可伸缩胶带输送机的安装及故障处理

摘要：在生产中，可伸缩胶带输送机容易出现胶带跑偏、减速器漏油、电动机温度过高等现象，这些都是胶带输送机的常见故障。这些故障发生,会对煤矿的安全生产造成很大的影响，及时分析其产生原因，并对故障进行处理，就可避免发生大的生产安全事故。

关键词：胶带输送机 安装与调试 故障处理

基金项目 ：重庆市高等教育教学改革研究重点研究项目。项目编号：0827011

1、可伸缩胶带输送机的安装

1.1可伸缩胶带输送机安装前的准备工作

1）根据巷道中心定出输送机的中心线位置。按照规程规定的尺寸来修整巷道，并给出可伸缩胶带输送机准确的装载点和御载点。巷道准备的好坏直接关系到可伸缩胶带输送机的安装质量和安装速度。

2）在把可伸缩胶带输送机运入煤矿井下之前，负责安装的人员必须要熟悉设备的结构性能和有关图样资料。

3）在拆卸任何较大的部件前，应该按照组装图上的编号打上相应的记号，以便在煤矿井下安装。

4）对于外露的轴承及齿轮，一定要用适当的保护罩保护起来，防止损坏。

5）在高设备安装前要清理、平整安装地点，并设置好用于起重的吊挂横梁。

1.2可伸缩胶带输送机的安装顺序

安装伸缩胶带输送机应按以下顺序进行安装：

1）可伸缩胶带输送机传动装置和卸载臂部分。

2）可伸缩胶带输送机储带装置和卷带装置。

3）可伸缩胶带输送机的中间架。

4）可伸缩胶带输送机机的尾部。

5）可伸缩胶带输送机的胶带。

1.3可伸缩胶带输送机的完好标准

可伸缩胶带输送机的完好标准

序号 检查项目 完好的标准 备注

1 螺栓、垫圈、背帽、油堵、护罩 齐全、完整、坚固，所有的螺栓紧固合格后露出1-3扣螺纹

2 液力偶合器 按规定加入介质后，以注液孔与水平夹角呈45°时介质从注液孔溢出为准

3 减速器 齿轮磨损不超过厚度20%，轴承温度不超过75℃，最大间隙不超过0.3mm，油量适量不渗油，无异响

4 滚筒及清扫装置 滚筒无破裂，机头、机尾装有清扫器，机尾有护板，转动灵活

5 胶带、机架、托辊 胶带不打滑、不跑偏；接头卡子平整；托辊齐全，转动灵活；机架平直 运行中，上胶带不超过托辊边缘，下胶带不磨机架

6 张紧装置 张紧装置不跑偏，部件齐全，滑轮转动灵活

7 电动机 符合电动机完好标准，接地良好

8 信号装置 信号清晰畅通，灵敏可靠

9 保护装置 胶带输送机“三大保护”齐全，灵敏、可靠

1.4可伸缩胶带输送机的安装

1）清理、平整好从机头到储带装置间约35m长的巷道底板，以便安装可伸缩胶带输送机的机头固定部分。

2）将吊挂中间架的主钢丝绳运至安装中心线两侧，正常拉直铺开。

3）按下列顺序将可伸缩胶带输送机各部件运至安装位置，即机尾部、托绳架、吊架及托辊、滑轮撬、拉紧绞车、储带装置（包括胶带张紧车、托辊小车和轨道）及机头传动部分，然后根据已确定的位置按总图样要求顺序安装，各部分沿中心线方向不能偏斜。

安装过程中，固定好机头架、储带装置、机尾及机身架，用千斤顶将机头传动装置的减速器吊起，对接到传动滚筒上。以同样的方法将液力偶合器对接到减速器上，将电动机对接到液力偶合器上，。如果位置不正要及时调整，部件之间固定要牢靠。

4）根据图样要求在顶板支架上固定吊索。

5）固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢绳，并吊在吊索上。

6）安装托辊和胶带。挂设胶带时，先将胶带铺设在空载段的托辊上，围包过传动滚筒以后铺在重载段的托辊上，利用0.5-1.5t的手摇绞车挂设胶带。最后，用机械或硫化连接方法将胶带连接起来。

2、可伸缩胶带输送机的调试

输送机的调试即空转试车。调试时，应当注意胶带运行中有无跑偏现象，传动部分的温升情况，托辊运转的活动情况，清扫装置和倒料板与胶带表面的接触严密程度等，需要时进行必要的调整。各部件正常以后才可以进行带负荷运转试车。

输送机调试时的安全技术措施如下:

