自密实混凝土配合比设计方法探讨

doi：10.11835/j.issn.1005-2909.2013.03.035

收稿日期：2013-01-15

作者简介：庞超明（1977-），女，东南大学材料科学与工程学院高级工程师，建筑材料实验室主任，博士，主要从事先进土木工程材料的研究，（E-mail）。

摘要：结合以自密实混凝土配合比为主题的2012年全国大学生混凝土材料设计大赛，文章对配合比设计和实验方面存在的问题进行了探讨，提出在实验教学过程中，实验设计可综合应用自密实混凝土配合比设计不同标准，并注意让学生掌握综合运用各种知识和技能的能力，养成良好的实验习惯，重视实验细节操作的规范性和严谨性。文章最后还对大赛中学生设计的60组配合比进行分析，为提高科研结果的准确性及实验教学水平提供参考。

关键词：自密实混凝土；配合比设计；全国大学生大赛；实验教学

中图分类号：TV3-4 文献标志码：A 文章编号：1005-2909（2013）03-0132-07 混凝土是由胶凝材料（如水泥）和各种矿物掺合料、骨料（如砂石）及水按适当比例配合，拌合形成混合物，经过一定时间的凝结硬化，形成具有力学性能的人造石材。自密实混凝土（Self-compacting concrete， SCC）拌合物具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或微振捣而自动流平，并充满模型和包裹钢筋。配合比设计是混凝土材料科学中最基本也是最重要的问题。SCC对混凝土拌合物的性能要求较高，配合比设计方法也更为复杂，且拌合物性能可以在短时间内进行测试。2012年5月在东南大学举办的第二届全国大学生混凝土材料设计大赛，将主题设为C40自密实混凝土的设计。大赛分三个环节：混凝土相关知识的笔试（占总分的40%）、指定原材料、给定设计目标进行混凝土配合比设计（占总分的21%）和实验试拌（占总分的39%），最后根据三个环节的得分进行综合成绩的评定。配合比设计需要结合理论和实践经验，尤其对实践经验的要求较高；试拌主要考核学生操作的规范性、严谨性和熟练程度；结合设计和试拌情况，还需要考核在实验现场对配合比的调整能力、测试结果与设计的相符性等指标。由于目前配合比设计中的理论设计本身也来源于实践经验，来源于大量实验数据的回归和统计分析，因此大赛可较好地反映学生的综合设计能力和创新能力。本文主要探讨自密实混凝土的配合比设计方法，并结合此次全国大学生自密实混凝土配合比设计大赛情况，对学生在配合比设计和实验方面存在的问题进行分析，为提高科研结果的准确性及实验教学水平提供参考。 一、自密实混凝土配合比设计不同标准的比较

由于SCC本身的良好性能及设计技术的相对成熟 ，在欧洲和日本，其预制构件有一半以上使用的是SCC。目前SCC在国内的应用也极其广泛，如澳门观光塔、厦门南湖明珠、众多高速公路特大桥的钢管等结构大量采用微膨胀SCC，沈阳远吉大厦工程采用泵送C100 低收缩、低徐变、高弹模的SCC[1]。目前SCC的配合比设计主要有三个标准：JGJ/T 283-2012[2]，CECS 203-2006[3]，CCES 02-2004[4]。各标准设计过程各有特色，设计时互有借鉴和验证。其共同点为：各标准中仅配制强度fcu，o的计算方法相同，依据JGJ 55-2011计算；另外使用除粉煤灰和矿渣微粉外的其他矿物掺合料如硅灰等时，未给定影响系数。

JGJ/T 283采用绝对体积法，计算步骤简单易懂，给出了水胶比计算公式，用水量由计算得出，具体设计步骤为：

（1）根据每立方米混凝土中粗骨料的绝对体积（0.28～0.35 m3）和表观密度计算粗骨料质量；

（2）总体积减去粗骨料体积为砂浆体积。根据砂浆中砂的体积分数（0.42～0.45）计算每立方米混凝土中砂的绝对体积，并根据砂的表观密度计算砂的质量；

（3）砂浆体积减去砂子体积可计算浆体体积，根据掺合料的掺量计算粉料的表观密度，其中矿物掺合料总掺量不宜小于20%。计算水胶比，其值宜小于0.45。

mwmb=0.42·fce（1-β+β·γ）fcu，o+1.2（a）

式中：mw/mb为水胶比；fce为水泥28d实测强度，如无实测值，一般取强度等级对应值乘以富余系数1.1；β为掺合料掺量；γ为矿物掺合料的胶凝系数，粉煤灰（β≤0.3，以下简写为FA）取0.4，矿渣微粉（β≤0.4，以下简写为Sl）取0.9；fcu，o为混凝土配制强度。

