钻孔灌注桩的施工技术与质量控制

摘要：钻孔灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。本文分析研究了钻孔灌注桩的施工技术与质量控制。

关键词：钻孔灌注桩施工技术质量控制措施

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

Abstract: the cast-in-place pile of underground construction not expected factors, engineering quality is difficult to control, the pile foundation construction as well as mechanical operation, and the reinforced concrete mixing processing, and perfusion and so on many kinds of work, there are many different kinds of processes, influencing factors, underwater concrete construction requirements strictly, a bit inadvertent, may be caused quality accident, therefore, must strict control quality during construction. This paper analysis the cast-in-place pile construction technology and quality control.

Keywords: technology of bored pile construction quality control measures

灌注桩属于隐蔽工程, 但由于影响灌注桩施工质量的因素很多。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

一、建筑钻孔灌注桩的施工准备

1、要做好钻孔灌注桩施工方案的审核

施工方案对整个钻孔灌注桩的施工有着很重要的指导作用，要结合地质地貌的勘察结果，已经设计好的施工图纸和我国相应的施工法律章程对施工方案进行严密的审核。要科学评判施工方案是否具有实际编制根据，施工的流程是否科学合理，施工的技术指标是否严格，安全制度是否完善，有无建立良好完善的突发事件的应急措施等。施工方案的审核人员要本着公正客观的原则，从实际出发，针对施工方案，要综合全面考虑，善于发现问题并及时和相关人员进行沟通，保证方案审核的有效性和真实性。

2、做好机械材料等基础准备，并加强质量检查

首先，要做好机械设备和材料的准备，要结合施工情况准备好钻机，并检查钻机的质量水平，确保钻机的功能正常发挥并且确保稳定性较好，并督促相关人员对各种原材料做好准备，对原材料的尺寸质量严格按照相关质量标准进行检测，如果有不合格的材料，要及时清除，严禁将质量低劣的材料运用到施工过程中来。其次，要根据施工方案做好各种施工准备的检查。要对钻孔灌注桩将要使用的水源，砂浆循环系统设计好合适的沉淀池，泥浆池，并派出专业技术人员对导管进行水密性承压实验检测，并核对其出厂合格证，确保导管质量。

二、建筑钻孔灌注桩的施工质量控制措施

建筑钻孔灌注桩的施工具有很强的隐蔽性和复杂性，因而，对其施工质量的把握和控制具有一定的难度，笔者结合多年的施工经验，将分别从钻孔灌注桩中桩身质量控制和混凝土的灌注施工质量控制两大方面做出深入全面分析，探究其质量控制措施。

1、桩身质量的控制措施

（1）钻孔灌注桩施工之前，要做好实验钻孔的准备，一般先准备两个，并结合这两个实验钻孔在垂直性，稳定性，钻孔的直径或者半径以及钻孔底部的泥沙沉积情况作出参数描述，并将这些参数和施工方法，施工工艺，施工所选用的设备进行科学分析，评判。孔壁的检测时间要根据具体的情况，一般控制其稳定时间应达到12 小时，检测的数目也要多于2 个。

（2）在钻孔完成之后，要做好钻孔的清理工作，结合钻孔内部的沉渣淤泥多少来决定钻孔的冲洗时间长短，在清洗过程中，施工人员要做好严格的检查工作，确保钻孔清理干净，之后及时进行混凝土的灌注工作。对混凝土的灌注具有严格的程序。首先，要严格核算钻孔混凝土的首次灌注数量体积，并在浇筑的过程随时控制混凝土面的导管埋深以及标高，对导管进行准确的提升，但是，要结合实际情况和工程的需要，导管拆卸时候要符合相关情况，要根据内外上升数值，确定上升高度，做出适当提升。其次，要保证整个混凝土的灌注的连续快速，并保持稳定。在此过程中，要保持混凝土连续供应，且要做好水电工作，稳定供电供水，防止在灌注过程中发生停水停电而影响灌注的质量。

