汽轮机数字电液控制DEH系统探讨

时间:2022-10-20 10:42:22

【前言】汽轮机数字电液控制DEH系统探讨由文秘帮小编整理而成,但愿对你的学习工作带来帮助。2系统概述 汽轮机控制系统主要是控制汽轮发电机组的转速和功率,从而满足电厂供电的要求。它可以控制汽轮机从挂闸、冲转、暖机、同期并网、带初始负荷至带满负荷的全过程。具体而言,DEH主要控制高压主汽门(MSV)、四个高压调门(GV)、两个中压主汽门(RSV)、两个...

汽轮机数字电液控制DEH系统探讨

摘 要 本文就汽轮机数字电液控制系统的组成、控制功能做个简单介绍,根据平常积累的工作经验,对常见故障现象及处理方法进行介绍;同时对EH油系统、电液伺服阀、阀门位置反馈器(LVDT)的日常维护也提出了见解。

关键词 数字电液;功能实现;故障现象;处理方法;日常维护

中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2014)106-0189-02

1目的

火力发电机组容量的增大、蒸汽参数的提高,对机组的安全性、经济性及其自动控制水平的要求也愈来愈高。作为大型机组,汽轮机数字电液控制系统(deh)已被广泛采用。从整个系统的调试与运行情况来看,其功能是完善的,性能是可靠的。在调试、运行期间暴露出一些设计、组态及设备上的问题,通过分析、判断和处理,解决了一些存在的问题,为机组的安全稳定运行提供了保障。对汽轮机数字电液控制系统(DEH)在调试、试运行期间出现的问题及解决办法进行简单介绍,以供交流和参考。

2系统概述

汽轮机控制系统主要是控制汽轮发电机组的转速和功率,从而满足电厂供电的要求。它可以控制汽轮机从挂闸、冲转、暖机、同期并网、带初始负荷至带满负荷的全过程。具体而言,DEH主要控制高压主汽门(MSV)、四个高压调门(GV)、两个中压主汽门(RSV)、两个中压调门(IGV)、油系统中的各个电磁阀和EH油泵、通风阀(BDV)及倒暖阀(VV)等。DEH投入锅炉自动(即汽机远控)时,从模拟量控制系统(MCS)接收负荷指令,此时DEH仅作为MCS的执行机构。

3系统主要功能介绍

DEH主要控制汽轮发电机组转速和功率,它完成汽轮机从挂闸、冲转、暖机、同期并网、带初始负荷及带全负荷的全过程。具体而言,DEH主要控制2个高压主汽门MSV、4个高压调门GV、2个中压主汽门RSV和2个中压调门IGV以及油系统中各个电磁阀。DEH 接受锅炉控制方式时,从MCS中接收负荷指令,此时DEH作为MCS的执行机构。

4热控设备常见故障分析与处理

4.1 EH油压低产生的原因及处理

现象:一台EH油泵运行状态下,EH母管油压低于11.2Mpa,延时3秒,将备用EH油泵联启,EH母管油压低于11.8Mpa,造成EH母管油压低报警。

产生原因:

在汽轮发电机处于跳闸状态下,阀门的指令与反馈存在负偏差(偏差大于4%),造成伺服阀内漏,高压油至回油的截止阀内流大。

处理方法:

1)现场检查TV、GV、IV阀门回油管的温度,如果相应阀门回油管温度偏高的,说明该阀门的伺服阀存在内漏,应把该阀门的油动机高压进油手动门关闭,EH油压上升,在EH油压高于11.8MPa时。运行人员完成挂闸汽轮发电机挂闸后,恢复之前关闭油动机高压进油手动门,热工人员整定阀门。我厂现在为保证汽轮发电机跳闸后,阀门关闭的严密性,将阀门指令由“0”改为“-3”(逻辑上修改);

2)将高压油至回油的截止阀关严。

4.2 EH油温升高的原因及处理

现象:EH油温上升至55℃时,联启EH油循环泵。油温长期高于60时,EH油的酸值将升高,油质将变坏。

产生原因:

1)EH油减温水调门未正常工作;

2)溢流阀开度过大导致溢流;

3)冷却器冷却效果差;

4)冷却水温度高。

处理方法:

1)检查EH油减温水调门是否存在机械卡塞,如果是机械卡塞,通过旁路调节冷却水流量,并通知机务处理;分析EH油减温水调门调节线性度是否良好,可通过调整该阀门的PID参数,优化阀门调节品质;

2)需机务重新调整溢流阀开度或更换此阀;

3)需机务检修冷却器;

4)调整冷却水水温。

4.3伺服阀的故障类型

电液伺服阀的几种典型故障、故障原因及现象见下表,通过它可以及时地分析、诊断和排除电液伺服阀及电液调节系统出现的故障,从而保证机组的安全、稳定、经济运行。

更换伺服阀处理步骤:

1)在逻辑上实现故障调门的指令置为0%(指令逐渐减至0%,减指令的幅度控制在2%内。);

2)关闭故障调门油动机进油手动门,在阀门油路无堵塞情况下,遮断高压进油可以确保调门全关。(手动门关到中间阀位时,EH高压油管会出现振动,这时处于截流,振动是正常的);

3)在消除伺服阀故障后,打开调门油动机进油门,确保进油门手动阀全开。

参考文献

[1]张秋生,梁悦珍,刘延东.自动发电控制功能通过协调控制系统的实现[J].河北电力技术,2011(6).

[2]冯祥凯.600WM亚临界单元机组协调控制系统分析[J].现代商贸工业,2010(6).

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