超贫磁铁矿选矿工艺优化措施分析

摘要 随着经济全球化发展，各个行业都在快速发展中。因此，对铁的需求量是越来越大。使用者的目标不仅仅停留在优质铁矿上，同时对贫矿及超贫磁铁矿也十分关注。但是对超贫磁铁矿过去没有重视，其选矿工艺还比较落后，就需要进一步优化超贫磁铁矿的选矿工艺，加大超贫磁铁矿的回收。本文探析了干选抛废回收超贫磁铁矿，提升铁矿资源的回收效率，减小选矿中的消耗成本，并通过各种实验证实该方法有效优化了选矿工艺。

关键词 优化措施；选矿工艺；超贫磁铁矿

中图分类号 TD951 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）092-0141-01

伴随着铁矿的需求量日益增大，富矿和较富铁矿已经不能够满足市场需求，开发超贫磁铁矿成为了发展的必然趋势。但是该矿中含有较低强磁性的铁矿物，如果还是将原矿破碎之后进行磨矿再磁选，不但会增加磨矿的成本，还会提升选矿成本，还可能不会带来经济效益。所以，优化选矿工艺降低选矿成本成为发展的必然趋势。在这种情况下，分析超贫磁铁矿的选矿工艺优化具有现实意义。

1 分析原铁矿的物相

通过相关研究可知，原矿铁的物相具体如下表：

和其他铁矿相比较，超贫铁矿石的品位十分低，特别磁性的铁矿石中所含铁量仅仅8.53%。如果将这种铁矿石实施破碎之后再放到磨机中磨矿，就会把许多废石跟着一起研磨，导致整个磨矿的成本大幅度提升，有可能最终选矿成本比精矿所销售效益还高，必然导致亏本。故此要在磨矿之前将废石除掉，这就要对原矿先实施干选抛废。

2 超贫磁铁矿选矿工艺优化研究

2.1 干选

把原矿石破碎到-8 mm，选择直径为1050*600的干式磁选机，其中磁场强度设置成3500，实施干选，最终选出的结果如下表：

从最终结果就可以看出来，通过干选之后能够将废石处理掉67%。而且废石中的磁性铁仅仅含有了1.77%，选出的精矿全铁含量从13.67%增高到了26.35%。而磁性铁的回收高达到了85%以上，从而可见其干选效果比较明显。因此对矿石磨矿之前就要将67%废石抛除掉，而且一般不会对磁性铁带来多大损失，通过了磨机矿量远远超过了干选之前，进而大大降低磨矿的费用。

2.2 精矿粗磨

通过一系列的破碎之后再经过干式磁选，将67%的尾矿甩出去了，而是其中的精矿的全铁品位仅仅之后25.35%，其中的磁性铁品位是21.87%。因此就要进一步对矿石进行处理，降低磨矿的成本，就是对精矿进行粗磨。这就需要把干选的精矿粉碎到

-2 mm，普遍做法就是在生产的现场采用粗磨来实现，之后使用湿式磁选，使用磁167型的鼓式磁选机。最终得出的结果为下表：

从上表中可知，只要先经过粗磨到-2 mm条件下，经过磁选来实施粗粒甩尾，就能够将磁选的精矿品位从原来26.35%提升到34.45%，其作业的回收率达到了91.83%，尾矿作业的产率是29.86%，这样再一次将精矿中的尾矿甩出了三分之一，因此再一次降低了细磨之中的入磨量。由此可以看出来，对精矿进行粗磨明显能够甩出尾矿。

2.3 再次对精矿进行磨选

本次磨选使用了XCS-73型的半径为50 mm磁选管，将磁场强度设置为1200，将粗选之后的磨矿再一次进行细选，经过了本次磨矿之后精矿的品位在不断的提升，如果磨矿的细度达到-200，其中精矿的品位就能够达到了65%以上。

2.4 计算精矿的酸碱度

事实上能够回收的铁矿无中大都是磁铁矿作为主要，而且超贫铁矿石居多。因此对传统选矿工艺进行有哈U，采用了干选抛废——粗磨——细磨几个选矿流程，有效降低了磨量，极大的节约了磨矿的成本，从以上各种数据可以看出来，采用这种工艺流程来处理磁铁矿石比较合理，实属较好的工艺流程。

3 超贫磁铁矿选矿工艺创新探究

3.1 创新工艺概述

对于选矿工艺上不仅仅有了极大优化，而且选矿工艺上也有了许多方面的创新。总体来看有如下一些创新。

某矿业公司研究出了新的工艺流程，即是对原矿进行预先筛分——加大粗碎的破碎比——采用多段选择性来进行预抛废——采用阶段磨矿，进而加强分级磁选。这种选矿技术首先在开始进行破碎之前，就先后私用新型高效的节能振动筛分之后再送到给料机，这种方式就代替了传统的重型给料机，进一步细化了预先筛出，有效的提升了破碎系统上生产能力，几乎可以提升到20%以上，进而有效增强了粗碎的破碎比，同时还给合理分配各个段的破碎负荷制造出了条件，在粗中细的破碎后都配置好了预抛废的作用，将预抛率提升到了68%，而原矿的品位也从13%提升到了25.8%，让磁性铁回收率高达94.9%。有效降低磨选厂生产成本以及运输的费用。使用了干式的预选抛尾技术，在一段中就经过了预先抛废，就能够将废石的抛出产率提升到34.9%，将粗精矿品位达到了22.68%，有效提升了选矿效率和精确度。

3.2 应用高效选矿技术

在一些选矿企业中为了精化选矿，使用了超贫磁铁矿的高效开发系统，即是是通过高压辊磨，湿式筛分，粗粒湿式磁选工艺。采用这种方法能够将20 mm～0 mm的细碎产品通过高压辊磨破碎到3 mm～0 mm，并且通过湿式进行筛选，筛选之后出来的物料要通过磁湿式进行高效抛废，这样就能够降低磨量的60%左右，将磨矿石的品味从20%提升大了40%，如果不扩建磨矿系统，就能够显著的提升系统处理能力，还能够通过粗粒中采用湿选尾上选出大约占据原矿20%的粗矿，进而降低了尾矿中的受尾量，进而有效延长了矿石服务年限，提升选矿企业经济效益。这项技术在对超贫磁铁的选矿技术上有巨大突破，而且还具备极大适应性。随着实际使用中优势体现，这种选矿技术得到了选矿界的认同及关注，极大的推动了选矿业发展。

4 结束语

随着对铁矿的需求越来越大，为我国铁矿资源要求提出了新挑战。目前铁矿极大的依赖着进口矿来维持，这就给超贫磁铁矿开发利用带来实际意义。而且我国目前超贫磁铁矿高达数百亿吨，这些铁矿为资源开发带来巨大潜力。但是相比之下，我国对超贫磁铁矿选技术和工艺上相对落后，还不能够达到预期目标。在这种形势下就需要仔细探究整个工艺流程，进一步优化选矿工艺，同时还要进行相应创新，提升选矿工艺高速发展。确保矿石及钢铁工业的可持续发展。

参考文献

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