稠油井作业的造价分析

【摘要】稠油油藏由于其特有的地质特点，在开发过程中作业量大，成本高，本文详细分析了稠油井维护作业和措施作业的量和价的变化，在此基础上，提出了降低作业成本的建议和措施。

【关键词】稠油井开发，成本分析

一、稠油井开发作业现状

稠油油藏具有浅、薄、稠、松、散、小的特点，被国内外专家称为“边角废料”，但随着油价的上升，国家石油能源对外依赖度的增加，采油厂加大了对稠油开发的力度，确定以“油藏为本、科技领先、创新发展”的经营理念，探索出了稠油油藏开发的成功之路，实现了稠油产量稳步攀升。

随着稠油产能的增加，每年新井投产的数量也在增加，作业量和作业成本都出现了大幅的增涨，作业成本占热采成本的比重也在逐年增加。这就对稠油井作业的造价管理提出了更高要求，同时石油专业工程定额的实施也为造价分析创造了有利的条件。

二、近年来稠油井作业造价分析

1、总工作量及成本分析：随着稠油井每年新井投产数量的增加，开井数、作业量和作业成本也在逐年增加，但作业结构发生了变化，措施井的上升速度比维护井快，从2010年到2012年措施井涨幅76%，维护井涨幅17%。作业成本近三年呈梯次上涨。

2、措施工作量及成本分析：为了完成计划产量，使油田达到稳产的要求，一方面加大了措施作业的力度，另一方面调整了措施作业的结构。油井措施占总作业工作量的比例由2010年23.3%、2011年25.4%上升至2012年的32.1%。油井措施费占总作业费用的比例由2010年39.7%、2011年40.9%上升至2012年的51.7%。

3、维护工作量及成本分析：

油井维护作业井次在逐年上升，一是随着每年新井的投产，开井数在逐年增加，维护作业的工作量也在增加；二是热采井每轮次需要二次作业（隔热注汽、转抽）；三是动态监测在逐年增加，致使作业井次逐年增加。作业成本随着作业井次的增加逐年在增涨，从2010年的5300多万元增加到2012年的8800多万元，主要是近年来人工费、材料费、环保费、油料费等增加，引起定额调整造成的。

（1）检泵作业原因分析。在维护作业中，主要的工作量是检泵，对检泵作业工作量分析是维护作业的重点。油井检泵主要是井下材料、井筒、地层出砂引起的，而地层出砂是稠油热采井检泵最主要的原因，占检泵工作量的80%以上。稠油埋藏较浅，地层胶结疏松，油井通过多轮次注汽、开采，地层出砂越来越严重，油井除砂成为稠油井作业的主要工作。

（2）杆断脱原因分析。一施工质量，这部分井由乙方无偿重新施工。二管柱偏磨造成抽油杆断脱。三是抽油杆更新率较低，由于成本压力大，修复杆使用量逐年增加，抽油杆疲劳断脱井次上升。

三、造价分析的问题及建议

通过对稠油井作业工作量、作业成本、材料及工具的使用、井筒及地层、防砂措施及效果等方面的分析，发现以下几个方面的问题。

1、措施作业、维护作业与动管柱测试三者结合不够。一是2010年油井动管柱测试共计202井次（作业费666万元），其中结合措施作业实施的18口，结合维护作业实施的22口，单独实施测试的162口（作业费535万元）。二是油井维护作业后二个月以内，又实施补孔、调剖等措施作业有85口井。

建议：加强地质部门和作业监督部门（生产部门）的相互沟通，月初安排计划时，双方对本月的计划工作量充分协商，提高动管柱测试与维护、措施的结合率，减少单独实施的动管柱测试。在作业监督部门（生产部门）内部，加强维护与措施的作业结合，在对油水井进行维护时，同时上近期内能够预见的措施，尽量减少作业井次，控制作业费用。

2、返工井。2012年油水井返工共计100井次，因施工质量原因22口，占50%；因管杆泵及井下工具质量原因11口，占25%；地质认识原因造成返工12口，占返工井数的25%。

建议：合理选择施工材料、设备和工具，以保证设计方案的顺利实施，监督检查下井前各种材料及工具，应符合相应产品标准的要求，并有产品质量合格证，减少因材料等原因造成返工。采油队在作业前要把完整的生产数据反馈到相关部门，减少因水井溢流大而重复上井。

3、作业等停。作业施工过程中存在停等现象，施工效率仍有提高空间。根据2010年超工期的344口井统计，作业停等时间合计1001天，占实际工期的25.4%。其中采油生产单位原因412天，占41%，主要是井场道路造成的停等；施工单位原因414天，占41%，主要是等特种车辆、交叉作业、单车组人员不足等原因造成的；其它原因175天，占18 %。

建议：强化作业各环节的衔接，做好作业前的井场、设计、材料、人员、车辆等工作的准备和运行安排，进一步提高作业运行效率，减少因停等造成的占产时间。依据井下作业定额工期，对造成超定额工期井的停等时间划清双方责任严格考核，因施工单位原因造成的施工停等，每天从施工劳务费中扣除一定费用，直到该井劳务费扣完为止；因采油生产单位原因造成的施工停等每天支付施工单位一定费用。第三方造成的施工停等由委托方承担责任。

4、工艺设计优化不够。一是工程设计人员不足、工艺设计优化不够，造成措施作业上修的必要性论证不够充分，工艺方案的针对性不强。二是负责油水井管理的基层采油队和油矿对维护作业设计的参与力度不够

建议：充实设计人员，加强技术培训，逐步完善设计的管理和评价体系。对复杂工艺措施（如压裂、酸化、防砂、化堵等）严格执行三设计，采油生产单位完成地质设计和工艺设计编写时，重点优化工艺设计方案，提高工艺措施的优化和针对性，减少因设计不到位而造成施工等停等现象的发生。

四、几点认识

1、加强作业成本全过程管理。开发、监督、预算、财务工作协调配合，实现优势互补，使管理更加细致，成本控制更加有效。各部门之间协调配合，可以有效的降低作业成本。

2、全面加强预结算管理。为了提高总成本及单井成本的准确性，充分发挥预结算管理的支撑作用，井下作业成本要全部纳入定额结算系统。作业劳务按定额结算；甲供材料明确为新下井材料按定额预算价结算；油管、杆、泵、井下工具的修复和检测劳务按关联交易价；技术服务、其它劳务按合同价，结算时录入到定额结算方式中的其它结算；大修作业招议标的按中标价结算，进入定额结算方式中的招议标项目。