跳出困局:倒逼之下的转型升级

进入到2011以来，在“内忧”和“外患”叠加的影响下，

我国中小型PCB企业的经营现状也变得越来越艰难。

在经济银根紧缩的时候，当各方都把目光集中在PCB中小企业“融资难”的问题上时，

部分行业专家也看到了一些更根本的原因，那就是众多中小PCB企业缺乏的核心竞争力。

在2008年金融危机爆发后，因国内“4万亿投资”政策刺激、美欧日等国应对危机的“货币量化宽松”政策，给中小PCB企业带来了短暂复苏。目前，内外部经济环境的恶化，使中国的中小PCB企业再次面临持续生存和发展的基本问题，未来国内外金融形势的变化逼迫中小PCB企业“正视”转型和升级之路。

无论政府还是企业已越来越多地认识到：中小PCB企业现在遭遇的种种困难，深层次原因还是目前大部份中小PCB企业发展仍处于较低层次。中小PCB企业不能总停留在产业链低端，只有通过持续的技术进步与转型升级，才能逐步提高竞争能力，在产业链高端占有一席之地，从而获得健康稳定的发展。

中小PCB企业遭遇“寒流”

近一段时间以来，长三角和珠三角中小企业坏消息频出，继此前温州中小企业资金链断裂，企业破产倒闭老板外逃之后，珠三角中小PCB企业遭遇生存“困局”加剧。出口导向型经济曾经让中国抓住了国际产业大转移的平台，依托丰富的劳动力资源，发展出口加工业，带来了入世10年来的高速增长。然而，高度依赖海外市场和低附加值、低技术含量的制造业，也制约了经济进一步发展的脚步。珠三角、长三角作为中国制造的典型代表，如何摆脱束缚，加快经济转型成为十分紧迫和艰巨的任务。

媒体曾这样评价长三角和珠三角，它们犹如一对兄弟，在入世的10年里，肩并肩领舞中国经济。然而，在2008年开始至今的全球金融危机裹挟下，两地区的出口型企业都不得不面临转型难题，成为了“难兄难弟”。 有调查显示，今年中小企业利润严重下滑，与2010年相比平均利润减少约30%～40%，经营困难加大。事实上，利润下滑已然成为今年中小PCB企业最难迈过的一道坎，而面对生产成本的上涨，PCB小企业缺少通过品牌建设、核心技术等手段提升利润的能力。

就PCB行业而言，最近十年依靠成本优势和承接全球产业转移，珠三角和长三角PCB产业获得了高速增长，成为全球最大的PCB生产基地。2008年的危机虽然震动了全球经济，但中国PCB产业依然乐观成长，2010年更是突飞猛进，直至2011年的今天，我们真的要面对“狼来了”。欧债危机、劳资成本上涨、原物料价格攀升、环保政策趋严，一系列事件频发，就像一道道“紧箍咒”，让沿海地区的PCB企业不再置身渡外、安之若素。据SPCA了解到的情况来看，珠三角大部分中小型PCB厂商下半年以来产能均开工不足，下游电子市场的不景气，市场频现杀价抢单传闻，迫使PCB接单减少、利润进一步下滑，虽然媒体纷纷报道的浙江天石电子破产倒闭是特别个案，倒闭原因更主要的是因为其以前就管理不善，但是在这种危机的阴影下，中小企业家们受到多重压力之下，信心受到极大的挫伤，日子也是越过越不顺，也无法做到隔岸观火。

技术力量薄弱竞争力不强

据国家统计局数据显示，截至2011年5月，我国中小企业数量已经超过4000万户，中小企业工业总产值、销售收入、实现利税分别占经济总量的60%、 57%和50%，并提供了75%的城镇就业机会。然而，在经济占比不断提高的同时，中小企业对核心技术的掌握却并不多，导致普遍缺乏市场竞争力。

目前，绝大多数中小型PCB企业投资规较小，制程设备较低，缺少核心技术，PCB产品结构主要以双面、四层板为主，而具这部份企业技术主要来自于供应商，高端的PCB技术主要掌握在国内外大企业的手里。因为缺少高端的技术，PCB产品的同质化问题严重，优质客户资源也不稳定，同行之间只能通过价格战来竞争。

