CuO―Al2O3体系的界面润湿行为与机理

时间:2022-10-14 07:03:33

CuO―Al2O3体系的界面润湿行为与机理

【摘 要】研究了CuO-Al2O3体系的界面润湿行为及其机理。采用润湿角测试仪、扫描电镜、X射线衍射等手段对实验过程和结果进行综合分析,结果表明:CuO-Al2O3体系在1300~1320℃发生反应性润湿,界面生成物为CuAlO2;1320℃下最小润湿角为27°,表明该体系具有良好的润湿性。

【关键词】高温润湿角;界面反应;金属陶瓷

Al2O3是一种典型的陶瓷材料,具有耐高温、耐磨损、高硬度等优点,在冶金、机械、电子等领域得到了广泛应用。但Al2O3脆性强、韧性差的本征特性,使其难以加工,且抗冲击破坏能力差。Cu具有良好的韧性和易加工能力,将Cu与Al2O3结合有望改善Al2O3的韧性和可加工性。但是Cu-Al2O3体系界面润湿性差,界面结合不牢固,因此如何改善Cu-Al2O3界面性能是制约Cu-Al2O3体系复合材料发展的关键问题[1]。大量研究表明,CuO与Cu具有良好的润湿性,此外CuO与Al2O3具有较强的结合能力,因此以CuO为界面活性剂,有望制备出性能优良的Cu-Al2O3复合材料[2]。本文从基础研究角度出发,对CuO和Al2O3的界面润湿行为进行研究,并对其机理进行了分析。

1 实验过程

将分析纯的氧化铜粉末在6MPa压力下压制成直径2mm,高约3mm的试样,放置在高纯氧化铝陶瓷片上。采用Dataphysics公司生产的OCA15LHT型接触角测定仪对高温下CuO-A12O3的界面润湿行为进行观测,实验在流动的高纯Ar气中进行。

利用Hitachi公司生产的S-4300型扫描电镜及其附带的能谱仪分析试样的界面结构和界面成分。利用Bruker公司生产的D8 Focus 型X射线衍射仪分析试样的界面物相组成。

2 实验结果与分析

图1是CuO在A12O3表面的润湿过程照片。可以看出,在1300℃条件下,CuO开始在Al2O3陶瓷表面发生润湿。在温度从1300℃升高到1320℃过程中,随着温度升高,CuO与A12O3之间的润湿角逐渐变小,CuO逐渐铺展在A12O3陶瓷表面。在1320℃保温60s以后,CuO与A12O3之间的润湿减小到27°,其后一直保持恒定。由此可以看出,CuO在A12O3陶瓷表面具有良好的高温润湿性。

图1 CuO在A12O3表面的润湿过程

图2给出了CuO-A12O3润湿界面的显微形貌和元素分布状态。通过显微形貌分析可以看出,CuO-A12O3界面程锯齿状,界面处的结合十分紧密,没有观察到明显的裂纹、气孔等组织缺陷。此外,通过能谱检测可以看出,在界面的A12O3一侧检测到部分Cu元素,这表明CuO在高温条件下通过液相扩散机制部分的渗入了A12O3陶瓷内部,发生了界面嵌合[3]。由此可以看出,CuO-A12O3界面组织分布状态理想,界面结合十分紧密。

图2 CuO-A12O3润湿界面的显微形貌和元素分布

图3给出了CuO-Al2O3润湿界面的X射线衍射图谱。通过与JCPDS标准衍射卡片以及文献报道的结果进行比对可以看出,CuO-Al2O3界面处的物相为CuAlO2[2]。这种新物相的出现,表明CuO与Al2O3在界面处发生了高温化学反应,通过这一反应性润湿机制,使CuO与Al2O3陶瓷之间形成了紧密的冶金结合[3]。CuAlO2的膨胀系数与Al2O3接近,二者具有良好的界面相容性,此外CuAlO2与Cu之间具有良好的界面润湿性。因此,CuAlO2非常适于作为Cu与Al2O3之间的连接过渡材料。由此可知,以CuO作为Cu与Al2O3之间的界面活性成分,有望制备出综合性能优良的Al2O3基金属陶瓷复合材料。

图3 CuO-A12O3润湿界面的X射线衍射图谱

3 结论

(1)CuO-Al2O3体系在1300~1320℃下可发生反应性润湿。随着温度上升,润湿角呈下降趋势。在1320℃保温60s后,润湿角下降到27°,表明该体系润湿性能良好。

(2)本研究为Al2O3基复合材料的研制提供了新思路。深入开展本研究,有望制备出综合性能优良的Al2O3基金属陶瓷复合材料。

【参考文献】

[1]李志勇,穆道彬,马营生.提高Al2O3陶瓷表面化学镀Cu层结合力的研究[J].材料保护,1999,32(7):8-10.

[2]Seager C W, et al. The influence of CuAlO2 on the strength of eutectically bonded Cu/Al2O3 interfaces[J]. Scripta Materialia, 2002,46:395-400.

[3]王新阳,李炎,魏世忠,马向东.陶瓷与金属连接技术的研究进展[J].金属铸锻焊技术,2009,38(13):145-149.

[4]陈维平,韩孟岩,杨少锋.Al2O3陶瓷复合材料的研究进展[J].材料工程,2011,3:91-96.

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