挑战ERP 回归精细管理

有人预测，中国凭仗低廉的劳动力本钱以及优良的投资环境将在21世纪将变为全世界性的制造工厂，因而说，对于于制造业尤其是中国的制造业来讲，如何在剧烈的市场竞争中生存以及发展是1个无比严峻的问题。束缚理论恰是在这类违景下发生以及发展的。

面对于繁杂多变的销售环境，规划员必需制定出公道可行的规划，并依据实际情况的变化进行调剂。在ERP系统中所使用的传统MRP＋CRP的规划模式下，（ MRP表示物料需求规划；CRP是表示能力需求规划），规划员要针对于每一1个出产定单检查物料供应情况，针对于工作中心观察能力占用情况，然后调剂工艺线路上每一1个工序的开始以及收场时间，从新生成MRP以及CRP。

咱们知道：实际上出产1个产品需要各种资源能够同步的进行调剂，要到达精细管理的目的，必需有新的理论以及系统来支撑。束缚理论是高德拉特博士在其优化出产技术理论（OPT）的基础上发展起来的。其重点放在各种瓶颈资源的束缚上，侧重解决束缚资源的问题。

通常在繁杂的定单网络中，各种材料或者资源均可能成为出产规划执行的束缚，但若咱们锁定每一1个时刻的束缚情况，就会发现在繁杂的出产系统中，真正最影响出产效力的常常是1个或者两个症结的束缚。肯定症结束缚后，就要依据情况同步调剂出产规划，例如当材料供应成为症结束缚时，将出产规划依据材料束缚前提顺延材料的损耗是由出产定单所引发的，调剂投料工序的最先开始时间，将引发整个出产定单的开始收场时间变化，这样可能会构成新的出产规划。

固然，在实际出产管理中，加工资源的束缚常常是至关繁杂的。对于于单1的需求来讲，通常采取下列1些经常使用的调剂法子：

 增大束缚资源的能力，例如可以将可替换的加工装备1起投入使用；

 采取相似流水功课的方式，例如在离散加工中，常常是某1道工序加工完1批产品后转入下1道工序，然而在规划时可以采取堆叠规划的模式，上1道工序加工1部份后，下1道工序就开始加工，即通过牺牲非束缚资源的能力占用和增添运输时间来解决束缚问题；

 采用外协加工的方式，解决束缚问题。

实际上，不同行业中所遇到的问题可能千差万别，利用束缚理论来解决出产管理问题时，必定要掌握束缚理论的精华，依据实际情况灵便应答。