T型梁施工质量通病与防治措施

摘要：T型梁是桥梁结构中常见的梁体结构，在实际施工中不免存在着很多质量通病，这给整个桥梁结构带来很大的安全隐患，降低了桥梁的使用寿命，也影响桥梁的美观程度。本文作者通过实际施工中总结出的经验为大家介绍了T梁质量通病及其防治方法。

关键词：T型梁质量通病防治措施

中图分类号： TU223 文献标识码： A 文章编号：

1T梁外观质量缺陷

T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上El斜面有“狗洞”；马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有烂边、烂根现象；模板拼缝处有错台，个别梁有跑模现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。

防治方法：采用的是超高频附着式振捣器振 捣砼，此超高频振捣砼效果比较好，特适用于T型梁振捣。在气泡特多处，用电钻钻几个4—5mm 小孔排气。预防措施：出现这种情况主要是马蹄部份的气泡没有完全排出去，以前在工地施工时，主要采用这样的方法控制，第一次灌注混凝土的高度控制在马蹄变形处，再次就是控制振捣时间，尽量将气泡排出后再灌注腹板混凝土。

1．1麻面

1.1.1振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插人到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5一I OCM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

1.1.2T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

1.1.3浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

1.1.4模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。

1.1.5调整好局部混凝土坍落度，以及调整振动器确定合适的振动频率

1.2孔洞

1.2.1采用流动I生良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

1.2.2砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。

1.2.3振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸人模板内，一次卸料过多。先将此处的松动混凝土剔除，在剔除处浇水润湿，再用高标号水泥砂浆填补。如果剔除深度较深，须用同标号混凝土填补。并加强养护。如蜂窝麻面处没有松动石子，就用高标号水泥砂浆填补即可。前提是能保证结构设计前提下实施。

1.3蜂窝

1.3.1浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

1.3.2严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。

1.3.3砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

1.4烂边和烂根

在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。

1.5错台、跑模

1.5.1定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

1.5.2装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振动强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

1.6裂缝

1.6.1堪温独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。

1.6.2混凝土浇筑完毕后1 2小时以内，在砼表面用粘布加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，避免养护不及时砼表面产生龟裂。

1.7啃边、掉角

1.7.1严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。

1.7.2用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。

1.7.3钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。

2 钢筋间距、翼缘钢筋、保护层厚度不符合要求预防措施

2.1钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。

2.2钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断．

2.3为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。

2.4为了确保钢筋保护层厚度，根据省高指和业主要求，大力推广采用高强砼垫块。

3 预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施

3.1波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

3.2在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。

3.3为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿人稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。

4 小结

T梁工程质量通病要从各个方面综合治理，结合施工工艺、进度管理、建筑材料质量等等，很多看似微不足道的细节都会对工程质量造成相当大的影响，这就需要我们广大工程技术人员在实际项目施工中去变工作边总结，实施动态的把握。

参考文献

［1］向中富.桥梁施工控制技术.人民交通出版社.2001.5

［2］余丹丹.道路与桥梁工程施工技术.中国水利水电出版社.2011.1

［3］徐伟.桥梁施工.人民交通出版社.2008.7

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