TRT机组常见故障及优化实践

【摘 要】 简要分析了当前影响TRT机组稳定运行的主要因素，指出了TRT机组在运行中常见的几个问题，并列举了邯钢在解决这些问题上的具体做法，最后提出了个人在TRT稳定性控制等其他方面的建议和探索， 为同行业相关人员提供借鉴。

【关键词】 TRT 故障 优化

TRT技术作为钢铁企业最主要的能量回收装置（可为企业节约6%-8%的电能，已逐步被广大冶金企业接受并推广应用。特别是近几年冶金企业市场形势急转直下，TRT机组在冶金企业节能减排工作中发挥着越来越重要的作用。因此，如何解决TRT机组运行中的常见故障，保证TRT机组高效、稳定运行，延长有效运行时间，降低机组故障率成TRT机组控制和管理的重点内容。列举了解决TRT机组常见故障的做法，并针对局部薄弱环节，提出了改造方向，供相关单位参考借鉴。

1 当前影响TRT机组稳定运行的因素

通过近五年的实践摸索，结合当前我国冶金行业遇到的实际问题，当前影响TRT机组运行稳定性的因素主要由以下六个因素：液压伺服系统故障、励磁系统故障、转子故障、油动力油系统故障、顶压调节系统故障、快切阀故障。当然，还有其他的设备故障、电气故障等。

2 TRT机组运行中出现的问题

2.1 电液伺服阀故障

主要表现为静叶跟踪不灵敏，高炉顶压调控不稳定。经仪表人员现场测试，伺服控制器运行正常。经查找后发现驱动静叶的电液伺服阀动作滞后，更换伺服阀后恢复正常。有时伺服阀工作过程中阀体振动较大，并伴随较大的噪音。以上现象，均是伺服阀内部堵塞现象，经专业清洗后伺服阀能正常工作。

2.2 励磁系统故障

TRT在运行过程中，也出现过励磁工作不稳定而引起的机组保护跳车现象，由于励磁故障类型较多（如励磁二极管烧毁、励磁检测回路故障等），不再一一叙述。也有过励磁碳刷磨损导致励磁接地现象等。

2.3 顶压调节不稳定

此问题主要是在高炉顶压异常升高时TRT机组无法可靠调控顶压，而导致机组静叶开度达到保护跳车值引起机组保护跳车现象。

2.4 主油泵联轴器故障

TRT正式运行以后，除因积盐问题导致的机组振动升高外，还出现了不明原因的振动升高导致机组突然跳车。经仔细查找，发现主油泵与大轴的联轴器弹性梅花垫损坏导致机组振动升高。即便是更换梅花垫后，也经常出现梅花垫损坏的现象。经仔细测量，发现是主油泵和大轴的同心度出现偏差所致。由于主油泵安装位置固定，使调整主油泵工作难度非常大。

2.5 动力油管开裂故障

TRT机组在运行中，曾出现过因动力油管的焊缝、接头部位开裂，导致动力油压力瞬时降低而引起的跳车现象。经分析，以上原因是由于动力油工作压力较高，动力油在流动过程中速度较快，有时会引起较大的振动，由于原伺服阀连接管道均为不锈钢管，刚性连接，出现的振动无法有效消除，在个别薄弱环节造成的能量释放而导致的焊缝开裂和接头断裂等现象。

3 TRT机组故障的解决方法

3.1 励磁系统优化改造

由于原励磁系统的电源取自外网电源，加上励磁系统本身的工作特性，简单的改造和维护无法有效消除励磁工作不稳定的现状。为此，对励磁系统进行了升级改造，将励磁系统更换为技术更加先进的GEX-2000励磁控制器，并加装了励磁变压器，从发电机出口侧取励磁电源，用发电机自发电来确保励磁机电源的稳定性。改造以后，励磁机工作稳定可靠，跟踪及时，一直未发生过励磁异常情况，达到了改造目的和TRT机组稳定性控制的要求。

3.2 顶压调控系统改造

针对原TRT机组顶压调控不稳定的情况，特别是在高炉顶压异常升高时的机组容易保护跳车的情况，对顶压调节程序进行了系统改造。针对高炉顶压异常升高时TRT机组静叶时常达到保护停机值的情况，在公司自动化部有关人员的帮助下，将旁通阀引入到顶压调控中，利用旁通阀的自动调节功能消除高炉顶压异常升高时出现的大流量煤气，同时改善了顶压调控程序，彻底消除了TRT机组保护跳车的情况。顶压程序改造后，完全符合设计改造需要，保证了机组的稳定运行。

3.3 油系统改造

为消除主油泵与大轴同心度难以调节的问题，改变了主油泵的工作思路，采用两台辅助油泵一用一备的方式，来实现油的稳定供应。虽然采用辅助油泵的方式带来了一定的电量消耗，但消除了主油泵的不稳定因素，效益也是明显的。辅助油泵互为连锁，自动切换，并且对辅助油泵进行了双电源改造，用多重手段确保了机组油的稳定供应。

3.4 动力油管道改造

针对动力油系统管道刚性强，无法有效消除管道振动的情况，对伺服阀连接的动力油管实施了更换油管的改造，用高品质高压胶管来代替原不锈钢管，消除了管道振动的传递性，利用高压胶管的柔性连接来阻断振动传递，保护了弯头、接头等薄弱环节，消除了管道开裂隐患，确保了动力油管道长期、稳定运行。

3.5 加大煤气含尘量检测

干法除尘后净煤气含尘量超标，会加大TRT转子叶片的磨损，缩短TRT转子寿命。为此，在干法除尘后煤气质量监控方面加大管控力度，确保含尘量合格。主要是每天对干法除尘筒体进行人工检漏，每天对净煤气含尘量取样分析，并在干法除尘净煤气出口总管、支管和筒体净煤气出口增设含尘量在线检测，在TRT入口管道增设煤气含尘量在线检测，利用多重手段降低净煤气含尘量，尽量降低煤气对转子叶片的磨损。

4 TRT透平主机系统优化运行的启示

（1）安装质量是安全、经济、可靠运行的保证；（2）开停机对机组的危害最大；（3）高炉煤气含尘量监控至关重要；（4）油箱低油位连锁停泵的必要性；（5）根除TRT机组为高炉全方位服务的观念，只有把高炉和TRT机组作为一个系统，才能使TRT机组更好地为高炉服务。

参考文献：

[1]苏峰.莱钢TRT机组常见故障及优化实践.冶金能源，2010年第6期.

[2]李成裕.高炉煤气余压回收透平TRT机组故障分析与技术应用，通用机械，2010年第4期.