罢休，就是靠这样一遍又一遍的盘根问底和誓不罢休的跟踪落实，对人机设备、生产与设备、设备与筹建等进行了有机的系统融合，依靠大家，为9#高炉设备在开炉初期的稳定运行和后期的持续稳定铸就了一道道坚实的壁垒，9#高炉投产既达产，仅一周时间，日产就突破4000吨，也为公司的高效管理、降本节能做出了自己应有的贡献。9#高炉喷煤系统与高炉生产同步投用（4月13日下午3：48高炉点火，4月14日喷煤系统既顺利投用，并实现富氧喷吹）。时隔两天后9#高炉TRT同步投运，TRT投运需要等高炉顶压稳固，4月16日既顺利投用，并实现与公司总电网并网发电，当天累计发电量达94712千瓦/时，4月18日达17万千瓦/时并持续稳定。同时，特别值得强调的是10#高炉在有效借鉴8#、9#高炉设备生产管理和工程筹建经验的基础上，优化设备管理和筹建注意事项，快速、保质、高效、安全实施，于2012年11月18日9：28顺利点火，2012年11月19日顺利出铁。并标致着二炼铁500万吨炼铁规模的形成和新区工程的全面竣工投产、达产。目前各项操作参数已调整到位，日产量达到4500吨左右，利用系数实现2.8t/（m3·d）。

三、科学管理、数据彰显成效

注：4、5、6、7、8、9、10月份机物料消耗吨铁已经有效控制在10元之内，较去年8#高炉的机物料吨耗17元，依据目前8#、9#高炉26万吨产能计算，仅单机物料每月就可以节约近180万元。10#高炉稳定生产后，将更加趋于优化。二及库管理水平稳居集团前三位，并多次排在首位。设备管理和现场管理日趋成熟并稳步提升。

四、团队协作、快速反应、注重执行与实效

该厂设备系统和工程筹建均是一支年轻的团队，大家的平均年龄只有31岁。班组人员也以年轻人居多。大家有冲劲，但大家更有干劲，大家有年轻的资本，有信心和有能力与公司一起成长，把资本变成正资本：靠团队、靠睿智、靠执行、靠融合、靠制度、靠提前、靠迅速……日事日毕、日清日高。

特别是在9#高炉顺利投产后，10#高炉各系统又必须紧急进行热负荷联调，8#高炉生产设备又必须确保稳定。高强度冶炼给高炉设备管理和稳定运行提出了严峻的挑战。

以2012年8月1日，9#高炉临时检修为例，9#高炉8月1日因高炉生产中套漏水严重，接特钢公司总经理决定，进行临时计划检修。7月31日下午7：00多接到特钢公司决定和通知，要求8月1日进行计划。二炼铁设备系统这支年轻的管理团队，连夜迅速召开检修准备会至10：00，快速动员协调落实备件等周转至现场，几乎到夜里1：00 多。8月1日早上9点休风，检修时间为12小时，涉及炉顶、炉前、TRT、风机房、喷煤等8个区域，机械、电气、液压检修项目共计122项。根据要求，所有项目大小都必须按时间节点完成，每项都要达到三效（效益、效率、效果）。目前想想当时的场景仍从内心发起一阵一阵的触动。团结、凝聚、蓄积、迸发、我们这个年轻的队伍靠自己与集体的睿智和团结一定可以做的更好的原则，硬是硬生生的给啃下了。关于这样的例子在2012年还有很多很多。与时间赛跑就是与生产设备稳定运行赛跑、与效益赛跑。

经过一年的运行、扎实推进和切实管理，该厂系统已经成为一支善打硬仗、创新高效和不断成长的团队，大家共同用睿智和实际行动来：焕发团队融合的执行力与综合管理效益。

同时，该厂设备系统还积极利用宣传平台进行团队形象的提升，集团报纸、网站以《十指紧握的一双手》进行了专题介绍和媒介宣传，有效提高了团队的作战士气和凝聚力。

五、制度保障、取经学习、不断借鉴、取长补短

2012年该厂二级库管理水平稳居集团前三位，并多次排在首位。吨铁机物料消耗控制在10元，设备运休/慢风和运转率位居全国同等高炉前列，点检定修制被该公司认为各生产厂学习的样板和学习宝钢、新日铁比较成功的典范。

