电气控制故障诊断及维修

一、电气控制系统的常见故障和危害

电气控制系统时工业自动化生产过程中非常重要的控制系统，一旦其发生故障，其后果不堪设想，而电气控制箱哦他呢的故障主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流四个方面。

1.1电气控制系统的常见故障

电气控制系统的常见故障主要包括：产品生产缺陷、施工工艺失误和设备安装、检查中的失误，而其具体集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流四个方面。（1）电气过载。在电气控制系统中，当发生电气过载故障时，就会使得电气控制系统中的电机工作电流远远高于额定电流，其造成的原因主要包括：电气控制系统的操作频繁，电机的加载空转、外部电源的电压过大。（2）电源缺相。电源缺相故障在电气控制系统中非常正常，它主要是因为电源线路设计安装故障、电源部件损坏或者电源的外部绝缘线损坏所造成的电源三相故障，它会造成电气控制系统的电源供应中断，造成系统不稳定。（3）电气短路。在电气控制系统中的电气短路比较常见，它主要包括：三组电相之间的短路、一相接地短路和一组绕组过程中的短路等。（4）过电流。在电气控制系统中，电路元器件或者电机等各种电气设备在运行过程中超过其额定电流，导致电路元器件始终在过载电流的超负荷状态下运行，容易造成电路元器件的设备负载过大，从而引发整个电气控制元器件的故障，引发次生危害。

1.2电气控制系统的危害

我们在充分掌握了电气控制系统的故障分析后，还要充分认识到它所带来的维护，这样才能对故障提起足够的重视，才能更好地进行分析和诊断。（1）电气过载造成的危害。在电气控制系统中，由于电源接线错误、电器负载或者电源线路故障造成的电机过载，就会导致系统短路，当出现故障的电流超过额定电流数十倍的时候，电机在极强的电力下运行，非常容易造成电机烧毁，同时容易引发火灾，危及生产设备和人员安全。（2）电源缺相造成的危害。在电气控制系统中普遍采用交流异步电机，当出现电源缺相故障时，交流异步电机在缺相电源中工作或者以低于工作额度的转速运行，对交流异步电机的定子就提出了非常高的要求，非常容易烧毁电动机的绕组，造成电气控制系统的瘫痪。（3）电气短路造成的危害。电气短路造成的危害主要集中在系统运行的电流过大，在电流中造成单位时间内通过的冲击电流过于强大，就会损毁电气设备，而机床设备的转动部件也会造成不同程度的损毁。（4）过电流造成的危害。在夏季等用电高峰期，天气温度比较高，非常容易出现过电流故障，导致电网电压的大幅度下降，从而能够危害到电气控制系统的用户安全和相关设备安全，造成系统停滞或者瘫痪。

二、电气控制系统的维修技巧

在充分掌握了电气控制系统的故障分析和诊断方法后，我们需要充分做好电气控制系统的维修和保养，充分掌握电气控制系统的维修技巧，为工业生产保驾护航。

2.1充分运用排查法维修

电气控制系统的维修中，排查法是应用最为广泛的方法，它主要集中在故障代码分析、系统自排查、万用表排除法和短路法排查四种方法。（1）在排查法中，可以结合电气控制系统的故障代码来进行排查，在中央控制面板，通过在中央控制系统中按下操作键获取到的故障代码来获取到故障的发生原因。（2）在排查法中，可以采用运行系统排查法来进行排查，当电气控制系统的故障不大，而单纯停产检修损失很大，可以运行系统，实现电气控制系统的一个运行循环，从而能够排查出系统故障发生在哪个相应的工作环节，便于排查和维修。（3）在排查法中，可以采用万用表排查法来进行排查，通过使用万用表就可以检测出电气控制系统中的电源缺相、过电流等故障，进而能够排查出故障点。断电过程中，通过万用表的电阻档来测量系统中的电相中阻值是否正常，检查出线路是否符合要求，从而能够排查和检修。（4）在维修过程中，对怀疑的电路元器件、线路等进行短路排查也是经常用的方法。当确定了哪个工作环节发生故障后，可以采用导线将相应的线路的触点进行短接，通电后如果故障消失，则表明排查出的故障正确，证明该电器发生故障，然后进行相应维修。

2.2运用计算机自动化系统维修

电气控制系统中的电气元部件、线路和电机等都在机器设备内部，停产检测维修损失很大。因此，当前电气控制系统中往往采用计算机自动化系统来代替人力进行生产调整和电气控制，而在维修过程中，很多地区的电气控制系统往往采用计算机实时检修，电器设备的电压数值通过计算机终端反映给维修部门和维修人员。在维修过程中，维修人员要学会运用计算机控制软件来调取电气控制元器件的电压数值、了解设备运行的日志，及时能够调取到电气元器件的历史故障和维修记录，从而能够对于电气控制系统的运行情况和维修过冲能够心中有数，方便维修人员开展综合的电气设备的维修工作。

2.3利用工艺流程来排查故障

随着工业生产的不断扩大，工业设备的应用不断扩大，它就带来了电气控制系统也日趋庞大和完善，这就造成了很多的系统故障都是传统的排查方法和计算机自动化系统所无法排查和维修的，这就需要采用传统的工艺流程排查法来进行系统故障的具体分析和维修。在维修流程中，需要首先从电气自动化控制系统的电路设备入手，进行系统的主电路的排查，观察控制系统的电机运行状态和维护记录。之后通过电路反向进行系统的排查，检查电气控制系统的电气元器件、熔断器线路等进行故障检查，然后就可以根据电气控制系统的设计图纸，根据设备运行状况分别检查电磁元器件、电源元器件、元器件连锁接触点和电机设备等是否存在故障，最后集中排查电气控制系统的机械传动装置和系统中央控制系统是否存在故障，是否存在漏报和错报的状况。当发现一处故障的时候，要进行故障维修和登记，保证故障解决后再进行下一个环节的检测工作。检测过程中可以采用替换法、设备比对法和人工信号法进行检测和维修。

三、总结

总之,为了能够保障电气控制系统的正常运行和安全生产，在工程生产中就必须加强对于电气控制系统的工作状态和安装状况进行实时的掌握，当出现系统故障时，能够在最短的时间内实现排查和维修，充分实现系统中的电力系统、低压设备、电机等一系列设备正常工作，这样才能保证整个电气控制系统的运行正常，保证生产过程中设备和人员的安全。

作者：张莉 单位：山东理工职业学院