陡河发电厂六号机组(200MW)给水泵电动/汽动方式下运行经济性对比

摘要：本文主要介绍陡河发电厂200MW机组电动给水泵改汽动给水泵后通过对比试验、计算、分析等方法得出机组改造后节能效果。

关键词：给水泵改造试验 节能

Abstract: This paper introduces in Dou River Power Plant of 200MW unit electrical Pump into Steam feed pump by comparing the test, calculation, analysis and other methods drawn unit retrofit energy-saving effect.

Key Words: feed pump, alteration, testing, energy-saving

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

陡河发电厂六号机组为哈尔滨汽轮机厂生产的N200-130/535/535型三缸三排汽超高压一次中间再热冷凝式汽轮机（哈汽34型机组），于1984年12月24日正式投产发电，并在1999年6月完成了汽轮机三缸通流部分改造。改造后机组在正常情况下汽动给水泵运行，电泵备用。

一、试验目的：

通过对机组在电动给水泵（简称电泵）和汽动给水泵（简称汽泵）两种运行方式下的经济性对比试验，定量的得出不同工况下机组经济性的差异，评价改造效果。

二、试验工况：

试验工况分别为电泵和汽泵两种运行方式下的200MW、160MW、140MW六个工况点。

三、试验要求：

1、试验期间机组负荷维持在规定负荷±5MW。

2、主、再热蒸汽参数符合规程规定，其它辅助设备正常运行方式。

3、锅炉连排门关闭。

4、停止机组本身的一切对外供水供汽。

5、关闭高排至辅助蒸汽联箱供汽门。

6、关闭凝结器补水门，停止向凝结器补水。

四、试验测量方法：

1、所有压力和温度值全部从机组的PI数据库中自动采集，并取试验期间内的平均值。

2、凝结水流量由丁低压加热器至除氧器凝结水管道中间安装的长颈流量喷嘴测量的差压计算而得。

3、厂用电量取自高压厂变电度表，电泵用电量用秒表测量计算得出。

五、试验数据及计算结果

汽泵运行工况下

汽泵运行工况下试验数据计算结果表

序号 名 称 单位 工况一 工况二 工况三

1 计算凝结水流量 kg/h 490952.61 393590.88 346508.26

2 丙高压加热器进汽焓 kj/kg 3180.16 3192.15 3191.29

3 丙高压加热器疏水焓 kj/kg 1034.07 981.57 954.67

4 丙高压加热器出水焓 kj/kg 1017.97 978.48 951.68

5 丙高压加热器入水焓 kj/kg 917.35 882.91 859.08

6 最终给水焓 kj/kg 1017.97 978.48 951.68

7 丙高压假想抽汽量 kg/h 23018.66 17016.09 14347.36

8 乙高压加热器进汽焓 kj/kg 3048.02 3054.27 3048.82

9 乙高压加热器疏水焓 kj/kg 927.94 896.50 868.45

10 乙高压加热器入水焓 kj/kg 784.72 750.58 728.48

11 乙高压假想抽汽量 kg/h 29561.17 23466.31 20186.98

12 甲高压加热器进汽焓 kj/kg 3394.09 3401.73 3387.22

13 甲高压加热器疏水焓 kj/kg 790.13 752.28 733.96

14 甲高压加热器入水焓 kj/kg 680.20 653.52 636.05

15 甲高压假想抽汽量 kg/h 16922.80 12216.01 10321.02

16 除氧器进汽焓 kj/kg 3267.16 3271.95 3258.28

17 除氧器出水焓 kj/kg 666.93 639.94 622.79

18 除氧器入水焓 kj/kg 585.97 556.91 538.30

19 给水量与凝结水量比 1.12 1.09 1.12

20 丙高压加热器用汽量 kg/h 25703.22 18531.66 16049.22

21 乙高压加热器用汽量 kg/h 33008.75 25556.37 22581.52

22 甲高压加热器用汽量 kg/h 18896.43 13304.05 11545.28

23 给水流量 kg/h 548210.16 428646.67 387610.33

24 除氧器用汽量 kg/h 10608.56 8917.71 7908.61

25 主蒸汽流量 kg/h 586969.57 467700.67 412392.88

26 运行汽耗率 kg/kwh 2.938 2.921 2.937

27 高压缸内效率 % 77.576 69.922 66.999

28 中压缸效率 % 86.979 86.317 85.458

29 高压门杆一段用汽量 kg/h 1801.00 1802.00 1803.00

30 高压门杆二段用汽量 kg/h 1110.48 1418.99 1353.06

31 高压缸前轴封漏汽量 kg/h 2165.80 1535.46 1261.59

32 高压缸后轴封一段漏汽 kg/h 1630.68 1096.07 839.57

33 高压缸后轴封二段漏汽 kg/h 4005.64 4275.78 5782.84

34 系统不可知泄漏量 kg/h 840.60 1046.00 717.45

35 系统不可知泄漏率 % 0.14 0.22 0.17

36 冷再热蒸汽流量 kg/h 517543.99 413484.34 362722.08

37 热再热蒸汽流量 kg/h 517543.99 413484.34 362722.08

38 主蒸汽焓 kj/kg 3427.46 3429.98 3425.76

39 热再热蒸汽焓 kj/kg 3535.74 3543.32 3526.20

40 冷再热蒸汽焓 kj/kg 3046.16 3052.71 3047.50

41 运行参数下热耗 kj/kwh 8409.82 8502.61 8554.99

42 主蒸汽压力修正系数 % -0.49 -0.55 -0.51

43 主蒸汽温度修正系数 % -0.03 -0.07 -0.02

44 再热蒸汽温度修正系数 % 0.08 0.04 0.26

45 再热器压降修正系数 % -0.19 -0.10 -0.14

46 真空修正系数 % -0.40 -0.60 -0.57

47 过热器减温水修正系数 % 0.32 0.40 0.29

48 再热器减温水修正系数 % 0.00 0.00 0.00

49 功率因数修正系数 % 0 0 0

50 转速修正系数 % 0 0 0

51 总修正系数 % 0.99 0.99 0.99

52 修正后的热耗 kj/kwh 8469.31 8577.41 8613.66

六、试验结果及分析：

汽泵运行影响少发电量与电泵耗电量比较：

额定负荷下汽泵运行时主汽流量比电泵运行时高8.84t/h，折算影响少发电3057.8kwh，但较电泵运行时耗电3990.76 kwh减少了932.96 kwh；160MW负荷下汽泵运行时主汽流量比电泵运行时高4.31t/h，折算影响少发电1487.7 kwh，但较电泵运行时耗电3433 kwh减少了1945.98 kwh；140MW负荷下汽泵运行时主汽流量比电泵运行时高3.72t/h，折算影响少发电1277.0kwh，但较电泵运行时耗电3195.56 kwh减少了1918.56 kwh。

七、结论：

1、考虑到全年负荷基本在160MW-200MW之间，汽泵与电泵在相同负荷下运行时，汽泵较电泵平均供电煤耗下降约1.5g/kwh左右。

2、汽泵较电泵在相同负荷下运行时可增加上网电量（电泵的耗电量）。

3、汽泵运行时在额定工况下机组热耗率为8469.3kj/kwh，较设计值8423.5 kj/kwh高45.8 kj/kwh。