空腹复合楼板应用中存在的质量通病及防治探讨

摘要：空腹复合楼板作为新型材料在应用中还存在许多不熟悉其性能的地方，存在一些质量通病，本文分析其原因，并提出防治办法

关键词：空腹复合楼板质量通病 防治 办法

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

一、基本概念

1、空腹复合楼板是采用轻质耐火材料（如BZS、GRC等）预制的填充模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腹楼板。施工时起到内模板的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腹复合楼板。空腹复合楼板比普通楼板具有更高的经济指标、更好的受力性能、更长的耐火极限，大大提高楼板的隔音、隔热、减振、节能及环保性能。本文以BZS模盒为例，说明其具体应用及应用工程中存在的质量通病，并提出防治通病的办法。

BZS模盒（玻璃纤维增强石膏模盒.代号BZS）

以工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）或其它石膏为主要原料，经加水及添加玻璃纤维等辅助材料增强、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。（以下简称“模盒”） 。

顶面：模盒实体部分面即480mm×480mm尺寸端面。

底面：模盒空腔开口面即580mm×580mm尺寸端面。

高度：模盒顶面相对底面之间的垂直距离。

厚度：上下两块模盒底面对扣后相对两顶面之间的垂直距离。

规格和标记

模盒单块外形为类正方体，模腔内呈多球面、模腔底部设有十字型或井字型加强肋，其规格尺寸见图1、图2。

底面长、宽度为580㎜×580mm。

图1 平面布置图

单位：mm

图2 侧立平面图

单块高度分别为100mm、125mm、150㎜、175mm、200mm。

厚度：通过用不同单块高度模盒间的组合，可以形成多达200mm、225mm、250mm、275mm、300mm、325mm、350mm、375mm、400mm九类规格满足设计施工要求的空腹石膏模盒。

二、BZS模盒施工工艺

1、根据设计图搭设承重内架，预留好梁、柱帽位置，清扫模板表面的垃圾。然后根据设计图上的模盒个数间距，在模板上用墨线弹出肋梁位置，绑扎楼面底筋及肋梁、暗梁钢筋，在肋梁内安放电线盒及线管，然后安放模盒，模盒安放前应在每个模盒下面安装四块素砼垫块（一般规格为6mm*6mm*6mm），以保证模盒的平整性。模盒安放应当整齐、位置偏差不得大于5mm，密肋内的箍筋尺寸应严格按设计图计算准确，尤其是弯钩的半径应严格控制，以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。

2、楼板上小的开洞应避开肋梁，预留洞可在模盒上钻孔后加塑料套管，并用砂浆填补缝隙。一般楼层的竖向排污等预留套筒管可以埋在柱帽这个位置。大的开洞不应截断肋梁，若必须截断肋梁时，应通知设计进行处理。

3、模盒安装好后，应在肋梁位置安放B12的U型撑脚，此撑脚下部与底筋绑扎好，上部与面筋绑扎好，起到一个固定网片和防止浇捣过程中的模盒位移的现象。

4、根据设计图纸下料制作面筋，在绑扎面筋之前，应当在每个模盒上面安放两根B10以上的通长筋，该通长筋将所有模盒串联在一起，然后用10#铅丝将底筋与该B10通长筋绑扎牢固，面筋绑扎的间距、规格、锚固长度等应满足设计的要求，模盒与面筋之间应安放素砼垫块，以保证保护层厚度。

5、BZS模盒本身比较干澡，需提前24小时对BZS模盒进行浇水，浇水有两个原因：1、能够避免在浇捣过程中混凝土含的水分在初凝前被模盒吸收。2、模盒充分吸水后更有利于楼板的后期养护。

三、空腹板产生的质量通病及防治办法

1、安装过程中未能准确留置出后浇带位置，后浇带尺寸偏小。

有些施工班组安装过程中未按设计图纸进行先弹线定位，直接由同一方向连续布置，未考虑后浇带位置。由于安装前未进行准确计算，存在后浇带位置宽度偏小，小于0.8米的现象。

防治办法：后浇带位置按照模盒的尺寸的整数位调整及留置，一般为1～2块模盒的宽度，板的上部钢筋在后浇带处搭接，肋梁钢筋应通长。后浇带内的模盒应在浇捣前再安放以免损坏。安装过程中由于模盒本身体积较大，不易人工搬运，施工现场可制作箱形结构料斗，用塔吊水平运输，这样可减少安装过程损坏。

2、模盒易移位。

由于模盒顶面钢筋数量少，且不通长，模盒在商品混凝土浇筑过程中受到较大的冲击力，由于上下层钢筋未稳定联接，造成移位。

防治办法：每个模盒上面安放两根B10以上的通长筋，该通长筋将所有模盒串联在一起，然后用10#铅丝将底筋与该B10通长筋绑扎牢固，面筋绑扎的间距、规格、锚固长度等应满足设计的要求。

3、板筋保护层厚度难控制。

由于没有设计规格统一的垫块，即使有垫块，布置杂乱，板筋保护层厚度偏厚或偏薄。

防治办法：模盒安放在在每个模盒的底部先放置4块素砼垫块，规格一般为6*6*6cm（具体可根据设计要求的厚度进行调整），然后安放模盒，上部保护层以相同的方法进行，只是将素砼垫块安放在模合上部，上下层板筋之间用U型撑脚绑扎连接，起到一个固定作用。

4、浇捣过程中模盒相互挤压、水平位移。

空心楼盖结构使用的混凝土其塌落度应比普通混凝土大，一般为18—20cm，选用泵送方式浇捣，在浇捣过程中依次顺序进行，易造成肋梁内空气无法排出，形成模盒相互挤压、水平位移。

防治办法：浇捣时沿楼板一侧往另一侧方向依次跳行，由一个小工扶住泵管沿肋梁第1、3、5、7……条隔肋进行下料，然合另一砼工振动棒在后跟踪振捣，然后返回沿第2、4、6、8……条肋梁下料，这样避免大面积混凝土堆放在空心楼盖上，肋梁内空气无法排出，而造成振动棒插入时振捣时而引起空心楼盖上浮。振动棒宜选用直径30mm和50mm同时配合使用。泵送时应先砼送入肋梁内，控制混凝土在肋梁内的高度，最多不能超过肋梁高度的2/3,以便于空气的排出，振动棒跟踪振捣，看到相邻肋梁内的砼流出，即表明模盒底部的砼已密实。振动棒应避免直接触碰模盒，以免破损，若有模盒破损应用编织袋等轻质物塞入破损处封堵。

四、应用实例

浙江中宏置业有限公司开发的中宏御园及江山市金陵大酒店，位于江山市鹿溪北路，项目占地57亩，总建筑面积为20万平方，地下2层，地上32层。地下室顶板全部采用空腹楼盖施工，现已全部施工完成并投入使用，即减轻了混凝土自重，减少了基础的尺寸，又提高了结构的刚度，达到较好的经济效果。空腹楼盖技术具有较好的应用推广前景。