1）胶带调试期间必须用远方控制按钮及标准信号。

2）调整胶带跑偏时必须停机进行，严禁在胶带运行时调整各托辊及滚筒。

3）调试前，机头、机尾必须打好压柱，机头、机尾之间中间部分必须设专门人观察，设专人沿机道巡回检查，发现跑偏要及时停机调整。

4)机头、机尾跑偏时，严禁往滚筒与胶带之间撒（或塞）任何物料，只准调整滚筒前后的托辊及滚筒座上的顶丝。、

5)在胶带调试运行的整个过程中，由施工负责人统一指挥，所有工作人员必须离开机架0.5m以上，观察调试运行情况，非工作人员不准进入机道。

6)胶带调试好以后，必须空载运行8h以上。

3、胶带跑偏的调整

胶带跑偏是可伸缩胶带输送机最常见的故障，产生跑偏的原因是由于胶带在运行中横向受力不平衡造成的。影响胶带跑偏的因素很多，如装载货物偏于一侧、托辊或滚筒安装不正、胶带接口不平直等，都可能造成胶带的跑偏，使胶带一侧边缘与机架相互摩擦而过早磨坏，或是胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。因为，在胶带输送机的安装、运行和维护中，对胶带的跑偏问题应予以足够的重视，发现问题要及时进行调整。其调整方法是：

1)应在空载运行时进行调整，一般是从机头部和卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向先调整回空段，后调整承载段。

2)当调整上托辊和下托辊时，要注意胶带的运行方向。

若胶带往右跑偏，那就要在胶带开始跑偏的地方，顺着胶带运行的方向，向前移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜，如图所示。注意，切勿同时移动托琨轴的两端。在调整时适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调1-2个托辊来纠正跑偏的效果好一些。若胶带在换向滚筒处跑偏，胶带往哪边跑，就把哪边的滚筒轴逆着胶带的运行方向调动一点，也可以把另一边的滚筒顺着胶带运行的方向调动一点。每次调整后，应该运转一段时间，看其是否调好。确认调好后，还应从新调整好刮板清扫装置。

4、可伸缩胶带输送机常见的故障及处理

可伸缩胶带输送机常见故障及处理方法见下表

可伸缩胶带输送机常见故障及处理方法

序号 故障现象 原因 处理方法

1 电动机不能启动 1.电气线路顺坏

2.单向运转 1.检查线路，修理损坏部分.

2.检查并排除

2 电动机温度过高 1.超负荷运转

2.通风散热条件不好 1.减小负荷

2.清扫电动机周围杂物

3 减速器声音不正常 1.伞齿轮调整不合适

2.轴承或齿轮磨损严重

3.轴承游隙过大

4.减速器内有金属杂物 1.重新调整好伞齿轮

2.更换损坏或磨损的部件

3.重新调整

4.清除杂物

4 减速器温度过高 1.油污染严重

2.油量少，未达到规定要求

3.冷却不良，散热不好 1.更换油

2.按规定注油

3.清除减速器周围的杂物和散落的煤

5 减速器漏油 1.密封圈损坏

2.箱体结合面不严，各轴承端盖螺钉松动 1.更换密封圈

2.拧紧螺钉

6 胶带跑偏 1.胶带接头不正

2.托辊和滚筒安装位置不对

3，托辊卡住

4.托辊表面沾有煤泥

5.输送机装载点位置不正 1.重新接头

2.调整位置，使托辊和滚筒的轴线与输送机中心线相互垂直

3.处理被卡住的托辊

4.将粘住的泥清理掉

5.调整装载点位置

7 胶带打滑 1.滚筒上有水

2.胶带过松 1.将滚筒上的水清理掉

2.重新拉紧胶带

8 胶带突然停住 1.被物料卡住

2.制动闸闸住

3.传动滚筒或机尾滚筒被卡住 1.清除物料

2.检查制动闸

3.更换轴承或损坏的滚筒

9 胶带因超速造成多次停车 1.过载

2.胶带速度控制装置不起作用 1.减少承载量

2.检查带速，更换或重新调整胶带速度控制装置

10 胶带撕裂 1.胶带被外来物卡住

2.接头损坏或接头方式不对

3.预拉紧力过大 1.排除外来物

2.检查接头或重新接头

3.检查预拉紧力

11 胶带达不到它的正常运行速度，驱动胶带的电动机不能合闸 1.胶带在传动滚筒上打滑（在传动部分可以听见尖叫声）

2.带速控制装置与胶带不接触

3.制动闸被闸住 1.增大胶带预拉紧力，拉紧胶带

2.重新调整带速装置

3.检查或调整制动

5、结束语

在使用可伸缩胶带输送机前，必须对其进行安装和调试，才能保证其正常的工作和安全生产。在安装过程中，要按照一定的安装顺序进行操作，否则可能出现设备及人身事故等问题。另外，对输送机的调试也非常重要，它可以使输送机达到可靠的安全运转的要求。

参考文献：

[1]彭伦天《采掘机械选型与维护》. 重庆：重庆大学出版社， 2009.11

[2]韩治华主编《矿山生产机械操作与维护》. 重庆：重庆大学出版社， 2010.010

[3]王广丰，李玉科 带式输送机启动不飘带状态时临界凹弯曲率半径[j]煤矿机械2010-04

作者简介：

韩治华，重庆工程职业技术学院教师，1962年5月生，男，陕西富平人，副教授、工程师，学士学位，一直从事矿山机械教学与科研工作