现浇混凝土蜂巢芯工艺浅析

摘要：现浇混凝土蜂巢芯具有抗震性好，施工综合经济效益提高等优点，在章丘市道通实验学校工程中采用，取得了良好的效果。文章主要从技术特点、施工工艺以及采用此技术取得的效果进行总结，以利于该工艺的推广使用。

关键词：蜂巢芯；空间结构；施工工艺

Abstract: cast-in-place concrete honeycomb core has the advantages of good shock resistance, construction of the integrated economic benefit etc., used in the Zhangqiu city road through experimental school projects, and achieved good results. This article mainly summarized from the technical characteristics, construction technology and the technology effect, promote the use of in order to facilitate the process.

Keywords: honeycomb core; spatial structure; construction technology

中图分类号： TU-024 文献标识码： A 文章编号：

工程概况

章丘市道通实验学校，小学部与初中部单体建筑为现浇混凝土框架结构, 单体楼主体设计为4∽5层,。小学部主体高度为19.4m,建筑面积为8245.51㎡，初中部主体高度为22.7m，建筑面积为12130.32㎡。该工程对采光、通风、消防等均有特殊要求, 对教学楼的空间净高也有专门要求,在不增加建筑的层高, 节约造价的前提下, 经多种方案比较,确定该工程采用蜂巢芯混凝土楼板。

二、主要技术特点和施工工艺

( 1)GBF现浇混凝土蜂巢芯楼板是一种由暗梁或明梁和非脱芯式空心楼板组成的楼板。

( 2)根据柱网、板跨荷载等的设计要求,由结构设计确定蜂巢芯模的高度; 蜂巢芯楼板的总厚度; 楼板断面中孔间腹肋及暗梁或明梁的宽度和明梁的高度; 梁板配筋等参数。

( 3)暗梁与楼板等厚, 可设计成预应力或非预应力梁。

( 4)现浇混凝土蜂巢芯楼板的施工工艺流程见图1。

三、模板与配筋

( 1)现浇混凝土蜂巢芯楼板的模板与钢筋施工, 一般操作应遵循 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的有关规定。

( 2)必须根据楼板的总厚度、暗梁的宽度与平面具置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算之后设计模板、龙骨与支撑。

( 3)模板应双向或单向起拱2 5 ~ 5 。对于不铺设模板的蜂巢芯楼板, 暗

梁及边梁底部铺设模板, 并应从梁边伸出20cm以上模板,便于蜂巢芯底板同模板的接防止该部位漏浆。

( 4)蜂巢芯底部支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑计算后确定, 并有足够的安全防护。不铺设模板的蜂巢芯楼板有两种支撑方案。

支撑方案一:在蜂巢芯底部设木方(经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/5处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定)。

支撑方案二: 在蜂巢芯肋部位置设置300mm宽模板,并在蜂巢芯中部加设木方加固, 单个蜂巢芯底部木龙骨支撑不少于两根

图1现场浇混凝土空心楼板的施工工艺流程

( 5)梁钢筋安装完毕,确定钢筋的垫块完整可靠后,必须进行初验,蜂巢芯铺设完毕, 肋距调整顺直后再摆放钢筋。

( 6)肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎, 并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。面筋(通长筋)和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。

( 7)楼板面层钢筋安装完毕, 应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

( 8)宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和蜂巢芯标高控制标识。以保证在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。

四、蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装

4.1蜂巢芯的验收

( 1)蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件核定,提前分批按规格向供货方订货。蜂巢芯型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400。

( 2)蜂巢芯到现场后应进行点验。点验项目包括: 批量、规格;本批出厂合格证;按蜂巢芯到场验收记录要求项目验收。

( 3)点验结果以批为单位, 并与本批的出厂合格证一并归档保存,作为质量追溯的依据。

4.2堆放与吊运

( 1)蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场,其基层应坚实, 表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。

( 2)蜂巢芯应按规格型号分类平卧堆放, 蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表1的规定, 蜂巢芯叠堆后应作储放标识,并就明显警示禁止人员攀爬、踩踏。

注: 有集装底板时可适当放宽。

( 3)应采用专门的吊笼(箱)吊运蜂巢芯。笼(箱)内的容许叠堆高度同表1,且不得高出笼(箱)侧档板。或采用专门吊架直接钩住蜂巢芯顶部吊环吊运, 每次吊运1~ 6个。此种方法方便快捷但应充分考虑吊架制作及吊运过程的安全措施。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。

( 4)蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放。

4.3蜂巢芯的安装

( 1)蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前,必须对其外观完好情况作逐个检查。蜂巢芯盒体破损不超过下表2所规定标准, 对有可能漏入混凝土物料者, 均需进行封补、填塞, 然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。

( 2)调整对线,保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。

( 3)蜂巢芯楼板的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件,管线布置在肋梁内。

( 4)蜂巢芯应按平面图布放, 如设计未作要求,蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距10mm与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

( 5)蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢配件而设置的实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。

( 6)蜂巢芯安装完成后须进行检查验收, 合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于隐蔽验收表中。该表的整理归档要求与其它隐蔽工程验收表记录相同。

( 7)蜂巢芯及板筋摆放完毕后, 为防止蜂巢芯位移,蜂巢芯应与模板采用圆钉固定,与钢筋用垫块固定。

4.4蜂巢芯成品保护

( 1)应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠放时应小心轻放, 严禁抛掷。

( 2)安装固定蜂巢芯施工过程中, 应在盒顶铺垫木板作保护,不容许直接踩踏蜂巢芯。不允许扣件等重物直接抛至蜂巢芯面板。钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼板, 钢筋等重物应堆放在梁(暗梁)等下部支撑牢固部位。