尤其是今年，山寨手机遭受空前的打压，寄生于山寨手机产业链的深圳中小PCB企业一撅不振，至今未能翻身。同时以欧美等市场为主的外需减少和国内各种生产成本的不断走高，导致众多企业的利润一降再降。在经济快速发展的环境下，微薄的利润还尚可维持企业的经营，但在经济出现波动的时候，企业缺乏自主创新的弊端就显露无疑。而越是在这种情况下企业往往只能靠资金来撑过经济寒冬，但这样没有竞争力没有自己核心技术的公司又如何能贷到钱呢？

由于PCB生产原材料价格的上涨、生产经营成本增加、融资困难、出口锐减、人民币升值等诸多因素叠加在一起，大大挤压了PCB企业的生存空间，规模大的企业尚有转圜余地，但中小型民营PCB企业抗风险能力较弱，特别是近两年来新建厂的中小企业则遭遇困境。调查显示，珠三角地区中小PCB企业普遍对企业发展比较担忧，将面临“比2008年金融危机还要艰难”状况。PCB行业进入四季度以来，欧美等国烽烟四起，拖累了电子产品圣诞节的销售行情，有可能成为今年最差的一季，因为消费电子PCB需求能见度较低，一度传出有PCB大厂开始启动无薪假期计划，虽然未落实，但在产能普遍维持在七成左右时，企业的盈利能力已经在经历大考。更有消息传出下游LED光电行业需求持续走低，部份企业倒闭；光伏产业亦“阴云笼罩”，相关公司频现限工停产消息。如此严峻的环境面前，众多中小PCB企业家们也意识到，当前最重要的就是尽快提高创新能力，实现产业升级，只有自身力量得到加强，再加上政府和社会各个方面的支持，才能度过这次危机。

转型！升级！说出容易做出难

投资几百万，招几十人，租个厂房就开工，靠廉价劳动力攫取利润，粗放式管理，没有特色的竞争力等的生产经营模式已经日薄西山。走向技术提升、调整产品结构和客户需求的转型时代已经来临。可是，倒逼之下的转型，对于很多中小PCB企业而言却有一种无法承受之重。“企业要继续发展必须转型，要资金没有资金，要土没有土地，该往哪儿转，怎样转，拿什么转？……”珠三角某线路板企业负责人谈到“转型升级”这个问题时，显得十分无奈。

经常看到所谓的“砖家”，看到问题，就是归结到要企业转型，是的，企业要转型，要升级，但就不看看所谓的转型、升级是需要资金和实力的。PCB企业是资金密集型的企业，固定资产的投入比重很大，很多企业受困于资金的限制而无法转型。珠三角地区特别是深圳有很60%以上的PCB企业是中小企业，让他们何来的实力转型，升级？除了看到人民币升值，原材料价格飞涨，看不到太多的外部力量来帮助这些企业。很大一部分线路板企业即表示现在很迷茫：不是不想转型升级，是没资金、没技术、也没人才，转不了。

很显然，资金周转难，融资难、负税重、用工荒、缺乏核心技术和人才等，生存的压力让中小PCB企业看到必须转型，但面临的困惑又令他们难以实现转型的愿望。以上的诸多问题又制约着中小PCB企业的转型之路，怎样把这作为“唯一生路”的转型变为下一步解决企业生存发展的实践？一直以来，政府采用的是抓大放小，让经济杠杆调节企业的生存。中小PCB企业的出路在哪里？

内外兼修破困局

事实上，拉美国家曾为了改变粗放型、外资依赖型的经济发展模式，尝试过改革，遗憾的是转型未能顺利完成，主要是因为企业竞争能力的缺乏，由此带来了一系列经济、社会问题，这种现象被称之为“拉美化”。如今的珠三角、长三角的中小PCB企业，也面临着同样的难题：面对不确定的转型效果，是否需要放手一搏呢？这是转型时期最大的困惑，又该如何应对呢？

中小PCB企业的发展历史和现状都决定了不是每家企业都有能力完成“华丽转身”。要想让低端的加工型企业从“生产车间”变身“企业总部”，内外销市场的开拓、技术创新的提高、管理的提升、人才的储备，这是他们需要面对的共同难题。目前，珠三角、长三角越来越多的地方政府在进行“自上而下、腾笼换鸟”式的经济结构转型升级，然而，事实上，以目前这些地区中小PCB企业的财力和人力，不少企业家仍显得“心有余而力不足”。