在生产设备管理方面，秉承“请进来，走出去”的理念，积极主动的上外面学习，第二炼铁厂现在的检修模式是参照宝钢的五制配套为基础，根据本厂的特点加以改善最终形成“以计划为目标、工段长为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”的基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。工段长是生产及维修一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。目前二炼铁是特钢公司维检模式学习宝钢并应用实际比较成功的典范。

按点检定修管理模式，完善检修管理体系。点检定修的基础是点检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立高炉等主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立二炼铁设备定修周期。另一方面，加强对二炼铁落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求二炼铁完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免点检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。

加强对高温、高压、高损耗设备的定期巡检，如高炉炉顶设备、溜槽泥泡等。完成部分已到期的特种设备年检工作，并及时处理检验中提出的整改意见，确保年检通过及特种设备安全运行。

在原有设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2011年设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效的良好反馈。

针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了该厂设备管理主观能动性。

六、小改小革、技术创新、修旧利废、增进实效

面对钢铁行业市场低靡的情况，该厂设备系统与工艺技术、生产筹建相结合在全年有效实施和完成了一系列的技改项目，无论是环境除尘还是炼铁成本都颇见成效，也为优化工艺、消缺设备作出了成效。

（1）.8#9#10#高炉槽下烟气烘烤技改项目是在公司“降本增效”的重大技改工程，。据测算，技改后每座高炉每年可节约约600万元。

（2）.由于新区原有皮带无法满足原煤和矿石同时通过水运线运至高炉使用，致使煤、球团、块矿每月惯摊高达20万吨，工序多，3-8个工序，物流成本高，需用车辆倒运，使车辆倒运费用增加。为了解决这一难题，利用皮带机机械自动化控制原料运输，减少车辆倒运，从而减少车辆倒运费用。在第二炼铁厂统一安排与协调下，供应处、自动化处及十七冶的积极配合下，从立项到投用仅用了10天时间就完成了该项目的改造（2012年10月15日至2012年10月25日）。改造后通过皮带机运料，降低车辆倒运费用，据测算，每天可节约1.23万人民币。

（3）.三炼铁喷煤在设计是没有考虑有烟煤和无烟煤混喷，为此三炼铁设备系统通过狠抓设备技改，提高仓体气密性等措施，集思广益，做了增加仓体的密封性，实际生产后将卸压管道通过改造连接到仓顶除尘，原本设计时卸压管道与磨煤机是相通的，改进后减少了装煤时间，大大提高了作业效率，在煤粉仓加装卸压阀，有效提高了煤粉的利用率。仅混喷一项内容，按照无烟煤价格1224.12元/吨，烟煤769.54元/吨，按照平均比例有烟煤：无烟煤的比例4：6，以6月份17474.9335吨代替同量无烟煤，可为公司节约7943756.18元，直接经济效益近亿元。

（4）.新区铸铁机产线，是平衡高炉铁水过剩，实现成本回收的重要产线，但由于铁水浇筑时，蒸汽携带粉尘飞散，所以时常出现冒黄烟现象。秉着公司建设绿色钢城的宗旨，铸铁机被明确列入除尘改造项目，并迅速建立了工程项目组和炼铁设备跟踪小组，进入工程改造阶段。改造施工期间，正值高炉生产高峰，为充分实现产能、创造效益，铸铁线一直都在紧张运作，留给工程改造的时间变得十分严苛，造成了工程上的很大不便。经过自己和大家的广泛论证和现场定位，并借鉴日照等钢厂的经验，铸铁机除尘改造项目顺利投用，投入使用后效果良好。

（5）.修旧利废：依据设备运行情况，建立设备运行管理台账，对设备实施有针对性的一对一管理，做到修旧利废后再上线设备的使用和效益最大化。修旧和利废同步抓，合理实施小改小格，按照公司要求每月完成修旧利废工作，为公司的降本增效做出设备系统自己应有的工作。

总之，该厂2012年有效利用高炉设备与生产筹建过程中的特殊关系，通过设备管理上的创新和实践摸索，实现了新建高炉设备投产既达产、投产既实现生产设备的一次性2个月定修管理，同时该厂还通过精细科学管理和全员设备管理三级点检的有效推进实现了该厂9#1580m3高炉119天定修一次，在全国也居于首位，相关经验值得同行借鉴和学习。