门式花瓶墩身施工工艺控制

摘要：城市高架桥采用门式花瓶墩身，墩身较高、曲线复杂，造型美观，但在模板的制作、钢筋加工、保护层控制、砼外观等相对普通桥墩施工困难，本文主要介绍花瓶墩身的施工技术，为城市高架桥门式花瓶墩身施工提供指导。

关键词：高架桥；花瓶墩身；施工技术

中图分类号：U443.22 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）03-（页码）-页数

1.工程概况

常熟市三环路快速化改造工程S10标路线全长2.52Km，主线高架桥上部构造为现浇预应力连续箱梁；下部构造主墩为门式花瓶墩身，由于墩身的结构形式比较多（共计21种），墩高10-15米，数量多（共计80个）。上部为圆弧形有横系梁，采用一次性浇筑完成，在模板加工、钢筋加工安装、保护层控制、混凝土浇筑都较为困难，为此需要制定详细的施工工艺，做好技术交底，控制好每道工序，抓住关键工序，才能确保墩身施工质量。

2.施工工艺

施工准备、脚手架搭设、墩身钢筋预埋、测量放样、墩身钢筋加工绑扎、直线段模板加工及安装、系梁钢筋加工及绑扎、曲线段、系梁模板的安装、混凝土浇筑、拆模、养护。

2.1施工准备

首先，认真审核图纸，确定墩身的结构尺寸、钢筋规格、混凝土标号以及保护层厚度等技术资料，

其次根据相应的技术资料进行定型钢模板的加工，保护层垫块的制作，以及混凝土原材料的选择和供应。

2.2脚手架搭设

为了方便墩身钢筋的安装及提供浇筑砼工作平台，需搭设墩身脚手架施工平台，脚手架搭设于承台顶面，在墩身外侧50～60cm位置采用双排钢管搭设，排距1.2m，步距1.2m，立杆间距1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角45度。脚手架搭设必须牢固，无晃动现象，脚手架设置爬梯，方便施工人员上下行走，爬梯和整个支架四周挂设密目网，在脚手架顶部搭设操作平台，便于放置施工器具和人员操作，平台采用木板或竹笆铺设，并与钢管牢固连接。平台四周用钢管制作护栏，并挂设密目网，安全警示牌等。系梁支架采用碗扣式钢管支架支撑系梁底模，横桥向和纵桥向间距为60cm，同时设置剪刀撑、落地斜撑连接，以保证支架的整体稳定性。

2.3墩身主筋的加工及预埋

墩身主筋采用Φ32的螺纹钢，按12米定尺长度供料，花瓶墩身上部4m长为弧形，在进行钢筋加工时我们要按照相应的弧度进行主筋的弯曲施工，首先，在场地上按照半径进行圆弧的绘制，并用钢管进行搭设成弯曲模具，然后将主筋在模具上进行弯曲加工，以形成相应的弧度。

承台模板靠设完毕后，用全站仪放出墩身四角坐标，按照5cm的保护层来确定出外箍筋的位置，在箍筋上按照设计间距标注出主筋的位置，同时在支架上加设四道横杆分别与每个面的箍筋平行，并在横杆上标注出主筋的位置。将墩身主筋按照上下对应的两点逐根插入到承台中并进行固定。保证了钢筋的垂直度，同时墩身支架的搭设保证了墩身钢筋的稳定性。

2.4墩身中心放样

在已浇筑的承台混凝土顶面上用全站仪精确放出墩身底平面8个角点位置和中心点位置，并用油漆做好标记，然后将角点用墨线相连，作为钢筋绑扎依据和墩身模板底面立模位置。

2.5墩身钢筋加工绑扎

（1）箍筋加工

花瓶墩身中的箍筋数量多、安装难，考虑到这一因素将其加工成开口箍，在安装完成之后再进行焊接封闭，同时在八边形箍筋的加工中，进行对称截断加工，在安装完成之后进行封闭焊接。

（2）钢筋绑扎及垫块的设置

箍筋绑扎过程中要能够跟主筋绑扎牢固，不能出现箍筋过大或过小的现象，使得保护层厚度得不到控制。

保护层垫块采用高强砂浆进行制作，保证垫块的几何尺寸和自身的强度对钢筋保护层厚度的控制起到重要作用，同时，我们根据墩身钢筋不同的位置分别制作不同规格的“梅花形”垫块，在钢筋骨架的外侧进行布置，纵、横向布置间距不大于1m，垫块采用扎丝绑扎在主筋上，且垫块要绑扎牢固，不得出现倾斜、下垂等现象，并保证垫块与模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发挥垫块的最大作用以保证保护层厚度满足要求。同时，垫块绑扎的尾丝要一律朝钢筋骨架内侧，严禁向外伸入保护层中。

2.6直线段模板的安装

保证混凝土脱模后有良好的外观，除混凝土浇筑工艺影响混凝土外观质量以外，模板的质量也是至关重要的一项因素，模板制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。

