探讨高层商住楼地下室工程的施工工艺及质量控制

摘要：通过实例分析，重点对地下室施工技术及质量控制方法进行了详细的探讨。

关键词：地下室；施工工艺；质量控制

Abstract: by the example analysis, focusing on the basement construction technique and quality control methods of detailed discussion.

Key words: the basement; The construction technology; Quality control

中图分类号： TU761 文献标识码：A 文章编号：

1前言

随着我国城市化进程的加快推进，土地资源也越来越紧缺，城市建设也越来越向高层和地下发展。地下室工程也是越来越多，为人们提供了方便适用的停车场所，经济效益与环境效益十分显著。然而，地下室施工因其工期长、用料多、难度大等特点，特别要求设计、施工、监理、业主方各单位相关人员相互协调配合，确保工程质量达到优良。

2工程概况

某商住楼工程结构为钢筋混凝土―剪力墙，共18层，总建筑面积42138 m2 。地下2层，采用板筏钻孔灌注桩基础。

3施工工艺与方法及技术措施

3.1地下室施工工艺流程

工程桩基坑围护放土方开挖灰线机械分区和按水平撑标高分层挖土，逐层施工内撑并养护达到设计强度后再挖下层土，按此循环到坑底人力清底、挖加深坑槽并及时跟进浇垫层截桩、凿桩头梳理锚固筋桩动测及桩位测量和缺陷、误差处理验槽、验桩底板放线、支底板及加深坑砌240厚砖模按底板后浇带分区绑扎底板钢筋及墙、柱插筋支凹坑、凹槽、电梯井、地下水池加深部位内模及外墙翻边模板，安放钢止水板和专业预埋管盒、铁件钢筋、模板验收筑浇底板砼分区坑边回填和换撑各区换撑完后拆底板处撑按底板后浇带分区、分层进行墙板、暗柱、弹线绑扎墙板、暗柱钢筋专业予埋管盒按区逐层支墙模及顶板模分区、逐层绑扎楼、顶板钢筋分区、逐层浇墙板、楼、顶板砼分区换撑改层换撑全完后拆其上部撑转上一层墙板、顶板施工拆墙模外墙外侧防水处理填土。

3.2地下室工程施工方法

（一）桩头处理

基坑挖完，露出桩头后，应即时截破，到底后及时桩动测，梳理伸入基础承台的锚筋。桩头锚固筋焊完后应按图，对应检查。

（二）坑底人工找平

1.人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

2.坑底面标高不同时，土面应挖成斜坡连接。

3.人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，可铺压砂石置换后做垫层。

4.基底开挖到底应立找平完毕尽快浇筑砼垫层。

（三）筏基底板垫层砼

垫层砼采用商品砼。

施工技术措施：

1.严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。

2.垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。

3. 垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。

4.为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用200×50mm木板，傍打短钢筋头或木桩固定。如图：

模板

⑴.四周边模拟按板厚砌240厚砖墙用M5混合浆砌筑，每3m长加370厚附墙柱或用木撑撑牢于坑壁上。如图：

⑵.板下地梁侧模砌120砖模如下图所示

⑶.四周外墙板翻支模，用木模，以短钢筋头支垫在底板上层钢筋上用带止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋5×450的钢止水板。如图：

⑷.凹坑、凹槽及电梯井架加深处的内模，用木模或9夹板支垫在底板上层钢筋上用钢管或方木做内支撑。坑壁放45°边坡,坡面抹或喷C20细石砼100厚做垫层。亦可砌砖墙(超过1.5M深后)护坡做垫层。

⑸.底板下沉式地梁模板，基槽垂直开挖不放坡，槽宽为梁宽＋500，槽底修平浇C15砼垫层10cm，两侧砌120砖墙作砖模。墙外与土壁之间的空隙用砂填实。

钢筋：

⑴.底部下部钢筋保护层应予制砼垫块支垫。

⑵.底板钢筋宜用成捆直条，直接绑扎，但接头应50％相间错开。以搭接焊或帮条焊连接，若有条件时，也可用套筒冷挤压接头（本工程采用套筒冷挤压接头）。

⑶.上皮钢筋的支垫，以焊八字筋成板凳状支架支承为主。如图：

⑷.墙、柱插筋与底板应点焊牢，防止变位。

（四）底板大体积砼的浇筑方法：

⑴.采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法浇筑。从一端至另一端连续浇灌完成,不留施工缝,中间也不能停顿产生冷缝,为此应提前做好商品砼的保供工作。

