91MW强制循环CFB锅炉简介

摘 要：伴随环保意识的不断深入，绿色科技和低能耗、低污染产品也日益受到业主的青睐和追捧。文章主要阐述91MW节能型CFB锅炉的结构特点。

关键词：循环流化床；强制循环；低氮燃烧

1 简介

该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置。锅炉主要由炉膛、旋风分离器、返料装置和尾部受热面组成。炉膛为密封良好的膜式水冷壁结构，中部布置绝热式旋风分离器，尾部烟道中布置有两组省煤器和三组空预器。锅炉采用CFB燃烧方式，可通过燃烧室添加石灰石，降低烟气中二氧化硫的排放量，采用低温燃烧和分段燃烧技术来控制氮氧化物的生成。灰渣活性好，综合利用价值高，更能适合日益严格的环保要求，造福企业和人类。

2 主要参数

2.1 锅炉主要性能参数（如表1）

2.2 煤质特性（以褐煤为例）（见表2）

2.3 各受热面热力参数（见表3）

3 主要部件结构

3.1 锅筒

锅筒内径Φ1500mm，材料Q245R。在设计时水套上装有可靠的排汽装置，同时起到停电保护的辅助作用。锅筒上部设有安全阀和排汽阀，以便升火前加水和停电后放汽保护。锅筒由三个支座支撑，中间设一个固定支座，两边各一个活动支座支撑于钢架横梁上，当锅筒受热时可沿轴向自由膨胀。

3.2 水冷系统

炉膛采用膜式壁结构，由刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，理论最大膨胀量约150mm。水冷壁分为前、后、两侧共4个回路，锅炉由12根Φ159mm的下降管引到运转层下面各个回路的进口集箱，经前、后、两侧膜式壁后由12根管径为Φ159mm的导水引出管从出口集箱引入锅筒。

根据锅炉运行和停炉检修的需要，在炉膛不同高度设置了必要的人孔、门孔、温度测量装置、压力测量装置等，并在顶部设置检修安装吊孔。

3.3 省煤器

两级省煤器均布置于尾部竖井烟道内，各级省煤器由特制的省煤器支撑梁支撑，在弯头和穿墙部位加装防磨护瓦，同时为了防磨和减少积灰，采用错列布置结构，其管径为φ38mm，管材为20/GB3087。

3.4 空预器

空预器布置在省煤器之后，采用立管式布置（烟气走管内，介质走管外），管径为φ52mm，管材为Q25A，低温级为考登钢管。空预器分为一次空预器和二次空预器：一组二次风空预器布置在中间，两组一次风空预器布置在两边。空预器通过箱体支在钢架上。

3.5 燃烧系统

燃烧设备主要有炉前给煤装置（两用一备）、布风装置（水冷风室形式）、排渣装置（风室底部风管排渣）、二次风装置和点火系统（床下油点火）等组成。

3.6 物料分离系统

（1）分离器。采用高效绝热旋风分离器技术，在炉膛出口并列布置两只绝热分离器，采用中心筒偏置的方式。分离器由金属外壳与非金属衬里组成，非金属衬里主要为耐火材料，共三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的重量支撑在钢架上。（2）返料器。每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，与分离器一样，由金属外壳与非金属衬里组成。非金属衬里主要为耐火材料，共三层：高强度耐磨浇注料、轻质浇注料和轻质保温砖。返料器内的返料风采用高压冷风，由返料风室内的小风帽送入，入口风管母管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。每个返料器悬吊于分离器下部并且用悬吊于锅炉钢架上的辅助吊杆将其悬吊，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。

4 结束语

伴随社会的不断发展，日益突出的环境问题与快速发展的经济状况之间的矛盾越发严重，开发低排放、零污染的产品意义非凡。节能型循环流化床锅炉在众多炉型中脱颖而出，并成为锅炉发展的主流。

参考文献

[1]芩可法，倪明江，等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京：中国电力出版社，1998.

[2]蒋敏华，肖平.大型循环流化床锅炉技术[M].北京：中国电力出版社，2009.

[3]宋贵良.锅炉计算手册[M].北京：辽宁科技出版社，1995.