射线底片伪缺陷及其消除方法

摘要：

介绍射线底片伪缺陷形成及消除方法

在锅炉压力容器无损检测过程中，x射线检测是非常重要的技术手段。在实际工作中，经过暗室加工出来的底片或多或少存在各种各样的伪缺陷，轻者可能导致底片误判，重者可使底片报废，一张高质量的x射线底片要有足够的灵敏度，清晰度和适宜的黑度，而且片面应洁净，没有水迹、划痕、增感过甚、指痕、斑点等伪缺陷。为了消除底片上已出现的伪缺陷，往往需要重新拍摄，这样势必加大工作量和消耗材料，所以减小缺陷的形成，防范未然，对于提高工作效率，降低材料消耗是很有意义的。

下面浅谈在锅炉压力容器无损检测中，射线底片伪缺陷的产生及其消除方法。按照伪缺陷成因的先后顺序，将底片的伪缺陷分为5类。

1.胶片在生产制造过程和运输途中，或存放期间可能产生的主要伪缺陷。

此类伪缺陷主要有：（1）机械损伤，片基造成划伤；（2）涂布不均匀或厂房中灰尘过多，使胶片形成黑白点；（3）运输途中因受挤压，使胶片局部增感，形成黑白点；（4）天气干燥，胶片互相摩擦，产生静电作用而感光，在胶片上出现树枝状斑点；（5）胶片受潮膨胀，表面起皱。经暗室处理后，底片上出现类似水波的黑色条纹。

此类伪缺陷的产生，很大程度是认为因素，因此有效避免此类伪缺陷的最佳方法是从各个环节严格把关，比如选择信誉好的胶片生产厂家，胶片存放环境应控制好温度和湿度等因素。

2.水迹

水迹是一种常见的伪缺陷，它是胶片在暗室处理中，由于水洗布干净，在干燥过程中产生的，它的形状一般为滴状。底片水迹处黑度加其影象很像夹渣。水迹的主要特征是登机牌单面右明显的污迹，通过逆光观察即可看出。当夹渣厚度较大时，底片观察起来也颇似表面伪缺陷。此时，把底片翻过来观察，在同一位置发现同一形状缺陷，此缺陷为夹渣。

为提过底片水洗净度，可制作一个栅状架，将待洗的底片分放在栅格内，冲洗水源由下而上送入，并保证整个栅状架侵泡在水里。这个装置简单，水洗效果较好。

由于水洗用水一般为自来水，洁净程度有限，所以又时水洗半小时以上扔有水迹产生，在此过程可以加入少量的洗洁精。为了防止水迹的产生，在水洗与干燥中增加了吸水步骤，这个步骤操作如下在裁片时，不要将胶片间的垫纸取出，随胶片一同裁剪。用掉胶片后，将垫纸收起备用。将洗好的底片挂起，待片面水稍稍滴沥，用备好的垫纸平放在桌上一张，然后在其上面放一张底片，再在底片上放一张垫纸，这样一张垫纸一张底片相同叠放许多后，用手掌在最上面一张垫纸上稍用力压一下，这时底片表面的水已被垫纸吸净，即可去掉垫纸将底片挂出干燥。这一步骤可以杜绝水迹的产生，而且干燥时间可缩短一倍以上，水迹时间亦可缩短。上述吸水步骤中的垫纸只宜使用一次，未用过的垫纸不要落上灰尘，否则会弄脏底片。

3.划痕

划痕是底片表面的机械损伤。在底片表面可看到明显的被锐物刻划的痕迹。它严重地损害了片面的整洁。

底片产生划痕的原因很多。在暗盒装、取胶片时，由于前后增感屏间落入焊渣等杂物极易将胶片划伤；或在冲洗时，底片易被冲片架子划破。为了避免杂物进入暗盒，暗盒口应有一舌。暗盒盖应左的深一些，一般应大于80mm。装好胶片后，先把盖舌折过，在盖上盖。这样才有效的防止杂物进入暗盒。在冲洗胶片时，前后两张底片保持一定距离，切忌紧靠在一起，插入时，不要太陕，这样都能有效防止底片划痕。

4.增感过甚

增感过甚是一常见的伪缺陷。它是在胶片曝光时，荧光增感屏局部受压过度，增感因子加大，在底片上形成了非缺陷影象。其影象与夹渣很相似，其形状随受压部位的不同而各异。增感过甚影象的主要特点是颗粒粗大，在放大经下观察尤为明显，增感过甚影象在底片上出现的部位很有规律，觉大多数出现在工作呗透照部位的凸起处和固定暗盒的施力点处，所以如焊接的余高、返修处的高低不平、环焊缝的街头没修磨、贴片时支杆顶的过紧，都宜使增感屏局部受压过大而产生增感。

为了消除增感影象的出现，使用铅板是防止散射线，当散射线不严重时可不用。钢板可使垫板有一定弹性，以适应不用直径的环焊缝。采用垫板方法，使用时先将暗盒放在焊缝上，然后将垫板放在暗盒后，用支杆顶在垫板上将暗盒固定。由于垫板两贴条间形成凹槽，这样使避免了焊缝部位增感屏的受压，这样垫板可有效地防止增感过甚影象的发生，延长增感屏的使用寿命。

底片上的伪缺陷有很多事由增感屏产生的，如增感屏被折裂、划伤、表面有脏物、有压痕都能在底片上产生非缺陷影象，因此要减小伪缺陷的产生，对增感屏的维护室一项很重要工作。暗盒中的增感屏应编有增感屏号，这样当底片上发现有增感屏产生的伪缺陷时，即可查出其增感屏号及时采取措施。

5.斑点

显影时胶片上附有气泡，温度不均或翻动太少，造成胶片与药液接触不均匀，致使底片产生斑点或黑色条纹。因此，显影时要注意恒温，轻轻将胶片出入显影液中并多作均匀摇动，使之与药液均匀接触，定影后冲洗不彻底，干燥后底片留下黑色斑痕。因此，定影后的底片应在流水中冲洗足够的时间。

综上所述，为减少或避免底片出现的伪缺陷，除了胶片的质量外，主要是在暗室处理时操作要得当，当出现较多缺陷时要采取适当的补救措施加以消除，这样即可减少底片的废片率，降低成本，以提高生产率。