（3）护壁中所使用的泥浆要满足要求，控制液面的高度在地下水位0.5m 以上，甚至可以做到2m 以上。如果施工使用的护壁泥浆砂率大、胶体率低，就会直接的降低护壁的性能、以及引发沉降过快的问题。施工中可以考虑在黏土以及亚黏土成孔时，注入清水使用原土造浆护壁，将排渣泥浆的相对厚度控制在1.1—1.2 左右，相对的在夹砂层较厚或者是砂性土质中成孔要相应的增加其泥浆的相对密度；当在较容易坍孔的土层中成孔时要控制泥浆的相对密度为1.3—1.5。

（4）在实施混凝土的灌注之前，要做好孔壁的稳定性工作，采取合理措施，有效的对孔壁进行加固，保证不会发生坍塌缩颈等不稳定情况。在做好稳定性防护之后，当钻孔设计符合持力层标准的时候，要采取相应措施对泥浆的循环做出调整，适当降低泥浆的相对密度，保证钻孔底部的沉渣厚度能够达到相关的施工标准。

（5）在对钢筋笼的施工过程中，要严格遵守钢筋笼的吊装标准，在吊装进入钻孔后，认真做好防范措施，尽力减少钢筋笼和孔壁发生碰撞现象，减少钢筋笼因为发生碰撞而发生的变形损害。当钢筋笼到达指定的位置后，进行垂直固定施工，加以稳固。一切就绪之后，可以开始第二次的钻孔清理，如果检测得出，钻孔底部的淤泥和沉渣能够符合施工的标准，便要开始后续的混凝土灌注施工。

（6）隔水栓应该具有较好的防水性能，其直径也要与导管的内径匹配。混

凝土的灌注阶段，要实时的进行混凝土的坍落度以及搅拌时间的控制。同时通过实验确定混凝土的配合比。导管的各个连接部位要具备良好的密封性，在使用之前要进行试压、试拼装，试水压力控制在0.6—1.0MPa。灌注阶段要监控机械设备，降低设备的故障率以及机械事故的发生。混凝土灌注要缓慢的将混凝土倾倒入导管，防止导管内形成的高压气塞。

（7）钢筋笼的初始位置应该准确的定位，之后将其与井口牢固的固定。为了缩短混凝土的灌注时间，可以加快混凝土的灌注速度，同时添加外加剂防止混凝土顶层进入钢筋笼的流动性变小。在混凝土的整个灌注过程中要及时掌控导管的埋深以及混凝土的标高，控制导管的埋深在1.5—2.0m。导管在混凝土上面的埋置深度一般保持在1—5m，不允许将导管提出混凝土面。如果遇到钢筋笼上浮的状况，首先及时的停止混凝土灌注，然后对混凝土的标高及导管的埋深进行计算，提升导管后再实施浇筑即可避免上浮。

2、混凝土灌注施工质量控制

（1）要严格控制钻孔的开工到完工的时间，要在最快最短的时间内做好准备工作，保持连续作业，清孔完毕立刻进行混凝土的灌注施工。保证混凝土灌注泥浆具有良好的浓度，科学设计混凝土的浇灌量，要快捷施工，防治混凝土砂浆出现固化或者是换率降低，夹泥等影响质量的因素。

（2）孔的底部要和导管口保持合理科学的距离，一般都是在四百毫米左右，开始浇灌的时候，要派专业人员进行严密的勘察和测量并做好记录，方便误差调试。当球塞被压出导管的时候，可以根据实际情况，将导管适当的调低一些，使得首次灌注混凝土砂浆被深度变得更大，保证钻孔底端混泥土的灌注施工水平，提高灌注施工质量。

（3）在进行混凝土灌注施工时候，要控制好灌注的施工进度，科学安排好灌注的时间，保证混泥土的灌注能够匀速进行。同时，要根据实际施工情况，对导管的高度和深度做出及时合理的调整。

（4）要严格做好灌注砂浆或者混凝土的配比检查，防止出现混凝土固化和阻塞导管的现象。及时做好导管的清理工作。严格执行各种配比规范，保持灌注材料的质量。

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