（4）根据浆体体积，水胶比，扣除含气量，计算可得胶凝材料总量和各种胶凝材料分量，其中胶凝材料范围宜为400～550kg/m3；

（5）根据水胶比和胶凝材料用量，确定用水量；

（6）根据外加剂掺量和胶凝材料总量，计算外加剂用量。

可以看出该方法中，粉煤灰与矿渣微粉的胶凝系数与掺量无关，取值分别为0.4和0.9，粉煤灰的取值系数明显偏低，导致计算水胶比偏低；用水量的计算未考虑外加剂减水率及品种等性能的影响，现场调配时只能通过不断调节外加剂掺量来实现对流动性的控制。一旦计算用水量与实际用水量产生偏差，整个配合比调整计算量很大。

CCES 02的设计方法和步骤与JGJ/T 283大致相同，区别在于：计算粗骨料质量采用松散体积（0.5～0.6m3）和堆积密度计算。水胶比计算公式参照JGJ 55-2011[5]，使用碎石的混凝土水胶比计算式为：

mwmb=0.53·γf·γs·fce）fcu，o+0.53×0.20·γf·γs·fce（b）

式中：γf，γs分别为掺合料粉煤灰和矿渣微粉的影响系数，其余参数含义与公式（a）相同。γf，γs取值与掺量有关，如表1所示，对于常用的II级以上粉煤灰和S95级矿渣，均取上限值；笔者认为，采用I级灰时，粉煤灰影响系数取值仍然略微偏低0.05～0.10。水泥强度如无实测值，水泥等级不同，则富余系数取值不同，水泥强度等级32.5级时取1.12，42.5级时取1.16，52.5级时取1.1，其取值系数偏高。表1 粉煤灰和矿渣微粉的影响系数

砂浆中体积分数范围略窄，为0.42～0.44。胶凝材料允许范围为450～550 kg/m3， 下限比JGJ/T 283略高，不利于C40及以下中低强度自密实混凝土的设计。最大单位用水量不宜超过200 kg/m3，一般取值低于190 kg/m3，当使用性能优异的外加剂时，甚至可低达140 kg/m3。

CECS 203自密实混凝土的配合比设计与上述两者均有较大的差异，其步骤为：

（1）与JGJ/T 283相同，根据每立方米混凝土中粗骨料的绝对体积（0.28～0.35 m3） 和表观密度计算粗骨料质量；

（2）选择单位用水量（155～180 kg/m3）和水粉比（0.8～1.15 m3），从而可以得出单位粉体体积（0.16～0.23 m3）和浆体体积（0.32～0.40 m3）；

（3）确定含气量即可确定砂子的体积含量，根据表观密度可计算砂子用量；

（4）根据JGJ55确定水胶比，从而确定理论胶凝材料总量；

（5）根据胶凝材料总质量和体积计算掺合料用量，并可计算实际水胶比；

（6）根据外加剂掺量和粉料总量，计算外加剂用量。

CECS 203的优势在于给出了很多关键参数的取值范围，有利于计算结果的复核，但对配合比设计的经验要求较高，如用水量、水粉比均需依据经验选择。水粉比的选择会在一定程度上限制水胶比的范围，可通过先计算水胶比，然后根据选择的用水量，得出胶凝材料总量后，再计算水粉比这样的方法来弥补，且水粉比较低时，可通过掺加惰性掺合料来弥补粉料。

综合以上分析可以看出，自密实混凝土的配合比设计方法各有千秋，因此，设计时可以采用一种方法为主，然后相互借鉴、验证或比较，从而计算出更合理的配合比，提高设计的科学合理性，减少试拌次数，有效提高实验效率。如JGJ/T 283的方法没有水粉比、单位粉体体积这些参数，但在采用该方法计算时，可通过对计算结果中参数的分析，并与CECS 203中这些参数的推荐范围进行对比，验证计算结果的合理性；同时还可以借鉴一些公开发表文献的研究成果，如普通混凝土的配合比设计方法原则上不适应于SCC；又如CC配合比设计中已未出现砂率这个参数，但砂率在SCC中的常用范围也有较多的研究成果[6-7]可供借鉴。水胶比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数，但采用不同标准中水胶比计算公式，所得结果差别甚大，可见混凝土配合比设计的经验性非常强。如C40的自密实混凝土，三种方法计算得到的实验室试配强度均为48.2 MPa，采用 42.5级P·II水泥，同时取实测值50.5 MPa。由于掺合料影响系数的巨大差别，JGJ/T 283掺合料的影响系数粉煤灰为0.4，矿渣微粉为0.9，而JGJ 55中，当矿渣微粉掺量小于25%时，影响系数均可取1，粉煤灰按表1取上限。计算不同掺合料掺量及比例不同时所得计算结果如表2所示。表2 采用不同方法计算所得C40混凝土的水胶比

显然，根据JGJ/T 283计算的水胶比较低，其最大差值达0.08。随着粉煤灰掺量的增大，水胶比的差别显著降低。在配合比设计时，也可根据经验结合标准方法的计算结果进行选择。

二、参赛学生在配合比设计和实验方面的情况

（一）大赛设计要求及原材料性能

大赛的设计要求为C40自密实混凝土，设计扩展度为660～750 mm，T50要求 ≤10s。粘聚性、保水性、抗离析性良好；耐久性考虑广东某临海环境，且经济性能最优。

