谈石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理

摘要：当前，我国的石油勘探尚处在中等成熟阶段，石油储量仍处于高基值稳定增长时期。勘探难度较大，对石油管道安装的要求也较高。石油化工管道安装一般都是在高温高压、易燃易爆、有毒有害的危险环境中，加之石油化工管道安装工程的复杂，使得石油化工管道安装过程中很容易出现各种问题，这不仅延误了石油化工建设的进度，而且给从事石油管道安装以及人民的生命财产安全带来巨大隐患。

关键词：石油化工工艺；管道安装；常见问题；关键技术；质量控制

中图分类号：O231文献标识码： A

一、管道安装前准备工作

当建设工程已经确定好石油化工工艺管道的安装程序后，管理人员应该召集各个项目的技术人员进行施工前的分配会议，对安装工程的设计图纸、施工管理、技术操作以及材料设施等进行完善的检测工作，对施工中容易出现的问题进行具体分析，设计多种应对方案，对会议研讨中发现的问题及时采取应对措施，确保日后的安装工作顺利进行。在做好所有安装准备工作后，安装工程就可以按时施工，相关的工作人员不仅要熟悉施工图纸，还要了解施工技术，因为实际的管道安装可能与设计图纸存在误差，那么在这种情况下，施工人员就应该在做好安装准备工作的前提下，对各种突况都有设想，以便于及时采取解决方案。为了确保工程更大程度的顺利进行，管理者可以采取级别检查的方案，对施工环节进行检测，做好检测记录，在动工之前，再由相关技术人员核查，确保安装工程的万无一失。

二、石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理

(一)管段的制作

完成对管段的组对后，施工单位需要对管段进行检查，保证组对同设计要求相符，并对其进行简单的测试，对可能出现的问题进行排除，填写报验表，将管段制作过程在报验表中充分体现，并保证管段没有问题后，上报监理部，对管段以及管段单线图进行审查，经过抽查以及复核后，将符合要求的管段投入到施工中，进行下一步安装。

(二)管道的焊接

管道的焊接工作直接关系到日后整个石油工艺管道的安全运行。管道的质量，是在管道焊接工人高技术、高责任心的配合下完成的，焊接工作人员在管道安装工程中占据着不可代替的作用。焊接工作正常运行后，施工人员应该把握好管道焊接口的宽度以及合适的焊接时间和焊接技巧。有些焊接工作需要进行热处理，需要热处理的焊缝必须是在其前期安装程序顺利完成的前提下进行，这个环节同样需要施工者进行细致的质检报告，并且由上级机关进行核查，确保管段焊接合格的同时保证管道安装的顺利进行。

(三)管道防腐

完成试压后，才能对管道进行防腐保温处理，而在进行防腐保温处理的过程中，在隐蔽所有需要予以隐蔽的工程前都需要对该环节的施工进行专项的检验和自检，施工管理人员在督促完成检验并保证结果符合相关要求后，再由监理人员检查，排除细节问题后，针对防腐保温检测合格的，需要由施工单位进行报验单的填写，监理、管理人员验收合格后，在报验单上签字，完成上述工作后才能进行隐蔽。化工厂所在区域的土壤中含有各类有机化学物质，这些物质都会腐蚀管道，目前采用较多的防腐材料为石油沥青以及环氧煤沥青。防腐涂层采用石油沥青的价格相对较低，因此考虑到经济适用性，便会采用该种方式进行防腐处理，但是需要注意的是该种防腐涂层材料的污染性较大。而采用环氧煤沥青作为防腐材料的处理中需要注意在进行运输以及下沟时，不能使用橡胶吊带和橡胶垫，避免对防腐涂层的破坏。在对管道尽心处理的过程中很多单位会为了节约成本而偷工减料，要么除锈不达标，要么是对防腐涂层偷工减料。原本需要三层布五层油的改为两层布三层油，所以对于施工现场，管理人员应当实时监控，发现不符合要求的现象，要及时得予以纠正，保证施工技术能够达到要求的标准。

(四)石油管道阀门安装问题

阀门的安装也是石油管道安装过程中常见的问题，在安装过程中，要注意阀杆是不能面朝下安装的，对于重量较大的阀门需要借用起吊机。在管道安装过程中还可能出现用错阀门的情况，例如低压阀由于失误安装在高压管道上，单向阀装反等问题。

