试析工业电气自动化生产在化工企业中的应用

【摘要】随着经济发展，我国工业不断壮大，企业在追求经济效益的同时，也不断改进自身的生产，实现企业总体的电气自动化是必然的趋势。电气自动化是利用计算机网络技术、微机控制技术和电子技术对电气运行实现自动控制，通过集成系统，实现对电力系统的运行和维护，为了更好地利用电气技术，必须在生产过程中开展分布式控制生产模式、计算机集成制造生产模式以及进行现场总线生产技术的尝试，本文通过对化工企业电气系统设计与安装要点的简要分析，提出了电气自动化在化工中的生产模式，希望对化工企业电气系统设计与安装起到积极促进意义。

【关键词】电气自动化；生产；化工

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

随着科技进步和信息技术的发展，电气自动化控制已经逐渐成熟起来，实现了对化工企业的操作进行判断和监视。大量的实践已经表明，电气自动化的使用对于提升企业的生产效率和效益的作用极大，尤其是对化工企业来说更是如此。为了在化工企业中更好地促进机电气自动化的发展，我们要了解电气自动化的建设的意义，不断完善电气自动化系统。

一、电气自动化生产在化工企业中的功能

（一）设备控制

在化工企业中电气自动化能够实现对生产设备的全面自动化控制。化工仪表控制、电子调速器，电子油门控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置等。这些装置都能够实现对生产设备的全面电脑控制，并且装备安全保护以及各种辅助机构。通常多台自动化设备与控制计算机(控制台)，导航设备，充电设备以及周边附属设备组成自动化设备系统，其主要工作原理表现为在控制计算机的监控及任务调度下，自动化设备可以准确的按照规定的路径行走，到达任务指定位置后，完成一系列的作业任务。

（二）生产监控

在化工企业生产与仓储区内安装监控设备，监控企业的生产过程保证企业生产运营，保障化工企业生产稳定、效率提升，避免出现影响企业设备运行故障导致大面积停工，生产过程的停止甚至是企业事故发生，引发大量的影响企业正常运行的事件。化工企业中的监控设备主要功能就是设置了报警系统，其中枢系统是由一台电脑控制，由无线接收主机、无线转发器和探头组成，自动化监控系统主要由监控中心、通信平台、远程测控终端、计量测量及摄像设备组成。当设备出现问题，就会启动报警系统，报警器会自动发出警报声，由无线接收主机接收信号，再通过控制电脑转化为信号，传输到管理平台，主机管理员能在控制中心远程监督系统的运行情况，对出现的问题及时做出反应。

（三）高效节能

电气自动化生产可以提高系统的效率，实现节能。在系统的每一个环节，自动化技术都可以发挥积极的作用，实现节能。自动化生产能够实现全面化的能源管理，可以对能源的发生、使用集中监视，并且对能源放散系统直接操作和控制，对能源使用量的调整可以直接指挥，使事故的判断和处理更迅速，因此能源的作用也从单纯的利用变为缓冲兼顾性的利用，可以大大减少能源的放散量。

二、化工企业电气系统设计要点

化工企业产品一般具有易燃、易爆的特点,这对电气系统设计的要求相对较高,不仅需要满足生产需要,还要满足化工企业对于安全性的需要。

（一）防火性设计

化工企业产品为易燃易爆品,在电气系统设计的过程中应重点注意电气火灾的防范与制止。按照安全设计的要求,均衡设计线路走向及分支变电系统的安全性,在保障安全生产和全速生产的条件下,尽可能保障电气系统的安全。

1、线路布局。由于化工企业油污较大,容易导致线路老化变形,甚至出现线路的,严重影响化工企业的安全生产运营。线路在设计时应充分考虑其合理走向,保证走向的安全性。

2、线路密度。由于化工企业生产过程中温度较高,线路布局过于密集容易产生磁力效应,从而影响生产的安全。合理的线路布局设计加上合理性的密集度设计能从根本上保证化工企业电气系统的安全。

3、防火空间。由于电气系统线路设计的隐蔽性,决定了其防火空间的有限性,而有限的防火空间下,一旦发生火灾等灾害就会导致大面积的灾害形成,危害化工企业的整体安全。因此,在化工企业电气系统设计时应注意保障足够的防火和救灾空间。

（二）操作空间

在化工企业电气系统设计时应注意保障足够的电气操作空间,

1、保障电气在运行过程中的安全性和电气自身寿命的延长

2、保障在维修电气系统时可以有足够的空间进行维护。足够的操作空间使得电气系统之间的距离拉大,其相互的磁力影响减小,对于维修人员及电气操作人员的身体健康有重要的意义。

三、化工企业中电气自动化生产模式

电气自动化广泛应用与化工企业生产之中，其在化工企业之中的生产模式包括以下几个方面。

（一）分布式控制生产模式

分布式控制生产模式含有几组功能部件的公共控制方式，其中每组部件只服务于数目有限的呼叫。包括4C技术既控制技术，计算机技术，通信技术，显示技术。在这种生产模式之下，化工生产过程中控制系统发出第一命令的主控制器和多个以一种树结构方式与主控制器相连接的通信控制器。通信控制器通过解释第一命令获得控制参数，或通过执行对应于第一命令的第二应用程序发出第二命令并而后获得控制参数。不论发生哪种情况，控制参数都被从通信控制器输出到马达控制器，通过马达控制器控制多个马达，使生产模式更为简单方便，有较为明确地管理、操作和控制作用，实现测控技术的全面化发展。

（二）计算机集成制造生产模式

计算机的集成制造的生产模式，是将企业的安全生产和经营联系在一起的，它能够保证生产的每一个环节并进行控制形成一个系统的整体，从原料的进场，检测和加工、生产等一系列活动，都能和电气一体化过程一起进行控制，实行全面的控制和管理。目前化工企业已实现了生产制造的自动化，但是对于计算机集成制造生产模式来讲，缺乏对生产经营和生产管理的自动化控制。对生产经营方面来讲，可以建立远程网络通信平台，实现生产经营的全面化控制，可以将现场工艺数据传输到远控中心，同时也可以对电气自动化设备的数据进行查看，更有利于内部经营。

（三）现场总线生产技术

现场总线是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线，是高效解决化工企业问题的较为有效先进的技术。它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

四、化工企业电气设备安装要点

（一）遵守实施方案

由于化工企业生产产品的特殊性和其电气系统设计的特殊性,因此安装过程中不能逾越设计方案的设计规程和设计安装方式。严格按照设计方案实施安装和线路布局,保证施工的科学性和安全性。

（二）保证安全距离

在安装过程中要严格注意电气系统各组件之间的安全距离,保证电气系统的安全性和可用性。按照保有足够空间,保障正常操作的原则,合理布局电气系统各组件,充分利用空间优势和设计时留下的空间操作构想,保证安全距离。

（三）完善管理制度

安装过程中应充分利用安全管理制度,保障安装过程的安全。在化工企业电气系统的安装过程中,项目负责人应制定详细而严格的管理制度,保障安装过程中安装人员的安全和电气组件的安全。

五、结语：化工企业电气工作人员应不断创新，学习国外先进理念与技术，结合我国的实际情况，在技术先进、经济合理的基础上，为我国的化工企业电气自动化发展做出贡献。

【参考文献】

[1] 杨宏韬．电气自动化的现状与发展方向探析[J]．科技传播，2011（22）：46

[2] 肖盛聪.简析机电一体化技术[J].硅谷，2009（21）：120-121.

[3] 孙珂 刘建琴.输电线路差异化设计分析. 电力技术经济.2009.2.