墩身模板采用定型钢模，由专业厂家加工生产，模板在进入施工现场后，立即进行试拼，试拼后的模板接缝错台大于3mm的，必须返厂返修。错台小于3mm的立即用磨光机进行打磨处理。由于花瓶墩身的上口为弧形曲线，控制混凝土的高度，所以制作0.5m、1.0m、1.5m作为底模调节块使用，在墩身立模前要对模板的尺寸进行组合计算，通过调节模板的调节来使墩身模板达到相应的高度。

模板安装前，首先在模板上涂脱模剂，一般采用新机油作为脱模剂，并在模板拼缝处贴上双面胶，保证其密封性。模板拼装过程中采用垂球法校正模板的垂直度，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。

2.7系梁钢筋加工及安装

（1）系梁钢筋的加工

系梁钢筋加工时，首先测量出两墩身主筋间的距离，根据实际尺寸进行系梁钢筋的下料，下料过程中要保证主筋接头的弯曲角度以保证能够与墩身主筋进行焊接。

（2）系梁钢筋的绑扎

待系梁底模靠设完成之后进行系梁钢筋的绑扎，首先将系梁主筋与墩身主筋进行焊接联结在一起，其次再进行系梁箍筋的绑扎。在进行系梁钢筋焊接时，要保留人孔位置的主筋暂时不进行焊接，待混凝土浇筑至弯曲段时再进行此处主筋的焊接。

2.8曲线段、系梁模板的安装

系梁钢筋绑扎完成后进行系梁两侧模板及墩身外侧模板的安装，安装完成后在模板顶部采用缆风绳固定，防止模板发生倾斜，同时采用水泥浆将模板下口封住，保证模板底口不漏浆，避免造成烂根的现象。

2.9混凝土浇筑

（1）混凝土质量的控制

墩身混凝土采用标号为C40的混凝土，首先要对原材料进行控制，确保使用的原材料要符合规范和设计的要求，其次配制出来的混凝土要保证良好的和易性和流动性，同时要将坍落度控制在160±20。由于墩身的浇筑速度较慢，要控制好混凝土到达现场的时间，使用前要进行现场坍落度的测试，保证入模的混凝土符合设计和规范的要求。

（2）混凝土的浇筑

砼浇筑采用泵车直接泵送至墩身底，砼自由落差不超过2m，每次堆积高度不宜超过0.5m，采取水平分层振捣砼，控制好每层的厚度（不超过30cm）。

使用插入式振动棒振捣密实砼，振动棒振捣砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5-10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将插入下层砼5-10cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动徐徐拔出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。

砼的浇注要求一次连续完成，一次浇注到顶，作业人员进入模板内进行振捣。

浇注砼时，应同时派人检查模板、钢筋及预埋件的位置情况和保护层尺寸，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇混凝土的前提下，用海绵将水吸除，同时应查明原因，采取措施减少泌水。

混凝土严格按照布料顺序，分层浇筑至系梁时，将系梁钢筋恢复原位，再向上浇筑至墩身顶面，混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平墩身混凝土顶面，并预埋好支座网片及支座预埋螺栓孔，根据标高点进行收面，待定浆后，再对混凝土顶面作二次收面，严禁洒水收面以防止过度操作影响混凝土质量。

2.10拆模

当构件混凝土达到一定的强度后方可拆除模板，为防止混凝土表面水分散发，边拆除模板边采用塑料薄膜覆盖，在拆除模板时，先拆除墩身模板和系梁两侧模板，保留系梁底部承重型模板，待混凝土强度达到85%以上，方可拆除系梁底部模板。

2.11养护

构件拆模后采用薄膜包裹养护，对墩柱进行洒水湿润均匀，墩身顶部采用覆盖洒水养护，养护时间不小于7天。

通过对以上关键工序的控制，拆模后的墩身外观较好，颜色均匀，混凝土保护层合格率达到设计规范要求。

3.施工中质量控制要点

（1）主筋弧形段的弧度加工要按照设计的半径进行弯曲；（2）主筋预埋的位置要准确，以保证保护层的合格率；（3）模板加工时尺寸要准确，保证满足设计要求，且模板安装时加固要到位；（4）墩身钢筋较密，安装时要控制钢筋间距，保证能够振捣密实；（5）墩身系梁钢筋加工时要结合现场墩身钢筋预埋的尺寸进行下料，保证能够与主筋进行焊接；（6）系梁钢筋安装时要预留人孔，待混凝土浇筑至弯曲段时再将系梁钢筋焊接封闭；（7）拆模时要保留系梁底模暂不拆除，待混凝土强度达到设计强度的90%后方可拆除系梁底模；（8）拆模后要注意成品养护，确保墩身的表面质量。

4.结束语

花瓶墩身，外形美观，工艺复杂，施工中抓住工艺流程，把握住钢筋加工绑扎、模板制作安装以及砼浇筑等关键工序控制，确保墩身成品质量外观线形美观，实体质量满足要求，不仅为城市建设提供赏心悦目的建筑产品，也为类似工程施工提供指导。