(五)工程变更

工程的建设顺利与否，其设计是否能够现实化都会受到很多因素的影响，而造成工程变化的问题是影响工程进度推进顺利与否的最主要原因，由于诸多因素的变更使得工程不得不随着外界条件的改变而发生变化，工程设计变更便是其中最重要的一点。若是出现变化，那么工程整体顺序有可能出现顺序的破坏，施工的无序便是由于工程变更所致，为了保证施工中工序不被破坏，管理人员需要对设计工作、施工工作以及管理和监督工作等进行协调，充分平衡各个单位之间的关系，在了解工程出现变更的根本因素后，对其进行讨论，最终出具变更通知，需要注意的是设计变更通知应当由设计出具。而在实际的工程施工中，工程的变更通常会产生重复变更的现象，此外废除变更的情况同样常见，造成这些问题的原因就是变更出具前，相关单位之间没有进行充分的深入讨论。因此，管理人员对于相关单位在变更后及时的进行沟通协调极为重要，需要对变更内容进行认真的讨论。设计变更通知发出之后，管理人员应当通知设计以及相关人员，由设计进行现场的交底工作，后期的实施工作则由施工单位进行，从而保证管道的调整安装能够顺利、高效、有效。

三、石油管道工艺安装其他关键技术

(一)泵的安装技术

泵在安装过程中很容易产生问题，所以在进行安装时，就应该综合考虑各种问题易发的因素，例如防火工作、泵原材料的选择以及管道材料是否合适等。泵在石油工艺管道上的使用率是很大的，施工者应该明确，室外环境安装时，泵与泵之间至少要保持0. 7米的距离；安装在室内的两泵之间至少要保持2米以上的距离；另外，泵与地面还应该保持一定的距离，这就要求施工者对泵的安装设计必须了如指掌；当两排管道都需要安装泵时，施工者在考虑两排泵实用动力必须相对的同时，还应该保持两泵之间的距离，方便施工人员进行维修工作。

(二)压缩机的安装技术

压缩机的安装有很多需要注意的细节，它的进口管道和出口管道应该尽量安排在一条直线上，管道的曲折会严重影响压缩机的正常运行。和闸门、泵的安装一样，压缩机的安装位置也应该考虑到后期工作人员的检修工作，在同一个平面上安装多台压缩机时，石油工艺管道上的压缩表就应该安装在方便操作者进行操作的地方，选地不能太偏，压缩机与管道之间也应保持一定的距离。另外，压缩机安装位置的四周不应该有其他的任何装置，特别是压缩机上方，尽量不要将压缩机安装在室内，这样不利于整个石油化工工艺管道的顺利安装。

四、化工管道在安装过程中质量控制

在管道的安装过程中，在施工的过程中要对质量进行有效控制。要从施工质量进行控制。要从施工图纸进行，查看相关文件是否齐全，施工方案是否符合标准，技术交接是否完成。技术人员要熟悉工作流程，相关资料要齐全。工艺管道的连接是否到位。施工中的水、电是否能及时供应，而且到符合一定的要求。

在安装的过程中，安装单位要按照一定的要求填写检验报告并上报批准，并由相关的人员进行监测，并要进行签字才能进行并送给监理部门进行处理。相关的工作人员要详细了解施工图纸，焊接管理要按照流程进行并绘制相关的图报。审查同意后才能组织进行施工。

管道的安装要进行标准化的管理，安装完成的管子要进行现场检查看尺寸是否正确。检查管道的部件、阀门是否符合要求，材质的选择是否正确还要进行焊接处理检查管道内部是否有污垢并及时进行清理等。

结语

工程的安全建设取决于多方面的因素，石油化工工艺管道的顺利安装不仅离不开合格完善的安装设施，更离不开施工者高端可靠的专业技术。对此，不仅要加强施工者的技术能力，还要求施工者在面临外界因素影响时，能够及时采取应对措施，使石油化工工艺管道的安装顺利完成。

参考文献

[1]尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,06:224+221.

[2]魏国清,钟彦宇. 谈石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理[J]. 中国科技投资,2012,21:306.

[3]杨永会. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,11:231.