行业专家建议，减免税费负担，对中小PCB企业转型加强引导。一是结合政府和行业协会的力量，加强对中小PCB企业转型升级的发展指导和政策支持引导，为中小企业健康发展提供良好环境。二是加强对中小PCB企业经营管理人员的培训，提高其经营能力及发展规划能力。与此同时，增加配套政策的透明度和公平性，建立中小PCB企业园区，让PCB企业没有环保的后顾之忧，为中小PCB企业突围扫除障碍。

当然，企业不能完全依赖于政府支持，而是要进一步提高自身素质，对企业发展有更科学的规划，积极转变企业发展模式，在没有能力创新的情况下，努力实现技术提升、调整产品结构和市场结构。企业要培养核心的PCB技术人才，从而使企业在激烈的市场竞争中占据主动和优势。对此，行业专家提出：中小PCB企业的优势在于小，决策快，转型快，要关注国际的市场，与大企业形成差异化的有特色的竞争优势。

自动化技术并非“高不可攀”

从更长远的角度来看，转型升级是中小PCB企业的发展趋势和必然选择。一些企业已经尝试通过提高自动化程度减少劳动力，大型的PCB企业已经从劳动密集型向技术密集型转变，这也是中国PCB制造业发展的趋势，用工少、效率高，这其实就是做“减法”的过程。

大型PCB企业做这道“减法”题时，压力更多的来自产品利润降低和劳动力的压力，目前大部份PCB企业已经在显影、蚀刻、退膜等水平线、图形转移、内层检查、成品检测等工序进行自动化改善，从而将劳动力和机器实现最大化集成。

7月29日，富士康科技集团董事长郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时对媒体表示，目前富士康有1万台机器人，明年将达到30万台，三年后机器人的使用规模将达到100万台。未来富士康将增加生产线上的机器人数量，以完成简单重复的工作，取代工人。有专家称，富士康用机器人代工事件在整个制造加工等业内起到一定的引导作用。

民营企业最近几年的转型升级意愿颇高。比如近期越来越多的新闻报道企业通过设备升级应对“用工荒”、“用电荒”等。当然，中小PCB企业不能跟富士康这样的“大拿”相比，但简单的自动化成本其实并不高，如线路板的放板和收板，部分工序的自动化改进。企业可从小做起，逐步实现自动化水平的提升，缓解人力成本压力。

PCB行业的自动化配套设备正在呈蔓延之势，自动曝光机、自动检测机……纷纷被研发出来，相当一部分已得到普遍应用。PCB生产制造流程多，制程复杂，属于技术密集性企业，对自动化设备的需求更是庞大。作为配套企业，PCB设备制造商也正在不断提升技术水平，为产业的技术改造、产品提升助一臂之力。

依靠技术优势 中小企业赢得发展空间

现在看来，转型升级早、主业做得实的企业，大多发展平稳；反之，发展路子可能越走越窄。珠三角PCB产业20年来获得高速发展，一批中小企业抓住机遇进行技术改造和产业结构升级，普遍收到了良好效果。他们顺势升级技术水平积极改进产品定位，向高端产品如IC载板、金属基板、软硬结合板等方向提升，增强了自身竞争力，在危机下依然能平稳发展，深圳金百泽科技、博敏电子、崇达集团、牧泰莱等就是其中的代表，而兴森快捷依靠专、精、深的经营理念，在全球PCB快板样板制造之一细分市场中取得龙头地位，并成功上市，走出了一条阳光大道。相对而言，更多中小企业如今陷入困境，除了大环境的不景气，也是低端产品同质化竞争的后果。

技术进步与转型升级是影响中小PCB企业生存与发展的关键因素，对于提高中小PCB企业的竞争能力和持续健康发展具有重要意义。当前和今后一个时期，世界经济和我国经济都处在加快调整、深刻变革的重要阶段，中小PCB企业发展面临着复杂多变的国内外新环境，充满新的机遇和挑战。中国PCB产业正从产业大国向产业强国转型过渡，产业结构不断在优化升级，内需市场进一步扩大，在这一环境巨变过程中，具有专业化优势、能快速应对市场变化的中小PCB企业将赢得新的发展空间；贴近市场需求、具备强烈创新意识和较强市场适应能力的中小企业将抢占市场先机。