GDT机械式动筛跳汰机在动筛车间的应用及改进

摘要： 本文论述了GDT机械式跳汰机在平煤股份一矿动筛车间应用过程中存在的问题，并通过一系列的技术改进、创新以及优化工艺措施，全面提高产品煤质量，增加企业经济效益和市场竞争力，达到了良好的使用效果，对其他同型设备使用者，亦有借鉴意义。

Abstract： This paper discusses the problems of GDT mechanical moving sieve jigging machine in the application of The First Mine of Pingdingshan Shares sieve jigging workshop， and through a series of technical improvements， innovation and process optimization measures to improve product coal quality， increase economic efficiency and market competitiveness， achieve good effect， and has some reference for the same type of equipment users.

关键词： 机械式动筛跳汰机；改进；创新；使用效果

Key words： mechanical moving sieve jigging machine；improvement；innovation；using effect

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0048-02

0 引言

平煤股份一矿是新中国成立后我国自行设计兴建的第一座大型煤矿，与矿井配套还建有一座入洗能力340万吨/年的大型动力煤选煤厂，原来采用人工捡矸的方式选矸，随着井下综采技术的革新以及开采力度的加大，人工选矸已经不能满足生产需求，为改变落后的人工选矸方式。2009年平煤股份一矿对其矿井出煤和选煤系统进行了改扩建，采用了沈阳天安矿山机械研究所研制的GDT20/4.0型机械式动筛跳汰机。投产以来对机械式动筛跳汰机在使用过程中产生的一系列问题进行了改进。减少了机械事故率，降低了工人的劳动强度，使用效果在同类型选煤厂中达到了先进水平。

1 GDT机械式动筛跳汰机工作原理及特点

1.1 工作原理 动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备，其动作原理是：动筛在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮B隔中。提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。

1.2 特性 GDT系列机械动筛跳汰机适用于20～350毫米粒度级的煤炭的分选。

该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积小和投资少等特点。用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸，提高块煤质量。也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。

2 GDT机械式动筛跳汰机在使用过程中存在的问题

①动筛跳汰机各转动部位采用销轴传动，由于其采用人工油杯注油，甚至没有注油位置，因此在运转期间无法对转动部位进行注油，导致动筛跳汰机大部分转动部位不良，造成转动部位的聚四氟乙烯套或铜套发热，加快磨损速度，特别是动筛吊杆与摇臂铰、动筛吊杆与动筛、动筛与固定销轴铰接部位磨损加剧，更换频繁。

②动筛跳汰机槽体出料口与筛下物料排放斗提机连通管是筛下物料的必经之路。原来厂家设计时动筛跳汰机槽体出料口为600mm×600mm的方形，斗提机连通管为500mm的圆形，这样动筛跳汰机槽体出料口与筛下物料排放斗提机连通管连接时形成平台，杂物容易堆积在该连接部位，造成动筛跳汰机槽体出料口与筛下物料排放斗提机连通管堵塞，需要停机放水处理，不但增加了劳动强度，影响原煤正常生产，同时浪费了大量水资源。

③原来动筛排矸轮总成的密封采用O型密封圈密封，由于排矸总成长期浸泡在煤泥水内，不可避免的进入煤泥，在运转过程中，密封圈磨损严重，造成排矸轮总成漏煤泥水，严重影响动筛跳汰机正常筛选水位，而且影响动筛车间文明卫生。

④原来动筛结构用钢板做整体框架，并在钢板上钻孔，然后将普通圆钢穿进钢板内。在后期的使用过程中发现钢板和圆钢在动筛上下往复运动时间磨损比较快，有超过筛下分级粒度的原煤进入筛下，影响煤质，且工人劳动强度大。

⑤动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，当原煤给入动筛筛板后，使物料经机械传动在水中振动，由于矸石的密度大，下沉速度比较快，煤的密度比较小，下沉速度慢，当筛板连续运动时，在筛体出口处形成明显的煤、矸分层现象。在筛体的出口处有一个挡板和排矸轮，煤从挡板溢流堰上面排出，矸石在挡板下面由排矸轮排出。如果排矸轮转速过低，会出现煤中夹矸现象，当排矸轮转速过高时，排矸速度快，矸石层变薄，煤可能从矸石通道排出，产生煤中带矸现象。

3 技术改进及创新

3.1 系统改造 针对动筛跳汰机各转动部位采用人工油杯注油或没有注油孔无法正常注油，导致铜套磨损，主要对其系统进行了改造，将原来没有注油孔的加装注油孔，将每个铰接部位改为自动注油系统进行，这个系统由供油系统和控制电路组成，每个注油点通过高压油管与注油装置连接，控制电路能通过时间继电器控制注油量和注油时间。

3.2 连通管堵塞改造 设计一个上口为600mm×600mm，下口为？500mm，高度为400mm的槽体，将该槽体600mm×600mm的方形上口与动筛跳汰机槽体出料口连接，？500mm的圆形下口与筛下物料排放斗提机钢管连接，这样消除了平台，杂物不易堆积在平台位置堵塞连通管，降低了事故率和劳动强度，节约了水资源。

3.3 排矸轮总成密封的改造 根据排矸轮总成用O型密封易磨损产生漏水的情况，需要对排矸轮总成的密封方式进行改进。经过研究，采用耐磨性好的盘根密封结构，并且易于更换盘根的原则，在排矸轮总成出轴端断面增加填充盘根凹槽，再加压盘根端盖。这样，更换盘根时，不需要拆排矸轮总成，直接拆开压盘根端盖更换盘根，通过试用，密封效果良好，解决了由于原排矸轮总成密封结构不合理，造成的漏水问题。

3.4 动筛筛板改造 根据钢板和普通圆钢硬度低、耐磨性比较差的特性，需要更换材质比较硬、耐磨性好的钢材，结合经济实用的原则，采用低合金板冲孔，并用板筋加强抗砸强度。经过试用，效果良好，使用寿命由原来的三个月提高到10个月，节约了大量材料费用，降低了工人的劳动强度，提高了煤质。

3.5 自动排矸技术改造 根据机械动筛跳汰机对排矸电机的要求，当矸石层厚度低于排矸口高度时，排矸轮电机转速为零；当矸石层高度超过排矸口高度时，启动排矸轮电机，并随矸石层的厚度增加，令排矸电机转速加快；当矸石层厚度达到挡板上边沿时，排矸轮转速最快。因此只需要检测出矸石层厚度，即可确定排矸轮转速，并取得良好的选煤效果。经过研究发现只要检测驱动机构电机的输出功率就可间接反映出筛体内负载情况，即矸石层高度。在控制系统中加入变频器和检测电机功率传感器，以及PLC控制系统。运行时设定下限，即矸石层的最低排矸高度，上限即为矸石层的最大高度。当达到上限时排矸轮转速最快，下限时排矸轮停止转动，在上下限之间时，排矸轮转速会随着驱动电机功率的高低随时调整排矸轮转速。经过试用，煤中夹矸、煤中带矸的现象得到遏制，选煤效果良好。

4 结论

通过对GDT机械式动筛跳汰机的一系列改造和创新，创造了良好的经济效益和社会效益。每年为平煤股份一矿节约大量维修和维护费用，同时大大降低了设备故障率、影响生产的时间、工人的劳动强度，提高了设备的可靠性和稳定性。

参考文献：

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