P·II42.5R水泥，密度3 010 kg/m3，比表面积360 m2/kg，28d抗压强度为50.5 MPa。其余粉体材料性能如表3所示。表3 掺合料性能

细度模数为2.6的中砂，表观密度为2 610 kg/m3。表观密度分别为2 740 kg/m3和2 770 kg/m3的10～20 mm和5～10 mm的粒形良好的碎石，按从8∶2到4∶6比例混合后其堆积密度在1 510 kg/m3～1 540 kg/m3之间。苏博特产JM-PCA聚羧酸外加剂，固含量22%，掺量1%时的减水率为28.2%，含气量为3.5%，泌水率比为36%，7d和28d的抗压强度比分别为178%和156%。

（二）配合比设计及实验中存在的问题

全国58所高校的288名学生分成96个组参加了此次比赛，其成绩分布如表4所示。表4 大赛成绩分布

比赛中，有72个组依据JGJ/T 283标准，有19个组依据CECS 203标准，其余各组依据JGJ 55标准或其他方法进行设计。难能可贵的是，有部分同学对各标准进行了综合运用，有4个组综合了两种标准进行设计；在自密实混凝土配合比设计中，虽然没有砂率这个参数的计算，但不可否认，砂率仍然有重要的参考价值，其中有26个组计算了砂率；另外有19个组依据 JGJ/T 283计算后，结合CECS 203计算了水粉比、粉料体积等关键参数的范围，并且对其合理范围进行了评估。也有部分同学在计算水胶比时，未采用实际水泥强度，而根据经验采用富余系数的方式。

参赛学生在配合比设计中存在的问题主要体现在：

（1）很多同学对粉煤灰和矿渣微粉等矿物掺合料的选择依据未作合理的说明。

（2）关于原材料的含水量扣除问题，有67个组的同学对配合比设计中原材料的含水率扣除方法不了解。一般而言，水泥、粉煤灰和矿渣微粉等粉料在正常情况下总是有较低的含水率，设计中一般不扣除粉料的含水量。JGJ 55规定，配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料应小于0.2%。因此超过此含水率时，配合比试拌时应扣除砂石中的含水率。配合比设计标准中未明确是否应扣除外加剂的含水率，但水剂的外加剂中含水率一般较高，达到70～80%，计算时可不扣除，但试拌时一般需扣除外加剂的含水量。

（2）实验教学和管理过程中，要注意综合应用多种知识和技能，提高实验的科学性和创新水平；同时养成良好的实验习惯，数据修改方式应规范，观察仔细，记录完整，还要特别注意实验过程细节操作的规范性和严谨性。

（3）自密实混凝土配合比设计过程中，要注意掺合料的合理选择、含水量的正确扣除和试拌时配合比的正确调整等。

（4）由于外加剂技术的发展，CECS 203推荐的单位用水量范围的下限可进一步降低至140 kg/m3或145 kg/m3。自密实混凝土的砂率不宜低于45%；可适当提高砂在砂浆中的体积分数，最大可达0.48，从而提高强度和经济性。

（5）自密实混凝土配合比设计中，影响强度的因素非常多，在满足性能要求的同时，要实现经济最优化，就必须有合理的配合比设计。表5 60组学生设计配合比及其性能

参考文献：

[1] 庞超明.自密实混凝土的制备、性能及机理研究[D].硕士学位论文，南京：东南大学材料学院，2012.

[2] JGJ/T 283-2012 自密实混凝土应用技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.

[3] CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程[S].北京：中国计划出版社，2006.

[4] CCES 02-2004自密实混凝土设计与施工指南[S].北京：中国建筑工业出版社，2005.

[5] JGJ 55-2011混凝土配合比设计规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

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[10]庞超明， 秦鸿根， 张亚梅，等.材料专业本科实验教学课程设置的思考[J].实验技术与管理，2011，28（6）：271-275.

[11]徐明， 宗周红.中美土木工程本科创新实验教学体系对比分析[J].实验室研究与探索，2011，30（11）：73-76.

Exploration and analysis of technology of national undergraduate

self-compacting concrete competition

PANG Chaoming， ZHANG Ping， QIN Honggen， ZHANG Yamei

（School of Materials Science and Engineering， Southeast University， Jiangsu Key laboratory of

Construction Materials， Nanjing 211189， P. R. China）

Abstract： We pointed out that during the test teaching， the different standard should be comprehensively applied during the design experiment， the ability training to make comprehensive use of the various knowledge and skill should be paid more attention， and good habits for experiments should be developed， such as correctly modification， careful observation， complete records， and paying more attention to the scrupulousness of experimental process or operation. Finally， the 60 groups of mix proportion designed by undergraduates were discussed. The results shows that a part of parameters recommended by standard can be altered， such as the lower limit of water content in unit volume should be lowered to 140 kg/m3 or 145 kg/m3， and the upper limit of volume fraction of sand in mortar could be increased to 0.48. The results can provide a reference for improving the accuracy of research results and the level of experimental teaching.

Keywords： self-compacting concrete； mix proportion design； national undergraduate competition； technology part