钻孔灌注桩的质量监督管理

【摘 要】桩基础作为建筑工程强制监督内容之一，是建筑工程质量的重中之重，由于桩基础工程的隐蔽性，给质量监督带来一定难度，根据对监督钻孔灌注桩的经验，本文提出了钻孔灌注桩监督管理的一些关键技术。

【关键词】灌注桩；质量监督；承载机理；地基承载力

一、引言

灌注桩基质量监督从验收规范来看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但是，地下工程不可兼得因素很多，因此判定起来很难。笔者依据多年的工作经验及理论知识，分三个问题：从桩的承载机理看质量监督管理的关键，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督管理问题进行探讨。

二、灌注桩质量监督的关键

1．地基承载力的鉴定。从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩土层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。

2．桩身强度的监督。桩身强度是质量监督的另一关键。如桩身强度的不足，桩的承载力也得不到保证。桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程工艺、质量保证措施进行严格的监督，否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题也无从分析。

3．沉渣的检查。对于钻孔端承桩，如果沉渣过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检测。总之，钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求。对钻孔灌注桩检验不合格，就可能使桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。

三、钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施

1．桩底地基承载力不足。（1）原因：桩端没有支承在持力层上面。（2）防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照临近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。

2．缩径（孔径小于设计孔径）。（1）原因：塑性土膨胀。（2）防治措施：成孔时，应加大泵量，加快孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，也不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反得扫孔的办法，以扩大孔径。

3．桩底沉渣量过大。（1）原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。（2）防治措施：真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，一概进行二次清孔。

4．钢筋笼上浮。（1）原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端钢筋笼仅有1m左右时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；由于砼灌注过钢筋笼且埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼由一定握裹力，如果此时导管未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流程=出后将一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。（2）防治措施：灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2m～3m时，应及时将导管提至钢筋笼端以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象及可消除。

5．断桩与夹泥层。（1）原因：一是泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大泥块，因此，在施工中经常发生导管堵流、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。二是灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层河断桩的原因。导管提漏有两种原因：当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此导管埋深很少，极易提漏。因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。三是灌注时间过长，上部砼已成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了凝聚在砼表面的沉淀物，造成灌注极为困难，造成堵塞管与导管拔不出来，引发断桩事故。四是导管埋的太深，拔出底部时已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。（2）防治方法：认真做好清孔，防止孔壁坍塌；尽可能提高混泥土浇注速度：一是开始浇砼尽量积累大量砼，产生极大地冲击力可以克服泥浆阻力。二是快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；提升导管要准确可靠，灌注砼过程中测量导管埋深，并严格遵守操作规程；灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，

四、灌注桩的质量判定

1．钻孔灌注桩基底承载力判定。岩石构造只能参照工程地质勘察报告与钻进情况。要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的钻孔，依下列几方面进行综合考虑：邻近孔的取芯情况；泥浆循环返上来的岩屑；钻进情况；工程地质勘察报告。对于嵌入岩石比较深的桩，与人工挖孔桩一样，可以考虑岩石的围压作用，但是对于桩周围摩擦阻力，则不可过高计算在内。因为机械成孔大部分靠泥浆护壁，泥浆循环在孔壁岩石上形成一层坚硬泥皮，由于在桩体与孔壁之间存在这层泥皮，使得桩在该段岩石的摩擦阻力降低，甚至没有存在，因此在判定钻孔桩底地基承载力时应着重考虑取上岩样本身构造情况、力学性能、物理性能、围压作用，不宜考虑桩周摩擦力；虽然机械湿孔作业的摩擦桩主要靠摩擦力承载，但由于其桩长比较长，整体桩不规则外形，使其具有较大的桩周摩擦力。

2．钻孔灌注桩混凝土质量判定。比较准确判断桩身砼质量的静载与抽芯，但是由于静载、抽芯为损伤性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判断桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性、动测结果不能作为桩基工程竣工和验收依据，用于普查质量，仅供参考。判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。（2）审查主要工艺是否适合于施工的质量情况，采用了什么质量保证措施。（3）审查施工记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行判断。

总之，质量监督中砼质量的判定，要掌握现场施工情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。

五、结语

综上所述，钻孔灌注桩质量监督的关键环节在于地基承载力的判定，审查钻孔灌注桩施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对钻孔灌注桩质量进行控制，达到质量监督的目的。