Fanuc系统数控机床车梯形螺纹两种车削技巧

一、调用子程序加工方法

在Fanuc系统数控机床车削较大螺距梯形螺纹时，往往采用左右车削的方法，每次车削都要编写程序，编程工作冗长麻烦，并且操作者出现差错率较高，笔者通过调用子程序和编写宏程序的方法，来实现简便编程的梯形螺纹车削操作。

如下图所示，已知梯形螺纹Tr25，螺距6mm，长54mm，牙高h=3.5mm，d1=18mm，牙顶宽1.93mm，所用刀具为30°高强度高速钢梯形螺纹车刀。

O1000

T0303 3号刀为梯形螺纹刀具

M03 S100

G00 X30.0 Z10.0 起点

M98 P1001 调用子程序车削螺纹的第一层深度

G00 X30.0 Z10.05 向右赶刀

M98 P1001 调用子程序车削螺纹的第一层深度

G00 X30.0 Z9.95 左赶刀车削螺纹第一层深度

M98 P1001

G00 X30.0 Z10.0 回到起点

M98 P1002 调用子程序车削螺纹的第二层深度

G00 X30.0 Z10.05 向右赶刀

M98 P1002

G00 X30.0 Z9.95 左赶刀车削螺纹第二层深度

G00 X30.0 Z10.0 回到起点

M98 P1003 调用子程序车到螺纹底径18mm

G00 X30.0 Z10.05 向右赶刀

M98 P1003

G00 X30.0 Z9.95 向左赶刀

M98 P1003

G00 X100.0 Z100.0

M30

O1001 切削螺纹到21mm

G00 X30.0

#1=24.8

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.1

IF[#1GT21] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

O1002 切削螺纹到19mm

#1=20.8

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.1

IF[#1GT19] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

O1003 切削螺纹到18mm

#1=18.9

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.05

IF[#1GT18] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

二、宏程序加工方法

O1000

T0303

M03 S100

G00 X30.0 Z10.0 螺纹起点

#1=0

N10 G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1+0.05

G00 X30.0 Z10.05

G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

G00 X30.0 Z9.95

G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

IF#1LE3.5 GOTO10

G00 X100.0 Z100.0

M05

M30

通过以上加工方法车削梯形螺纹，可以大大缩短编程时间，减少差错率，这种方法具有很大的实用价值。在梯形螺纹精车操作时，应通过对Z向磨耗左右控制来保证加工精度，并通过选择耐磨性较好的刀具提高加工效率。

（作者单位：济宁技师学院）