⑵.砼振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底皮钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在砼的坡脚，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度砼的质量。

⑶.砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

⑷.砼的表面处理：大体积底板砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布一层草包保湿养护。

（五）保湿防裂措施：

⑴.合理确定配合比，减小水化热，使用矿渣水泥，砼中渗粉煤灰，木质磺酸钙型减水剂，使用清洁中砂、碎石，坍落接泵送砼的最低要求控制即8～12cm，在保证砼强度、抗渗标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

⑵.控制砼的入模温度，用冷水搅拌砼，睛天太阳直射时，在砼水平输送管道上可覆盖草包，不让砼升温。浇筑时用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防砼被晒裂。

⑶.做好砼的保湿养护，用一层塑料布一层草袋保温蓄水，以减少砼表面水分蒸发损失，从而控制徐变干缩，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均干缩徐变所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

⑷做好水化热的测温监控，做好水化热的测温监控及时掌握已浇砼底板的各部位内外温差变化，发现某处内外温差超过30℃时，即应向有关人员报警，以便采取措施，予以减少防止温裂。

测温方法拟用人力，温度计测量。测温孔做法是预埋1/2″钢管，管底加焊Φ100×3厚的止水钢板，测温完毕后，孔内以石棉水泥充填打紧、打实，防止渗漏。

（六）地下室各层墙板、楼(顶)板施工

⑴.钢筋制作与绑扎：

1).施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时还可就地放大样，编出准确的配料单，然后按料单明细下料。

2).加工过程包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格料单所注尺寸准确断、弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。

3).底板砼上放线后应再次校正予埋插筋，位移严重时，要按规定认真处理。必要时应找设计单位共同商定。墙模板宜“挑间支模”与钢筋绑扎流水施工。

4).先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

5).墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

6).双排筋之间绑间距支撑并按一定距离适当点焊固定，以确保其距离。

7).为保证门口、洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制洞口要按设计要求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合设计要求。

⑵.模板工程:

1).模板选用九夹板，支撑选用方木、钢管、回形卡、对拉止水螺栓。

2).墙模按600间距背钢管，做小横档，以800间距背双钢管做大立杆，用对拉螺栓内顶外拉。

3).每层墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。

⑶.墙板、顶板砼浇注：

1).墙板砼必须采用补偿型防水砼，内加12%的UEA，标号为C35，S8。塌落度控制为10～12CM。石子粒径1～3CM用中砂。

2).墙板顶板砼的浇筑用1台泵车沿两侧及端头用软臂布料软管直接入模。

3).砼浇筑时，应浇完全部墙板后，再回头从开始点处往前浇筑其顶板，以便保证墙板砼有一定的沉实时间。

4).墙板砼浇筑时，应先外墙，再内墙。外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。振捣器每个泵头设两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。

5).内墙板除电梯井，楼梯间成矩形封闭外，其余均为独立的墙体，有的似壁柱彼此不连。因此浇完外墙板后，除电梯井，楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外，其他各墙肢均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。

6).各层搂(顶)板，梁与板同时浇筑。

7).墙、梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹光。

8).墙板顶板砼浇完后应浇水养护不少于七天。

⑷.后浇带作法：

1).为减少混凝土收缩引起的附加应力，本工程设置1000宽的后浇带。

2).后浇带应在本层楼板浇完后两个月再浇注混凝土。在浇注前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达设计强度后方可拆除。

3).后浇带宜采用快易收口网模板，应采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺12％水泥重量的UEA或AEA膨胀剂。后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级(C5)。浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。

4).后浇带应保湿养护，养护时间不少于28天。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。

（七）基坑回填土施工

回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

4结语

综上所述，由建筑产品及其生产的特点可知，不同的建筑物或构筑物均有不同的施工方法，就是相同的建筑物或构筑物，其施工方法也不尽相同，即使同一个标准设计的建筑物或构筑物，因为建造的地点不同，其施工方法也不可能完全相同。

参考文献

[1］王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997．

[2］陈树康.地下室底板大体积混凝土施工实例[J]．浙江建筑，2005.

[3] 罗国强编.建筑施工中的结构问题.北京：中国建筑工业出版社，1997.

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。